Productividad

1. PRODUCTIVIDAD
INSTITUTOUNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
Elemento de Máquina
Realizado por:
Mariana Rivas
Porlamar, Junio 2016

2. DEFINICIÓN
La productividad es aquel vínculo que existe
entre lo que se ha producido y los medios que se
han empleado para conseguirlo, es decir;
materiales, mano de obra, energía, entre otros.

3. Características
• Evalúa la capacidad de un sistema para elaborar los productos que
son requeridos.
• Aprovechan los recursos utilizados.
• Genera mayor rentabilidad para la empresa.
• Contribuye a la mejora continua del sistema de gestión de la calidad
y gracias a este sistema de calidad se puede prevenir los defectos de
calidad del producto.

4. CLASIFICACIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD
 Productividad parcial: los parámetros que intervienen para su medición son la
cantidad producida y un solo tipo de insumo o indicador.
 Productividad de factor total : se tiene en cuenta la cantidad producida, pero a
diferencia de la parcial, en esta intervienen la suma de varios factores para su
deducción, siendo estos la mano de obra, los insumos y el capital utilizado.
 Productividad total: permite saber la productividad a escala total de todos los
insumos y la cantidad producida.

5. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA
PRODUCTIVIDAD
• Calidad: se refiere a que un producto se debe fabricar con la mejor calidad posible
según su precio y se debe fabricar bien a la primera.
• Productividad = Salida/ Entradas: es la relación de eficiencia del sistema, ya sea
de la mano de obra o de los materiales.
• Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energía, Capital, Capacidad
técnica.
• Salidas: Productos o servicios.
• Misma entrada, salida más grande
• Entrada más pequeña misma salida
• Incrementar salida disminuir entrada
• Incrementar salida en mayor proporción que la entrada
• Disminuir la salida en forma menor que la entrada

6. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA
PRODUCTIVIDAD
• Calidad: se refiere a que un producto se debe fabricar con la mejor calidad posible
según su precio y se debe fabricar bien a la primera.
• Productividad = Salida/ Entradas: es la relación de eficiencia del sistema, ya sea
de la mano de obra o de los materiales.
• Entradas: Mano de Obra, Materia prima, Maquinaria, Energía, Capital, Capacidad
técnica.
• Salidas: Productos o servicios.
• Misma entrada, salida más grande
• Entrada más pequeña misma salida
• Incrementar salida disminuir entrada
• Incrementar salida en mayor proporción que la entrada
• Disminuir la salida en forma menor que la entrada

7. PRODUCTIVIDAD
Dentro de la productividad existen varios factores los cuales
aumentan o disminuyen esta, sea cuales sean hay métodos que
pueden mantenerla y recuperarla si llegase a hacer falta.
También existen factores que miden la productividad y los picos
en los que se encuentran.
La productividad es sumamente importante para medir el buen
funcionamiento y desarrollo de los procesos de las empresas y
los resultados obtenidos y dependiendo de estos se pueden tomar
medidas siempre y cuando estén relacionadas con el tiempo.

8. PLANIFICACIÓN DE MATERIALES
La planificación de materiales cuenta con un propósito y función
principal que es que se tengan los materiales requeridos, en el momento
necesarios para cumplir con las órdenes de los clientes. Esta se
encuentra entrelazada con la productividad debido a que permite que
los materiales estén preparados al momento y no existan retrasos en los
procesos.

9. PLANIFICACIÓN DE MATERIALES
Este es conocido también como “MRP” y se encuentra
denominado como Sistema de Planificación y Administración ya
que, un sistema en un conjunto de elementos que tienen una
entrada y una salida donde se inicia y finaliza el proceso y por
ende, al planificar los materiales; los seleccionados son usado y
tiene como salida el producto o servicio a ofrecer creando asi, un
sistema

10. PLANIFICACIÓN DE MATERIALES
OBJETIVOS
• Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la
producción y entrega a los clientes.
• Mantener los niveles de inventario adecuados para la
Operación.
• Planear las actividades de manufactura, horarios de entrega y
actividades de compra.

11. PLANIFICACIÓN DE MATERIALES
OBJETIVOS
• Los insumos necesarios para el proceso de producción, deben
satisfacer un nivel de servicio determinado, de manera tal de
disponer siempre, que logre satisfacer las necesidades de los
planes de ventas y los pedidos de clientes.

12. PLANIFICACIÓN DE MATERIALES
Existen distintos términos dentro de la planificación los cuales
son necesarios conocer para el buen desarrollo de esta, dicho
términos son los siguientes:
Insumos: Son los bienes directos los cuales intervienen o se encuentran en el
proceso de producción transformándose a medida que el proceso avanza y se
va agregando valor hasta transformarlos en materias primas.
Stock: : Es eñ almacenamiento de insumos directos e indirectos
o productos terminados a la espera de consumirse en el proceso
de producción, servicios, mantenimiento y venta en un tiempo
mas o menos cercano.

13. PLANIFICACIÓN DE MATERIALES
Existen distintos términos dentro de la planificación los cuales
son necesarios conocer para el buen desarrollo de esta, dicho
términos son los siguientes:
Insumos: Son los bienes directos los cuales intervienen o se encuentran en el
proceso de producción transformándose a medida que el proceso avanza y se
va agregando valor hasta transformarlos en materias primas.
Stock: : Es eñ almacenamiento de insumos directos e indirectos
o productos terminados a la espera de consumirse en el proceso
de producción, servicios, mantenimiento y venta en un tiempo
mas o menos cercano.

14. PLANIFICACIÓN DE MATERIALES
Sistemas de planificación y administración
Se conocen o se cuenta con una serie de métodos dentro del sistema de
planificación y administración pero existe uno el cual es el mas reconocido a
nivel mundial ya que, se podría decir que lleva bastantes años en el mercado
y el manejo de personal; estableciendo siempre la diferencia, eficiencia,
efectiva dentro de los procesos. Dicho método se llama “MétodoToyota”.

15. PLANIFICACIÓN DE MATERIALES
Sistemas de planificación y administración
El método Toyota o Just in time debe su nombre gracias a la
empresa automotriz Toyota la cual estableció una serie de
parámetros que fueron sumamente relevantes para crear la
fama y curso de esta empresa tan prestigiosa empresa.

16. PLANIFICACIÓN DE MATERIALES
Sistemas de planificación y administración
Definición
El método JIT oToyota se basa fundamentalmente en realizar la entrega de
la materia prima o componentes que se encuentren ligados a la a la línea de
fabricación permitiendo que estos lleguen justo a tiempo y en perfectas
condiciones cuando sean necesarios durante el proceso.

17. PLANIFICACIÓN DE MATERIALES
Sistemas de planificación y administración
Características
• Poner en evidencia los problemas fundamentales.
• Eliminar despilfarros.
• Buscar la simplicidad.
• Diseñar sistemas para identificar problemas..

18. PLANIFICACIÓN DE MATERIALES
Sistemas de planificación y administración
Diagrama de flujo

19. PLANIFICACIÓN DE MATERIALES
Sistemas de planificación y administración
Diagrama de flujo
Se encuentra compuesto por tres fases las cuales son las siguientes:
1. FASE I: Explicación y desglose del sistema, cómo ponerlo en practica.
2. FASE II: Mentalización y concentración para conseguir la clave del éxito
3. FASE III: Mejorar los procesos
4. FASE IV: Mejoras en el control
5. FaseV: relación cliente – proveedor
Cada uno de estas fases se desglosa en diferentes pasos a su vez
que generan y logran el éxito dentro de la aplicación del método,
consolidando así una gran planificación de materiales, un buen proceso
productivo el cual aumente la productividad y excelencia dde la empresa

20. PLANIFICACIÓN DE MATERIALES
Sistemas de planificación y administración
Ejemplo
Un fabricante de productos médicos en California tenía un área de
recibo con una bodega tradicional ocupando más de 2,000 metros
cuadrados, la distancia promedio a las líneas de producción era de más
de 400 metros. Hoy, operan en base a cinco mini-áreas de recibo de
unos 40 metros cuadrados cada una y están ubicadas en el mismo piso
a sólo unos metros de las líneas de producción. El tiempo promedio de
almacenamiento de materia prima se ha reducido de más de 48 días a
poco menos de dos días, y aún están pensando en reducirlo.
Simplemente se trata de desarrollar una buena relación y asegurar la
confiabilidad de los proveedores y programar las entregas de una
manera precisa. Esto se facilita con los sistemas de cómputo tan
accesibles que existen ahora.