El documento habla sobre el control estadístico de procesos (SPC), el cual utiliza gráficos de control para distinguir variaciones normales de eventos importantes mediante criterios objetivos. Casi todo el poder del SPC radica en su capacidad de monitorear el centro y variación del proceso. El SPC también es considerado una herramienta fundamental en la industria automotriz y es un requisito de la norma ISO/TS 16949. El documento luego explica que la variabilidad siempre estará presente en los procesos debido a factores como
El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las sub secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento etc.
9 Enfoques:
Finalidad o propósito de la operación
Diseño de la pieza
Tolerancia
Materiales
Proceso de manufactura
Preparar y herramientas r
Condiciones de trabajo
Manejo de materiales
Distribuir el equipo
Principio de economía de movimientos
El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las sub secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento etc.
9 Enfoques:
Finalidad o propósito de la operación
Diseño de la pieza
Tolerancia
Materiales
Proceso de manufactura
Preparar y herramientas r
Condiciones de trabajo
Manejo de materiales
Distribuir el equipo
Principio de economía de movimientos
OEE Target - Cálculo del máximo OEE alcanzable.Jesús Cañada
OEE Target es una aplicación informática que le ayudará a determinar el OEE (Overall Equipment Efectiveness) máximo práctico que pueda llegar a alcanzar cualquier línea de producción o equipo de su fábrica.
El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las sub secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento etc.
9 Enfoques:
Finalidad o propósito de la operación
Diseño de la pieza
Tolerancia
Materiales
Proceso de manufactura
Preparar y herramientas r
Condiciones de trabajo
Manejo de materiales
Distribuir el equipo
Principio de economía de movimientos
Análisis de operaciones. Es una operación que sirve para estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operación, con el propósito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios, a la vez que mejorar la calidad, es tan efectivo en la plantación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.
El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las sub secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento etc.
El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las sub secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento etc.
9 Enfoques:
Finalidad o propósito de la operación
Diseño de la pieza
Tolerancia
Materiales
Proceso de manufactura
Preparar y herramientas r
Condiciones de trabajo
Manejo de materiales
Distribuir el equipo
Principio de economía de movimientos
El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las sub secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento etc.
9 Enfoques:
Finalidad o propósito de la operación
Diseño de la pieza
Tolerancia
Materiales
Proceso de manufactura
Preparar y herramientas r
Condiciones de trabajo
Manejo de materiales
Distribuir el equipo
Principio de economía de movimientos
OEE Target - Cálculo del máximo OEE alcanzable.Jesús Cañada
OEE Target es una aplicación informática que le ayudará a determinar el OEE (Overall Equipment Efectiveness) máximo práctico que pueda llegar a alcanzar cualquier línea de producción o equipo de su fábrica.
El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las sub secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento etc.
9 Enfoques:
Finalidad o propósito de la operación
Diseño de la pieza
Tolerancia
Materiales
Proceso de manufactura
Preparar y herramientas r
Condiciones de trabajo
Manejo de materiales
Distribuir el equipo
Principio de economía de movimientos
Análisis de operaciones. Es una operación que sirve para estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operación, con el propósito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios, a la vez que mejorar la calidad, es tan efectivo en la plantación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.
El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las sub secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento etc.
In the automotive industry, and in Quality Assurance, we always hear about the Production Part Approval Process (PPAP). This is a dossier that is submitted as part of qualifying new parts and processes regarding to the manufacturing. It is interesting to note that the PPAP process, as defined by the Automotive Industry Action Group (AIAG) only really applies to what was traditionally the Detroit Big Three (GM, Ford, Chrysler), or to companies like John Deere and Company or Caterpillar. I am not explaining the AIAG PPAP process in this post, as it has been done previously in a previous slideshare cited below:
http://www.slideshare.net/JEETQA/ppap
El presenta trabajo fue realizado , como trabajo final en la signatura , modernización de la cadena de abastecimiento , dictada por el profesor Leonardo Rivera.
Los procesos productivos industriales se refieren a la secuencia de actividades requeridas para elaborar un producto. Generalmente existen varios caminos que se pueden tomar para producir un producto, ya sea este un bien o un servicio. Pero la selección cuidadosa de cada uno de sus pasos y la secuencia de ellos nos ayudará a lograr los principales objetivos de producción.
Las capacidades sociomotrices son las que hacen posible que el individuo se pueda desenvolver socialmente de acuerdo a la actuación motriz propias de cada edad evolutiva del individuo; Martha Castañer las clasifica en: Interacción y comunicación, introyección, emoción y expresión, creatividad e imaginación.
Instrucciones del procedimiento para la oferta y la gestión conjunta del proceso de admisión a los centros públicos de primer ciclo de educación infantil de Pamplona para el curso 2024-2025.
2. SPC
por su siglas en ingles statistical process control, mejor conocido en español como
control estadistico de proceso, son gráficos de control, que permiten usar criterios
objetivos para distinguir variaciones de fondo de eventos de importancia. Casi toda
su potencia está en la capacidad de monitorizar el centro del proceso y su variación.
Esta herramienta también es considerada al igual que
el APQP, PPAP,AMEF y MSA parte de las CoreTools del sector automotriz y es un
requerimiento de la especificación técnica ISO/TS 16949.
Conceptos Fundamentales de SPC
La filosofía de administración por calidad total se basa en el mejoramiento
constante del proceso, con la finalidad de prevenir que se elaboren productos ó
servicios defectuosos. Por lo tanto un elemento fundamental en esta filosofía es el
control del proceso. Es indispensable este control, pues en todo proceso está
latente el fenómeno de la variabilidad.
3. 1. ¿A qué se deben las variaciones en las dimensiones de las piezas fabricadas?
Las variaciones principales es que las maquinas no siempre operan de la misma manera,
ya que siempre existe una variación en las maquinas, una podría ser degaste de la
maquina, fallas o el medio ambiente interno o externo.
2. ¿Por qué no se construyen máquinas que fabriquen piezas con las dimensiones
exactas?
Porque es algo complicado, ya que siempre va a ver una variación ya sea en la maquina,
la materia rima, el ambiente o el operador.
3. Escribe una definición preliminar de variabilidad del proceso.
La variabilidad del proceso, siempre estará presente, porque las características de la
materia prima nunca serán las mismas, ni la temperatura en el ambiente, las condiciones
o capacidad del operador, siempre habrá una variabilidad aunque sea mínima pero
existe.