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1. Preguntas
1) ¿Qué técnica Japonesa se corresponde a la mejora continua como método de gestión
permanente?
Kaizen
2) ¿De qué etapas consta la mejora continua para la mejora de tiempos de fabricación?
Consta de 5 etapas:
 Fase de Diagnostico
 Fase de Ingeniería de Procesos y de Métodos
 Fase de Aplicación de Tiempos Estándar
 Repetición del Ciclo
 El Camino Hacia la Productividad
3) ¿Qué se registra en el estado del Despilfarro en el Diseño del Trabajo de un Proceso?
 Tarea
 Tiempo Estándar
 Σ Tiempos OVA
 Σ Tiempos ONVA
 Símbolo Tarea
 CdM
4) ¿Qué registra la Evolución de la Mejora Continua en el Diseño del Trabajo de un Proceso?
 Tarea
 Tiempo Estándar
 CdM
 Motivo Revisión
5) ¿Qué registra el Estado del Despilfarro en la Fabricación?
 Partes de Asistencia
 Parte de Incidencias y Producción realizada
 Cuadro de Mando de Indicadores
 Gráficos de los Coeficientes de Despilfarro
 Mapas del Despilfarro y Depósitos de Mejora
6) ¿Qué debe revisar el gerente de la empresa con respecto a la mejora continua de los
tiempos de fabricación? ¿Cada cuánto tiempo debe hacerlo?
 Los mapas del despilfarro de diseño en el trabajo y en fabricación y sus tablas
correspondientes
 Tablas de evolución del despilfarro
 Debe comparar el resultado final de todo proceso y de todo el periodo con los
coeficientes de despilfarro objetivo
 Compara CdF con CdFo y CdD con CdDo
Esto debe realizarlocomomáximocadamesocuandohaya incidenciasenloscostesque hagan
prioritario el análisis del despilfarro.

2. 7) ¿En qué se debe reflejar toda inversión o acción de mejora?
Se refleja en un gráfico allí se ve como se reducen los coeficientes de dichos despilfarros.
8) En gran parte todo lo que se trata en este capítulo ya se lo ha explicado en el capítulo
anterior: medición del despilfarro y el proceso de solucionar dicho despilfarro. ¿Qué aporta
este capítulo?