Este documento presenta una guía para realizar un estudio técnico de proyectos. Explica que el estudio técnico busca determinar cómo, cuánto, dónde y con qué recursos se producirá un bien o servicio. Detalla los pasos clave como determinar el tamaño óptimo de planta, realizar un estudio de localización, diseñar el proceso productivo, balancear los recursos necesarios y establecer la distribución física y los aspectos legales y organizacionales requeridos.

1. ANALISIS FINANCIERO DE
PROYECTOS
ESTUDIO TECNICO-INGENIERIA-
ORGANIZACIONAL-LEGAL
PROF. YEANETTE QUIÑONEZ

2. EL ESTUDIO TECNICO BUSCA:
•Responder a la interrogante básica: ¿cuánto, dónde, cómo y con qué
producirá mi empresa?.
•Diseñar la función de producción óptima que mejor utilice los recursos
disponibles para obtener el producto deseado, sea este un bien o un
servicio.
OBJETIVO:
VERIFICA LA POSIBILIDAD TECNICA DE FABRICACION DEL
PRODUCTO O SERVICIO.
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3. ESTUDIO
TAMAÑO OPTIMO /
TECNICO CAPACIDAD
DONDE
CUANTO
CUANDO
COMO
ASPECTOS LOCALIZACION
CON QUE LEGALES OPTIMA
Estudio
Técnico
PRODUCIR
ASPECTOS INGENIERIA DEL
LEGALES PROYECTO
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4. Relación estudio técnico con estudio de mercado
• Producto atributos • Diseño del proceso
• Distribución de planta
• Producto: Demanda potencial • Tamaño y capacidad de la
• Comercialización empresa
• Precio • Localización de la empresa
• Requerimientos de recursos
• Promoción: empaque-marca (MP, MO)
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5. • El tamaño de planta es su capacidad instalada y se expresa en unidades de producción
por año. Este tamaño de planta se divide en capacidad de diseño (por ejemplo 1200 tn),
capacidad de sistema (por ejemplo 1000 tn), y producción real (por ejemplo 970 tn).
TAMAÑO DE LA
PLANTA
• Mercado De Consumo
• Materias Primas
• Tecnología
• Recursos Financieros
• Mano De Obra
• Economías De Escala
FACTORES
DETERMINANTES DEL • Política Económica (Estímulos , Infraestructura, impuestos)
TAMAÑO
• Preservación Ecológica (- No Contaminación, Restricciones De
Localización, Preservación Ecológica)
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6. Formas de determinación del tamaño de
planta
1. Tomando en cuenta los ingresos mínimos previstos para que la
empresa sobreviva en el mercado
2. Tomando como referencia las características de los tipos de
empresas
3. Selección del Tamaño de Planta en base a un porcentaje de
demanda que se desea abarcar durante la operación del proyecto
(recomendable inferior al 100% de la demanda insatisfecha
obtenida en el Estudio de Mercado).
A. METODO DE LANGE
B. METODO DE ESCALACION
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7. LOCALIZACION DE LA PLANTA. Factores a
considerar:
1. ESTUDIO DE DISPONIBILIDAD DE MATERIA PRIMA.
a) Características de materias primas; b) Distribución geográfica.
2. ESTUDIO DE MERCADO.
a) Características de los productos; b) Distribución geográfica.
3. TARIFAS DE TRANSPORTE.
4. POSIBLES PUNTOS DE LOCALIZACION.
5. DISTANCIA DE TRANSPORTE.
6. DETERMINACION DEL TAMAÑO DE PLANTA.
a) Volumen de materia prima; b) Volumen de producto; c) Determinación de
costos de transporte.
7. PRESELECCION DE PUNTOS ALTERNATIVOS DE LOCALIZACION.
a) Revisión de otros factores de localización;
b) Revisión de disposiciones legales vigentes;
c) Revisión de disponibilidad y costo de otros insumos.
8. LOCALIZACION FINAL DE LA PLANTA.
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8. FACTORES DETERMINANTES DE LA MACROLOCALIZACION
a) Localización del mercado de consumo;
b) Fuentes de materias primas
c) Disponibilidad de mano de obra
d) Facilidades de transporte;
e) Fuentes de suministro de agua;
f) Disponibilidad de energía eléctrica y combustible;
g) Disposiciones legales, fiscales o de política económica;
h) Servicios públicos diversos;
i) Condiciones climáticas.
FACTORES DETERMINANTES DE LA MICROLOCALIZACION
En la microlocalización influyen los siguientes factores:
a) Tipo de edificio y área requerida;
b) Necesidades de líneas férreas,carreteras y otros medios;
c) Consumo de agua, luz y energía;
d) Volúmenes y residuos de agua y otros contaminantes
e) Instalación y cimentación para equipo y maquinaria;
f) Flujo y transporte de materias primas dentro de la planta.
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9. FACTORES DETERMINANTES DE LA MICROLOCALIZACION
Pero en la microlocalización también es necesario tomar en cuenta:
a) El sistema de comercialización
b) El tipo de producto o servicio. Si el producto o servicio posee un “bajo umbral
de demanda”, como los productos básicos, entonces el mercado será
territorial, y la microlocalización debe asegurar un territorio adecuado para la
distribución del producto o la cobertura del servicio. Si el producto o servicio es
de “alto umbral”, como es el caso de la educación o los servicios médicos,
entonces la localización básicamente debe asegurar la accesibilidad de los
consumidores, sin importar la distancia.
OTRO ELEMENTO: EVALUACION DE LOS TERRENOS.
a) Superficie disponible; b) Topografía; c) Mecánica de suelos; d) Costo de
terreno; e) Proximidad de vías de comunicación; f) Proximidad de servicios
públicos; g) Transporte urbano y suburbano; h) Servicios de agua, luz y
desagüe; i) Facilidades; j) Futuros desarrollos.
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10. TECNICAS DE ANALISIS PARA LOCALIZACION
DE INSTALACIONES.
 Método de ponderación.
 Punto de equilibrio.
 Costos y beneficios.
 Asignación y transporte.
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11. Ejemplo. EVALUACION POR PUNTO O
FACTORES
ZONA B
ZONA A ZONA C
Frontera /
FACTOR PESO La fría San Cristóbal
S.Ant-Ureña
CALIF. POND CALIF. POND. CALIF. POND.
DISPON.
0.35 5 1.75 5 1.75 4 1.40
M.P
CERCANIA
AL MDO.
0.10 8 0.80 3 0.30 3 0.30
COSTO DE
INSUM.
0.25 7 1.75 8 2.00 7 1.75
INFRACEST
RUCTURA
0.10 2 0.20 4 0.40 7 0.70
M.O.
DISPONIB
0.20 5 1.00 6 1.60 6 1.20
TOTAL 1.00 5.50 6.05 5.35
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12. INGENIERIA DEL PROYECTO
Esta incluye:
1. Diseño del producto y proceso productivo, lo cual incluiría:
a) Obtención de información técnica sobre productos,
procesos y patentes.
b) Evaluación técnica de las materias primas.
c) Selección del proceso productivo.
d) Elaboración de diagramas de flujo
2. Realizar un balance (inventario) de materia prima e insumos.
3. Selección y especificación de maquinaria y equipo y de los
servicios auxiliares.
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13. INGENIERIA DEL PROYECTO
…..
4. Distribución de los equipos en los edificios.
5. Sistemas de manejo y transporte de materiales.
6. Planos de distribución.
7. Programa de producción
8. Cronograma de ejecución del proyecto.
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14. PROCESO DE PRODUCCION
TECNOLOGIA Y PROCESO
TECNOLOGIA: Es el conocimiento científico que combina una
serie de factores para producir bienes (productos) o servicios
para el mercado objetivo.
PROCESO DE PRODUCCION: Es la transformación de insumos
en productos por medio de la aplicación tecnológica.
PROCESO DE PRODUCCION
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15. TIPOS DE PROCESOS DE PRODUCCION
Características Proyecto Línea ( continuo Por proceso (lote
(producto único) o serie) o intermitente)
DEMANDA DEL Un producto Un Producto Muchos productos
MERCADO Pocos modelos - Muchos modelos Pocos productos
NIVEL DE CALIDAD Alta Bajo Media
COSTO UNITARIO Muy alto Baja Medio
PRECIO Muy alto Bajo Medio
MANO DE OBRA Muy especial Baja especialización Media
MAQUINARIA Muy especial Baja especialización Media
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16. ELABORACION DE DIAGRAMAS DE FLUJO.
Para la realización de éste se toman en cuenta:
1) La secuencia de actividades, descripción narrativa del
proceso.
2) El diagrama de bloques, operaciones y flujo del
proceso, hoja ruta operación.
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18. FORMATO DE BALANCE DE MAQUINARIA, EQUIPO Y
HERRAMIENTAS, MANO DE OBRA, MATERIALES
Equipo/ Cantidad Proveedor Características Costo
herramienta
Materia Prima/ Cantidad Proveedor Características Costo
suministros
Actividad No de personas Cargo Perfil Costo
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19. LA DISTRIBUCION DE PLANTA
La distribución de planta es el método que permite
mediante un proceso de integración (aproximaciones
sucesivas) realizar una distribución de los factores de
producción o servicio y demás actividades
suplementarias en forma adecuada de tal modo que la
empresa funcione con una mayor eficacia.
FACTORES DE PRODUCCION
• Edificios o infraestructura
• materia prima
• maquinaria
• herramientas etc…
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20. Al instalar una planta se buscará ordenar todos los factores
para que la fábrica taller o puesto de trabajo funcione como
un conjunto integrado
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA
1. Optimizar la distribución de todos
los factores de producción, de
manera que el valor creado por el
sistema de producción sea elevado
al máximo.
2. Satisfacer las necesidades de los
gerentes, trabajadores y demás
personas asociados con el sistema
de producción.
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21. Cronograma de ACTIVIDADES PREOPERATIVAS
1 2 3 4
Concepto
COMPRAR EQUIPO Y ACONDICIONAR AREA DE
TRABAJO
CONTRATAR PERSONAL
INSTALAR SERVICIOS NECESARIOS
SELECCIÓN DE CLIENTS POTENCIALES
PRUEBA DE PRODUCCION
ADQUIRIR MATERIA PRIMA
ADIESTRAR PERSONAL
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22. ASPECTOS ORGANIZACIONALES
1. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA
1. Misión
2. Visión
3. Objetivos
4. Valores
2. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
3. PERSONAL (Elaboración del perfil)
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23. ASPECTOS LEGALES
1. ACTA CONSTITUTIVA
2. PERMISOS PARA INSTALAR LA EMPRESA:
Permiso Organismo que lo otorga Costo Tiempo
3. FLUJOGRAMA
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24. TAREAS:
1. Determinar tamaño de planta (depende estudio de mercado:
demanda)
2. Realizar el estudio de localización
3. Ingeniería del proceso (diseñar el proceso productivo)
4. Determinar capacidad
5. Balance de materiales, equipos y m.o
6. Realizar la distribución de planta
7. Aspectos legales y organizacionales (elaboración de misión ,
visión, objetivos organizacionales, perfiles del personal)
8. Procedimientos legales para instalar la empresa
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