PepsiCo implementó un sistema de gestión de inventarios automatizado en su centro de distribución para mejorar la eficiencia. El sistema permitió eliminar procesos manuales, mejorar la organización del inventario y acelerar los procesos. Se requirió capacitar al personal para operar el nuevo sistema. Los resultados incluyeron mayor productividad, precisión en pedidos y entregas, y mejor control de calidad y logística. El éxito depende de factores como la capacitación del personal y la comunicación dentro de la organización.

1. CASO DE ESTUDIO ZONA FRANCA PEPSICO
AMANDA AZPE SALAZAR

2. LA EMPRESA…
• Giro: PepsiCo Inc. es una empresa multinacional
estadounidense dedicada a la fabricación, comercialización y
distribución de bebidas y aperitivos. Tiene su sede en Purchase,
Nueva York, Estados Unidos. PepsiCo se formó en 1965 a partir
de la fusión de la Pepsi-Cola Company y Frito-Lay.
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3. MISIÓN Y VISIÓN
• Misión
Proporcionar a los consumidores de todo el mundo alimentos y
bebidas de gran sabor, asequibles, listos para su consumo y
complementarios, que incluyen desde desayunos saludables a bebidas
y aperitivos para su consumo ocasional. Así como invertir en nuestros
empleados, en nuestra empresa y en las comunidades en las que
operamos para conseguir un crecimiento sostenible a largo plazo.
• Visión
Alcanzar excelentes resultados financieros a largo plazo integrando la
sostenibilidad en nuestra estrategia de negocios, a la vez que dejamos
una huella positiva en la sociedad y en el medioambiente.

4. VALORES
• Cuidar a nuestros clientes y el mundo en el que vivimos
• Comunicación siempre clara y sincera
• Respetar a los demás y tener éxito juntos
• Vender solo productos de los que podamos sentirnos
orgullosos
• Ganar con la diversidad y la inclusión
• Lograr un equilibrio entre el corto y el largo plazo

5. VENTAJAS Y RIESGOS DE LAS ESTRATEGIAS
FUNCIONALES
Ventajas:
• No se pierde el control del inventario.
• No se llevan más procesos de control manuales.
• Más organización y homogeneización en el control.
• Mayo velocidad y flujo de producto.
• Rotación de inventario ideal (primero en expirar primero en
salir).
• Sistema más ordenado y en tiempo real.
• Alistamiento de pedidos más rápido.

6. Desventajas:
• Se requiere mucha inversión en capacitación para operar
adecuadamente el sistema.
• Como todo es automatizado, un error puede desenvolverse en
cadena.

7. ROL DE LAS PERSONAS IMPLICADAS
• Almacenistas y montacarguistas: organizan los productos dentro del
almacén conforme el sistema se los indica, dejando los productos
ordenados para salir según su fecha de expiración ideal.
• Auxiliares administrativos: además de realizar labores
administrativas, capacitan tanto al personal como a ellos mismos
para que todos tengan un buen entendimiento del sistema y se
sientan en confianza con su uso.
• Coordinadores del centro de distribución: su labor es revisar
constantemente la calidad de las labores de todo el personal y hacer
un chequeo general del almacén y su organización, así como
corroborar que el sistema esté funcionando de manera adecuada.

8. RESULTADOS QUE SE OBTUVIERON
• Eliminación de la manualidad en su control de calidad y
logrística.
• Aumento de la productividad y velocidad en los procesos de
planeación y calidad.
• Mejora de la exactitud en la elaboración de pedidos y entregas
en todo el movimiento de inventario.

9. CONCLUSIÓN
¿De qué factores depende el éxito o fracaso de una estrategia al
interior de una organización?
• Depende de muchos factores tanto internos como externos a la
empresa, pero yo creo que dentro de los más importantes
están la capacitación del personal y la comunicación y
organización del mismo, ya que se puede capacitar a todo el
personal, mas si la comunicación entre este es pobre, es muy
probable que la estrategia fracase. Por lo que una buena
organización y trabajo en equipo logran la unión y el sentido de
pertenencia dentro de una empresa, lo que yo creo es
primordial cuando se quiere implantar una nueva estrategia y