El documento presenta 21 principios relacionados con el diseño de plantas y el manejo de materiales. Algunos de los principios clave son: 1) la planeación para ejecutar procesos correctamente, 2) considerar los sistemas operativos que incluyen varias etapas como recepción e inspección, 3) el flujo de materiales desde las materias primas hasta el cliente, y 4) la simplificación de procesos y movimientos de materiales. Otros principios se enfocan en la utilización del espacio, la mecanización, la automat

1. Universidad Católica de Honduras Nuestra Señora Reina de la Paz
Diseño de planta y manejo de materiales
Catedrático: Ing. Anabelly Solorzano
Alumno: Angie Saraí Lagos Ordoñez ID:0801200016452
Fecha:30 de Julio, 2021
Trabajo: 20 principios
1. Principio de planeación: me dice que para ejecutar correctamente el proceso,
debemos desarrollar una estrategia y analizar
todos los aspectos quetendrá el proceso.
2. Principio de los sistemas: las actividades de movimiento y almacenamiento
deben estar compuestas por factores como recepción, inspección,
almacenamiento, producción, ensamblaje, empaque, unificación, selección de
pedidos, transporte, transporte y procesamiento de reclamos. Este tiene un
sistema operativo correcto.
3. Principio de flujo de materiales: El flujo de material consiste en el transporte y
almacenamiento de materias primas, productos semiacabados y productos
terminados. Todo el proceso desdeel origen de las materias primas hasta el
cliente.
4. Principio de simplificación Se trata de simplificar el proceso, el movimiento y
todo lo relacionado con la fase de manipulación de materiales.
5. Principio de gravedad: El principio de gravedad: el uso de la gravedad es
muy práctico. Debe usarse tanto como sea posible.

2. 6. Principio de la utilización del espacio: trata sobrecomo nosotros
aprovechemos elespacio de lo que son los lugares de trabajo,setienen que
aprovechar almáximo y no dejar lo que son los ¨Espaciosmuertos¨
7. Principio del tamaño unitario: Aumentar la cantidad, el peso o tamaño de las
cargas unitarias, donde una carga es aquella que estaría conformada por
muchas más partes.
8. Principio de mecanización: Nos dice que el hecho de la mecanización no
siempreesnecesario,sino queimplica hacer el usodeherramientasmecánicas
para realizar el movimiento de los materiales.
9. Principio de automatización: Esto nos habla de lo que es las mejoras en
procesos,paraasíhacerlos mucho más rápidosy eficientes y sacarleselmayor
provecho.
10. Principio deselección de equipo: Nos diceque la importancia detenerun buen
equipo de trabajo dentro de la empresa nos llevara a mejoresresultados.
11. Principio de estandarización: Los métodos, equipos, controles y softwares
tendrán que ser utilizados de manera estandarizada, para asípoder lograr un
buen desempeño sin poner en riesgo la flexibilidad y laproducción.
12. Principio de adaptabilidad: Nos dice a que todo el equipo de trabajo debe
adaptarse de rápidamente a las mejoras que se implementen en la empresa.
13.Principio del peso muerto: Disminuir la tasa de carga no utilizada por los
equipos de manejo, ya que el costo de operación de un vehículo es el mismo,
ya sea con carga completa, o con una sola carga parcial.
14.Principio de utilización: Este nos habla de lo indispensable que es quelos
colaboradores sean los más productivos en la empresa. También habla del
tiempo que demora el colaborador en su labor.

3. 15.Principio de mantenimiento: Este principio está enfocado en lo que es
mantenimiento de los equipos de manejo de materiales. Nos dice que el
equipo tiene que recibir su debida revisión para así evitar fallasa futuro.
16. Principio de obsolescencia: Deshacersede los métodos y equipo de manejo
de materiales cuando existan otros que puedan simplificar procesos. A roda
costa se tienen que evitar las perdidas tanto como encarga como en
descarga.
17.Principio de control: Es algo indispensablepor ejemplo un controlde
inventario para estar al tanto sobrelo que se podría mejorar para hacer
los procesos más productivos.
18.Principio de capacidad: Se debe contar con un buen equipo de
manejo para alcanzar la capacidad de producción deseada.
19.Proceso de rendimiento: Cualquier modificación que se aplique para
agilizar los movimientos o para reducir los tiempos de trabajo, son losque
permitirán incrementar la productividad.
20. Principio de seguridad: Esta nos deja claro que siempre se debe tener
presente los que serían las normas de seguridad para evitar cualquier
situación lamentable.
21.