SISTEMA DE MANUFACTURA "FORDISMO"

1. BRIAN EDUARDO LANDIN SALAS
No. CONTROL 14211835
INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA
INGENIERIA INDUSTRIAL
SISTEMAS DE MANUFACTURA

2.  El fordismo apareció en el siglo XX promoviendo la especialización, la
transformación del esquema industrial y la reducción de costos. La diferencia que
tiene con el taylorismo, es que esta innovación no se logró principalmente a costa
del trabajador sino a través de una estrategia de expansión del mercado
 El fordismo (con ayuda anterior del taylorismo) llega para romper con ese
monopolio del trabajo, por un trabajo alienante con características que llevan al
obrero a perder ese "monopolio" y por ende perder el control de los tiempos de
producción. Además antes de esta nueva clase trabajadora, los obreros estaban
sindicados, lo cual les brindaba un respaldo frente a la opresión capitalista, esta
forma de agrupamiento llegó a Estados Unidos a través de la primera oleada de
inmigrantes europeos, fuertemente ligados al trabajo de los artesanos y gremios
de trabajadores.

3. Ford elaboró un procedimiento de
management de la fabricación, centrado
en la producción en cadena y gran serie,
que le permitió hacer popular el auto (el
famoso modelo T).
Es el práctico de la producción
mecanizada en masa. En 1899, todos los
fabricantes americanos habían producido
2.500 coches. En 1920, gracias a la
innovación de Ford se llega cerca de dos
millones.
LA PRODUCCION EN CADENA
Ford basa toda su estrategia de producción en la
estandarización. La diversidad del producto se reduce al
mínimo y esto abarata el producto.

4. EL FORDISMO COMO IDEOLOGÍA
EL CONSUMO DE MASAS
Esta fe en el progreso no se limita al campo de la producción de bienes.
Ante sus éxitos iniciales, Ford tuvo la "visión" de un nuevo modelo de
sociedad: la sociedad caracterizada por la producción en masa y el
consumo en masa.
Si sus obreros ganan el doble de la media normal entonces, también
podrán consumir el doble. Y Ford cree que ese modelo deberá difundirse
en todo el mundo empresarial. El sistema se autoalimentará hacia el
crecimiento en una espiral indefinida.
DOS PILARES FUNDAMENTALES
Estandarizar la producción.
Popularizar el consumo.
El concepto de fordismo se
basa en la cadena de
montaje, la construcción de
un sujeto uniforme y la
intervención estatal
Keynesiana, que produjo la
conciliación entre capital y
trabajo.

5. 1. Su sistema de producción es en serie (consumo masificado), rígido y
centralizado. Ejemplo: producción de una gran cantidad, de un mismo producto.
2. Siguen una estructura jerarquizada.
3. Los puestos de trabajo se dividían en distintas tareas especificadas de antemano,
dando como resultado: obreros que trabajan mecánicamente. Ejemplo: un operador
de torno, será siempre un operador de torno y un soldador realizara siempre tareas
de un soldador.
4. Salarios y consumidores: los salarios eran altos, se buscaba que los trabajadores
fueran consumidores de sus propios productos. "Bajos precios, salarios elevados"
5. Enfoque economicista.
6. Aplicación de los principios de la economía de escala como forma de reducción de
costes.
7. Orientación a una economía de demanda

6.  Alta demanda por trabajadores no especializados.
 Procesos mecanizados y estandarizados.
 Producción eficiente
 Optimización de la producción y alza en el
rendimiento del trabajo.
 Producción en masa.
 Reducción del tiempo para producir y reducción en
los costos.
 Precios más bajos de las mercancías en el mercado.
 Mayor capacidad para extraer ganancias, o
plusvalía.

8. Estado de
Bienestar

9.  En 1914, Ford duplicó el salario diario en sus fábricas, llevándolo de
2,5 a 5 dólares. Pero para acceder al aumento, los obreros debían
cumplir los siguientes requisitos: ser hombre, tener 6 meses de
antigüedad en el trabajo, no fumar, ni beber, ni frecuentar bares y
ser mayor de 21 años. De esta manera, el trabajo en las fábricas
Ford implicaba el respeto a pautas morales cuyo principal objetivo
era eliminar el ausentismo y asegurar que el salario se invirtiera en
la compra de artículos que sostuvieran la demanda interna.

10.  Las dificultades en localizar y fijar responsabilidades pueden afectar seriamente a la
disciplina y moral de trabajo por la aparente o real contradicción entre las órdenes
recibidas,
 El solapamiento de ámbitos de autoridad puede originar roces entre inspectores,
 La iniciativa de los inspectores puede ahogarse, la persona se convierte por la rutina del
trabajo en mero autómata.
 Elevadas necesidades de inversión de capital en las instalaciones
 Dificultades de adaptación o readaptación ante cambios en las exigencias del mercado
(rigidez del procedimiento)
 Elevado riesgo de perturbaciones técnicas (averías, problemas de mantenimiento etc.)