Capacitacion mantenimiento

Ralizo JEVB - Ago 04 1
MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
• CONCEPTO :
Es toda actividad tendiente a lograr la
máxima eficiencia de un equipo o sistema
por un periodo de tiempo determinado.
• EFICIENCIA: Se puede determinar mediante
un triple concepto PRODUCTIVIDAD-
CALIDAD-COSTO. Estos conceptos deben
ser analizados en conjunto.

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
• Reseña historica:
Antes del Siglo IX : La industria se basa en
pequeñas actividades artesanales. Es la epoca de NO
MANTENIMIENTO. La sencillez de los equipos y
procesos no requiere de manetnimiento.
Siglo IX : Inicio de la era industrial.
Es la epoca de MANTENIMIENTO REACTIVO. La
intervención sobre una máquina se realiza luego que
esta sufriere un daño que impedia su continuidad
operativa.

• Principios del Siglo XX : Comienza la actividad
industrial en serie, los equipos y sistemas se vuelven
complejos. Se introduce un nuevo concepto. LA
PREVENCION DE FALLAS. Se busca planificar las
paradas para intervenir el equipo.
1.940 - 1.970 : El desarrollo
Industrial Post-Guerra hace necesario la implementacion
del mantenimiento Preventivo como una herramienta de
competitividad productiva. Nacen los conceptos de TBM
(Time based maintenance) y Cilco de vida de un equipo.

• 1.970-Actualidad : El desarrollo Industrtial hace
que los equipos y sistemas sean cada vez mas
complejos en su fabricación, además de la
responsabilidad de los parámetros que gobiernan
(presiones, temperaturas altas, reacciones quimicas y
fisicas cuyo descontrol pueden causar daños
importantes). Nace el concepto de CBM (Condition
Based Maintenance). Se utiliza el concepto de Analisis
de falla.

• Ventajas de la Prevención:
Podemos idealizar a un equipo y compararlo con el cuerpo
humano. Si tomamos como parametro operacional del
cuerpo la temperatura del mismo 37º C, y notamos que el
mismo llega a 39º C, esto nos debe llamar la atención,
pues existe una causa por el cual este parametro salio de
su condición de funcionamiento normal, y deberíamos
acudir a un personal especializado para diagnosticar la
causa y buscar la solución, antes que el problema se
agrave. De la misma manera si notamos una elevación en
la temperatura de operación de un equipo dado,
deberíamos buscar la causa del mismo antes que
lleguemos a la parada del mismo.

• Asi como si llegamos a detectar una enfermedad en su
etapa inicial, y la tratamos, podemos lograr un rápido y
barato restablecimiento; en un equipo sucede lo mismo,
si podemos detectar una falla en su estado incipiente, la
podremos contrarestar fácilmente, sin muchos gastos,
logrando que los demas sistema concatenados no se vean
afectados en forma significativa.

Medicina Preventiva
Mantenimiento
Preventivo
Higiene Diaria,
Alimentación adecuada
Inspecciones diarias,
limpieza diaria del equipo,
ajustes, lubricación
Chequeo Medico
Periódico.
Inspección interna de
equipos, paradas anuales
Tratamiento médico
temprano
Reparaciones Preventivas

• Confiabilidad.
• Matemáticamente se deefine como la
Probabilidad que un equipo trabaje en un
rango dado durante un periodo de tiempo
dado, bajo ciertas condiciones operativas.

• CICLO DE VIDA UTIL
• Curva de la Bañera

PRACTICAS DE MANTENIMIENTO
• Mantenimiento Reactivo
• Práctica caracterizada por la frase
“CORRER TRAS LA FALLA”, Parada, y
mantenimiento de emergencia. Está
comúnmente caracterizado por trabajos NO
PLANEADOS y URGENTES.

• Mantenimiento Preventivo (TBM)
• Caracterizadas por practicas periódicas y
preestablecidas. Como ejemplos tenemos los
reacondicionamientos anuales, calibraciones
trimestrales, lubricación mensual, e
inspecciones semanales.

• Mantenimiento Predictivo (CBM)
• Prácticas caracterizadas por la condición del
equipo. Como ejemplos tenemos el cambio de
rodamientos antes que se produzca la falla,
basándonos en un análisis de vibración del
rodamiento, cambios de lubricantes basado en un
análisis de aceite que muestra un exceso de
partículas metálicas; substitución de un eje de la
polea impulsora basado en análisis ultrasónico.

• Mantenimiento Proactivo (Root cause-based)
• Caracterizada por la practica enfocada en la eliminación de
la causa raíz del mantenimiento requerido, o búsqueda para
ampliar la vida del equipo, atenuando la necesidad del
mantenimiento. Estas prácticas utilizan como base el
conocimiento de qué está mal en el equipo para realizar
cambios en el diseño, operación, o prácticas de
mantenimiento, se busca eliminar la causa de la raíz de los
problemas. Ejemplos específicos incluye el análisis de falla,
mejoras de diseño, alineación y balanceo de precisión,
mejoras en las especificaciones de compra, mejoras
practicas operativas.

• Mantenimiento Preventivo (TBM)
• Un programa de Mantenimiento basado en el tiempo,
es una estrategia de mantenimiento no muy difundida
en las plantas de clase mundial. La práctica TBM es
aplicable solamente cuando los períodos son
justificables.

• Mantenimiento Preventivo puede ser usado:
• 1- Cuando los datos estadísticos demuestran que el
equipo falla en un modo generalmente repetido.
Estas reglas‚ también se aplican a los proveedores y a
sus recomendaciones de repuestos.
• 2-Para el cuidado básico y las tareas menores., tales
como cambios del filtro, lubricación, ajustes de
menor importancia, limpieza etc.

• La mejor práctica en TBM requiere:
• 1- Base estadística fuerte para esos PMs.
• 2- Capacidad para Planear y Programar.
• 3-El mantenimiento planeado y la producción planeada
deben ser vistos como el mismo plan.
• 4- Capacidad para analizar el histórico de los equipos.
• 5-Historia de uso y almacenamiento de partes de
repuestos.
• 6-Entrenamiento en los métodos y tecnologías
requeridas.

• Mantenimiento Predictivo (CBM)
• El Mantenimiento Predictivo es una parte esencial del
programa de Confiabilidad. Conociendo la condición
del equipo a travez de la aplicación del análisis de
vibración, análisis de aceite, Ultrasonido, Corriente
eléctrica en los motores y protecciones eléctricas y otras
tecnologias que conduzcan a prácticas que asegure la
maxima confiabilidad. En esta técnica se miden ciertos
parametros y se los compara con los mismos parametros
nominales.

• Las Mejores practicas de Mant. Predictivo requiere:
• 1-Búsqueda de los síntomas de la condición del equipo,
incluyendo ligarse a la condición de proceso y control.
• 2-Aplicación apropiada de los conceptos de Costo-
Beneficios
• 3-Evitar las fallas catastróficas, o reparaciones no
planeadas, pérdidas imprevistas de producción,
mediante el conocimiento de los problemas en los
equipos mucho tiempo antes que ests se conviertan en
emergencia.

• 4-Diagnostico de la causa de los problemas buscando la
eliminación de la misma.
• 5-Definir que trabajos de mantenimiento son necesarios
realizar, y cuando ellos serán realizados, no mas y no
menos.
• 6- Planeamientos de las reparaciones mas efectivas
• 7- Minimizacion del stock de partes de repuesto,
mediante el conocimiento de la condición del equipo
obteniendo un efectivo planeamiento de las necesidades
de las partes de repuesto.

• 8-Mejor comunicación entre el planeamiento de
mantenimiento, histórico de equipo, Stock de repuestos,
etc. para mejorar la eficiencia de los equipos de trabajo.
• 9-Capacitacón en los métodos y tecnologías requeridas.
• 10-Una actitud de que las fallas son resultados de fallas
en los procesos y no fallas de la gente.
• 11- Búsqueda del Mejoramiento Continuo y la
Confiabilidad así como las mejoras en el desempeño de
los equipos.

• Mantenimiento Proactivo
• Es el último paso en Confiabilidad. El programa
Proactivo va mas allá de una rutina de mantenimiento
Preventivo o Predictivo cuando la falla ocurre. Estas
operaciones buscan en forma agresiva y activa la causa
raíz de los problemas, comunicándose con otros
sectores y disciplinas, buscando entender y solucionar
los problemas, empleando varios métodos para extender
el ciclo de vida útil del equipo. El mantenimiento
predictivo es la parte integral de esa función, porque las
tecnologías predictivas proveen el diagnostico, para
entender el comportamiento y la condición del equipo

• Conceptos Proactivos y Técnicas
• 1- Alineación y balanceo de equipos rotantes, pueden
prolongar dramáticamente la vida del equipo y reducir
las tasas de fallos
• 2- Mejoras en la confiabilidad es esperado desde los
fabricantes, proveedores y distribuidores. Normas y
pruebas de confiabilidad, historico de equipamientos
son archivados por los buenos proveedores.
• 3- Constante busqueda de mejoramiento en el diseño
de los equipos y sus partes, en la adquisiscion,
almacenamiento, instalacion y operación en planta.

• Las Mejores practicas de Mantenimiento Proactivo
requiere:
• 1-Analisis formal de falla.
• 2-Precision en el alineamiento y balanceo.
• 3-Normas del proveedor orientadas a la confiabilidad.
• 4-Entrenamiento de los compradores en las normas de
confiabilidad.
• 5-Normas de Instalación y verificacion propia.
• 6-Entrenamiento en los métodos y tecnologías
requeridas.

• 7-Selección correcta de material y control del proceso.
• 8-Guardar los instrumentos de precisión en sitios
frescos, limpios, sin polvos y calibrados.
• 9- Practicas de diseño, incorporando los conocimientos
basados en la experiencia de operación ty
mantenimiento, buscando la eliminacin de modos de
fallas.
• 10-Comunicación continua con produccion, ingenieria
y compras para maximizar la confiabilidad.

Punto dondePunto donde
la fallala falla
empiezaempieza
Cambios en la VibracionCambios en la Vibracion
Intervalo 1-9 mesesIntervalo 1-9 meses
Limaduras metalicas enLimaduras metalicas en
el aceiteel aceite
Iintervalo 1-6 mesesIintervalo 1-6 meses
Ruidos AudiblesRuidos Audibles
Intervalo1-4 semanasIntervalo1-4 semanas
Calor al tactoCalor al tacto
Intervalo 1-5 diasIntervalo 1-5 dias
Falla FuncionalFalla Funcional
(rodamiento rozando)(rodamiento rozando)
Daños ColateralesDaños Colaterales
P2P2
P3P3
P5P5
P6P6
F
P4P4
Anomalias Termicas y termograficasAnomalias Termicas y termograficas
Iintervalo 1-3 mesesIintervalo 1-3 mesesEmision AcusticaEmision Acustica
UltrasonicaUltrasonica
Intervalo 1-10 mesesIntervalo 1-10 meses
P1P1PP
Curva de Intervalo P-FCurva de Intervalo P-F
DominioDominio
PROACTIVOPROACTIVO
DominioDominio
PREDICTIVOPREDICTIVO
DominioDominio
PROTECTIVOPROTECTIVO
Ocurrencia de
la FALLA
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la FALLA

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