1. SISTEMA DE MANUFACTURA
M. EN C. RAÚL LEONEL GUZMÁN SAMPAYO
CARRERA: ING. INDUSTRIAL
TEMA: FORDISMO
PRESENTA: SANTIAGO RAMOS HILDA IVET
NUM.CONTROL: 12500322
CERRO AZUL. VER 6 DE SEPTIEMBRE DEL 2015
2. HENRY FORD; fue el fundador de la compañía Ford Motor Company y
padre de las cadenas de producción modernas utilizadas para
la producción en masa.
Fue un inventor prolífico que obtuvo
161 patentes registradas en ese país.
Como único propietario de la
compañía Ford, se convirtió en una de
las personas más conocidas y más ricas
del mundo.
INTRODUCCIÓN
3. ¿FORDISMO?
Se refiere al modo de producción en
cadena que llevó a la
práctica Henry ford; fabricante de
coches de estados unidos.
Este sistema debutó con la producción del Ford Modelo T en el año
1908; se trataba de una combinación y organización general del
trabajo sumamente especializada y reglamentada a partir de;
DESARROLLO
4. Cadenas de montaje
Máquinas especiales
Salarios más altos
Mayor número de empleados.
Este modo de producción resulta rentable siempre que el producto
pueda venderse a un precio bajo en una economía desarrollada.
Por lo que el Fordismo pensaba así: al haber un mayor volumen de
unidades de un producto, gracias a la tecnología del ensamblaje y si el
costo es reducido, habrá un excedente de producción que superará la
capacidad de consumo de la elite.
5. ELEMENTOS CENTRALES DEL MODELO FORDISTA:
Organización del trabajo diferenciada
(aumento de la división del trabajo).
Profundización del control de los tiempos
productivos del obrero (vinculación
tiempo/ejecución).
Reducción de costos y aumento de la
circulación de la mercancía (expansión
interclasista de mercado) e interés en el
aumento del poder adquisitivo de los
asalariados (clases subalternas a la élite).
Políticas de acuerdo entre obreros
organizados (sindicato) y el capitalista.
6. VENTAJAS
Un aumento en la producción.
Un aumento en la productividad de cada trabajador.
El control por el empresario de los ritmos de trabajo, que puede
aumentar si mejora las destrezas y el rendimiento de sus
trabajadores en las tareas en las que están especializados.
El desarrollo de empresas de gran tamaño.
7. DESVENTAJAS
Complejidad de la organización y alta probabilidad de errores, que
daban lugar a fallos de eficiencia.
La acumulación de un alto volumen de mano de obra hacía que los
sindicatos de trabajadores obtuviesen un mayor peso y consiguiesen
salarios más altos.
8. Dificultad para instalar cada fase productiva en el lugar en el que es
más eficiente: en regiones o países donde la mano de obra fuese
más barata, o subcontratarla a otras empresas que la ofrecen a
menores costes.
9. CONCLUSIÓN
Se conoció que el fordismo se dio a base de HENRY FORD quien fue el padre
de las cadenas de producción, que con ello realizo el modelo T, donde
organizaba y combinaba su trabajo que en este cazo eran los automóviles y que
estos pudiera venderse a un precio económico.
El fordismo se concentro en producir un mayor volumen de unidades de un
producto, esto en base a su tecnología del ensamblaje y así mismo el mínimo
costo.
Genero control; lo que ayudo en el aumento de productividad de cada trabajador
y eficacia en el producto.
Pero también el fordismo, perjudico ya que tubo complejidad en la organización y
un alto volumen de acumulación de mano de obra.