El documento habla sobre la automatización de procesos logísticos como una herramienta de competitividad empresarial. GlobalLean es una empresa que ofrece soluciones de mejora continua en la cadena de suministro, incluyendo la automatización de procesos logísticos. La automatización puede aumentar la eficiencia y reducir costos, volviéndose una ventaja competitiva para las empresas. Sin embargo, factores como averías mecánicas u otros problemas pueden reducir la capacidad de los procesos automatizados por debajo de los niveles dise

1. 19 de Enero 2016
La Concepción
Industrial de un
Almacén Automático

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Quienes somos
GlobalLean, es una empresa especializada en
Asesoramiento, Formación, e Implantación de
mejoras de procesos en la Cadena de Suministro
mediante herramientas de mejora continua,
aportando competitividad, ahorro de costes e
incremento de los estándares de calidad.
Contamos con profesionales con más de 20 años
de experiencia dedicados a fomentar el desarrollo
competitivo en la empresa y principalmente a
la mejora de procesos estratégicos y operativos de la
Cadena de Suministro, mediante herramientas de
mejora continua.
Ofrecemos soluciones integrales que van desde el
diseño hasta la implantación de dichas
mejoras. Soluciones que son factibles, realistas y
adaptadas a su negocio.

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La oferta de servicios y capacidades de GlobalLean se organiza en torno a cuatro ejes de
competencia.
Somos integradores de soluciones
Áreas de Desarrollo

4. Automatización de Procesos
Logísticos como Herramienta de
Competitividad Empresarial

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Automatización de procesos logísticos
como herramienta de competitividad
Las empresas actuales deben competir
buscando la mejora de la calidad del servicio y
de los productos que comercializan, para
fidelizar a sus clientes.
Pero para poder lograrlo es necesario mejorar
la eficiencia, la reducción de los costes
logísticos en la Cadena de Suministro.
La integración, la simplificación y la
automatización se convierten en un objetivo
clave, como herramienta de ventaja
competitiva.

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Automatización de procesos logísticos
como herramienta de competitividad
Cada día más empresas, en cualquier tipo de sector, se embarcan en proyectos
ambiciosos de automatización de procesos logísticos.

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De tal manera que procesos con mucha necesidad de mano de obra pasan a gestionarse
como procesos industriales automatizados.
Automatización de procesos logísticos
como herramienta de competitividad

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Estos proyectos de automatización se diseñan con el objetivo de asegurar unos niveles de
costes, calidad, productividad mejores a los tradicionales.
Automatización de procesos logísticos
como herramienta de competitividad

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Los proyectos de automatización de procesos logísticos se convierten en
herramientas de ventaja competitiva:
 Aumentar la velocidad, la agilidad y la flexibilidad en las
Cadenas de Suministro.
 Mejorar la rentabilidad operativa y financiera al optimizar
los costes e incrementar o asegurar los márgenes.
 Asegurar unos niveles de calidad y de servicio altos y
mejorar la eficiencia interna.
 Disminuir los precios de venta, por cuanto una parte de
esa reducción de costes se puede traducir al mercado,
con un incremento de las ventas.
 Mejorar las condiciones laborales del personal, al
mejorar la seguridad y reducir los accidentes y los
esfuerzos físicos.
Automatización de procesos logísticos
como herramienta de competitividad

10. Procesos Logísticos Tratados
Como Procesos Industriales

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Recepción y almacenaje en Silos
de palets monoreferencia
Sistema de
Entrada de Paletas
Trasportadores
de Paletas
Silos Automáticos

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Despaletizado
Transportadores
de Salida de Silo
DespaletizadoresTrasportadores de
Paletas

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Scrambling y Embandejado
Sistemas de
Scrambling
Sistemas de
Embandejado
Mesas de
Girado

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Sorters de cajas/bandejas
Sorters de
Cajas
Sorters de
Bandejas

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Almacenes automáticos de
bandejas/cajas
Miniload de
Cajas
Miniload de
Bandejas

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Sistemas de Preparación de
Pedidos
Pick to Light Secuenciadores
de Bandejas
Robots de Picking

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Sistemas de Verificación
De Identificación
codificación
Pesaje

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Paletizado de Producto Terminado
Paletizadoras de
envases
Paletizadoras de
cajas
Etiquetadoras y
Enfardadoras

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Sistemas Apiladores y
Desapiladores
Apilador/
Desapilador de
bandejas
Circuitos de
Vacíos
Apilador/
Desapilador de
paletas

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Sistemas de Expedición y Carga de
Camión
Almacenes
automáticos de
producto terminado
AGV’s en zona
de Expedición
Sistemas de carga
automática

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Sistema de Gestión de Almacenes
Integrando todas esas tecnologías con el Sistema
de Gestión de Almacenes (SGA’s)

22. Factores que Influyen en
Capacidades por Debajo de las
Diseñadas

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Análisis de Capacidad del Proceso
Cuando realizamos auditorías de capacidad nos encontramos con procesos no
controlados, con variabilidades muy elevadas y niveles de servicio malos, con
rendimientos de producción, coste y calidad muy lejos de los valores para los que
fue diseñado.

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Factores que influyen de la Capacidad
 La parametrización, integración y configuración de los
diferentes elementos que componen el proceso
automatizado.
 La sincronización y nivelación entre esos subprocesos.
 La integración con los procesos proveedores
(compras/aprovisionamientos, promociones comerciales) y
clientes.
 Averías y problemas mecánicos.
 Las paradas de mantenimiento preventivo de la instalación.
Los principales factores que influyen en que los rendimientos reales de estas
instalaciones estén muy lejos de los parámetros de producción, coste y calidad de
diseño son:

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Factores que influyen de la Capacidad
 Factores asociados a la incorporación de nuevos
productos o a la modificación en los productos, envases,
embalajes, etc.
 Las averías y problemas eléctricos.
 La capacitación del personal, ante una tarea que se realiza
de una manera diferente a la tradicional.
 La disponibilidad del personal, bajas, descansos, etc.
Los principales factores que influyen en que los rendimientos reales de estas
instalaciones estén muy lejos de los parámetros de producción, coste y calidad de
diseño son:

26. Soluciones para Asegurar la Calidad y la
Productividad de los Proyectos de
Automatización de Procesos Logísticos

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AMFE
¿Qué es?
El Análisis Modal de Fallos y Efectos (AMFE) es una de
las herramientas más comunes en ingeniería de la
calidad.
Está enfocada a lograr el aseguramiento de la calidad y la
productividad de cualquier tipo de proceso.
El AMFE fue desarrollado a finales de los años ’40 por las
fuerzas armadas de los Estados Unidos.
Más adelante fue utilizado en el desarrollo aeroespacial,
durante los años 60, dentro del Programa Apolo para enviar
un hombre a la luna.

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AMFE
Los principales objetivos del AMFE son:
 Disponer de una herramienta potente en la fase de
diseño de un producto, un servicio, una máquina, un
sistema o un proceso.
 Realizar un análisis sistemático para identificar los
posibles fallos, defectos o errores y asignarles una
prioridad.
 Un buen AMFE debe contener también las acciones de
mejora a aplicar para tratar de eliminar o mitigar el
fallo.
 Prevenir los posibles fallos, defectos o errores, antes
de que esos fallos puedan producirse.
 Los AMFE son herramientas vivas, deben estar
actualizados ante cualquier cambio o modificación del
producto, un servicio, una máquina, un sistema o un
proceso.
Objetivos del AMFE

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AMFE
Los beneficios que aporta esta herramienta son:
1. Disminuye los riesgos en el diseño de productos,
servicios, máquinas, sistemas o procesos.
2. Minimiza los problemas de arranque de las nuevas
operativas.
3. Minimiza los costes en el desarrollo y mejora de
los productos, servicios, máquinas, sistemas o
procesos.
4. Reduce la variabilidad de los procesos y aumenta
la productividad.
5. Asegura la calidad de la operativa.
6. Incrementa la satisfacción del cliente.
Beneficios que aporta en los proyectos de automatización

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AMFE
El AMFE es una herramienta que se puede aplicar para el Diseño de:
Ámbitos de Aplicación
1. Procesos. Cualquier tipo de proceso en cualquier
tipo de sector productivo. Muy utilizado en el diseño
de procesos con un alto grado de automatización.
2. Sistemas. Cualquier tipo de sistema que requiera de
una alta calidad y disponibilidad.
3. Productos. Cualquier tipo de producto en cualquier
tipo de sector productivo.
4. Servicios. Cualquier tipo de servicio en cualquier tipo
de sector productivo.
5. Equipamiento o Maquinaria. Es una herramienta
obligatoria en sectores donde la seguridad de las
personas es crítica (aéreo, salud, transporte, etc).

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Herramientas para el cálculo del O.E.E
¿Qué son las Herramientas para el cálculo del O.E.E?
Son herramientas que permiten en tiempo real medir el Ratio de Eficiencia del
proceso automatizado o O.E.E (Overall Equipment Efficiency)..
Están enfocadas a asegurar la calidad y la productividad de los proyectos de
automatización de procesos logísticos.

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Análisis de Eficiencia del Proceso
El OEE mide, en un único indicador, todos los parámetros fundamentales en la
producción industrial.
OEE = Disponibilidad * Rendimiento * Calidad.

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Los principales objetivos de estas herramientas son:
 Monitorizar en tiempo real el desempeño del proceso
automatizado. Es una herramienta potente que permite
capturar la información del sistema productivo de forma
automática y en tiempo real, sustituyendo la recolección
manual.
 Registra todas las incidencias o fallos del sistema,
mostrando fallos no visibles para los operarios y realiza
un análisis sistemático de todas las ineficiencias del
proceso.
 Muestra en tiempo real los KPI’s de la eficiencia del
sistema a los operarios de planta, a través de
reportes.
 Objetiviza los tiempos de parada y los motivos de
fallo por tipo de parada.
Objetivos de las Herramientas para el cálculo del O.E.E
Herramientas para el cálculo del O.E.E

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Los beneficios que aporta estas herramientas son:
1. Permiten calcular automáticamente y de forma
objetiva el ratio de Eficiencia del Sistema (O.E.E).
2. La cuantificación de los tipos de parada y tiempos
por parada, permiten priorizar las acciones de
mejora a implantar para asegurar la mejora del
rendimiento y el incremento de la eficiencia a
través del:
 incremento de la productividad del sistema por la
reducción de las paradas y los tiempos por
parada.
 calidad de la operativa.
 satisfacción del cliente.
Beneficios que aporta en los proyectos de automatización
Herramientas para el cálculo del O.E.E

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