El documento proporciona información sobre el sistema Kanban. Kanban significa "etiqueta de instrucción" en japonés y se utiliza para controlar la producción mediante la señalización de la necesidad de más partes. El sistema Kanban se implementa en cuatro fases y se enfoca en mejorar la producción mediante la eliminación de desperdicios y el exceso de inventario.

1. KANBANKANBAN

2. KANBANKANBAN
 Se define como "Un sistema de producciónSe define como "Un sistema de producción
altamente efectivo y eficiente".altamente efectivo y eficiente".
 KANBAN significa en japonés: ‘etiqueta deKANBAN significa en japonés: ‘etiqueta de
instrucción’.instrucción’.
 Su principal función es ser una orden deSu principal función es ser una orden de
trabajo.trabajo.
 Señalar la necesidad de más partes ySeñalar la necesidad de más partes y
asegurar que esas partes se produzcan aasegurar que esas partes se produzcan a
tiempo para asegurar la fabricacióntiempo para asegurar la fabricación
subsecuente o el ensamble.subsecuente o el ensamble.

3. FUNCIONESFUNCIONES
 Control de la producción: integraciónControl de la producción: integración
de los diferentes procesos y elde los diferentes procesos y el
desarrollo de un sistema JIT.desarrollo de un sistema JIT.
 Mejora continua de los procesos:Mejora continua de los procesos:
eliminación del desperdicio, reduccióneliminación del desperdicio, reducción
de set-up, organización del área dede set-up, organización del área de
trabajo, mantenimiento preventivo ytrabajo, mantenimiento preventivo y
productivo, etc.productivo, etc.

4. SE ENFOCA A:SE ENFOCA A:
En producción:En producción:
 Poder empezar cualquier operaciónPoder empezar cualquier operación
estándar en cualquier momento.estándar en cualquier momento.
 Dar instrucciones basadas en lasDar instrucciones basadas en las
condiciones actuales del área de trabajo.condiciones actuales del área de trabajo.
 Prevenir que se agregue trabajo innecesarioPrevenir que se agregue trabajo innecesario
a aquellas ordenes ya empezadas ya aquellas ordenes ya empezadas y
prevenir el exceso de papeleo innecesario.prevenir el exceso de papeleo innecesario.
En movimiento de materiales:En movimiento de materiales:
 Eliminación de sobreproducción.Eliminación de sobreproducción.

5. KANBAN se implementa enKANBAN se implementa en
cuatro fases:cuatro fases:
 Fase 1:Fase 1: Entrenar a todo el personal en losEntrenar a todo el personal en los
principios de KANBAN, y los beneficios deprincipios de KANBAN, y los beneficios de
usarlo.usarlo.
 Fase 2:Fase 2: Implementar KANBAN en aquellosImplementar KANBAN en aquellos
componentes con más problemas paracomponentes con más problemas para
facilitar su manufactura.facilitar su manufactura.
 Fase 3:Fase 3: Implementar KANBAN en el restoImplementar KANBAN en el resto
de los componentes.de los componentes.
 Fase 4:Fase 4: Esta fase consiste de la revisiónEsta fase consiste de la revisión
del sistema KANBAN.del sistema KANBAN.

6. RECOMENDACIÓN:RECOMENDACIÓN:
 Ningún trabajo debe ser hecho fueraNingún trabajo debe ser hecho fuera
de secuencia.de secuencia.
 Si se encuentra algún problemaSi se encuentra algún problema
notificar al supervisor inmediatamente.notificar al supervisor inmediatamente.

7. Reglas de KANBAN:Reglas de KANBAN:
 Regla 1:Regla 1:
NO SE DEBE MANDAR PRODUCTONO SE DEBE MANDAR PRODUCTO
DEFECTUOSO A LOS PROCESOSDEFECTUOSO A LOS PROCESOS
SUBSECUENTES.SUBSECUENTES.
 Regla 2:Regla 2:
LOS PROCESOS SUBSECUENTESLOS PROCESOS SUBSECUENTES
REQUERIRAN SOLO LO QUE ES NECESARIO.REQUERIRAN SOLO LO QUE ES NECESARIO.
 Regla 3:Regla 3:
PRODUCIR SOLAMENTE LA CANTIDAD EXACTAPRODUCIR SOLAMENTE LA CANTIDAD EXACTA
REQUERIDA POR EL PROCESOREQUERIDA POR EL PROCESO
SUBSECUENTE.SUBSECUENTE.

8.  Regla 4:Regla 4:
BALANCEAR LA PRODUCCIÓN.BALANCEAR LA PRODUCCIÓN.
 Regla 5:Regla 5:
 KANBAN ES UN MEDIO PARA EVITARKANBAN ES UN MEDIO PARA EVITAR
ESPECULACIONES.ESPECULACIONES.
 Regla 6:Regla 6:
ESTABILIZAR Y RACIONALIZAR LOSESTABILIZAR Y RACIONALIZAR LOS
PROCESOS.PROCESOS.

9. Información necesaria enInformación necesaria en
una etiqueta de KANBAN.una etiqueta de KANBAN.
1.1. Número de parte del componente yNúmero de parte del componente y
susu descripción.descripción.
2.2. Nombre/Número del producto.Nombre/Número del producto.
3.3. Cantidad requerida.Cantidad requerida.
4.4. Tipo de manejo de materialTipo de manejo de material
requerido.requerido.

10. 5. Donde debe ser almacenado cuando5. Donde debe ser almacenado cuando
seasea terminado.terminado.
6. Punto de reorden.6. Punto de reorden.
7. Secuencia de ensamble/producción7. Secuencia de ensamble/producción
deldel producto.producto.

11. VENTAJASVENTAJAS
 Reducción de los niveles deReducción de los niveles de
inventario.inventario.
 Reducción de WIP (Work In Process).Reducción de WIP (Work In Process).
 Reducción de tiempos.Reducción de tiempos.
 Flexibilidad en la calendarización de laFlexibilidad en la calendarización de la
producción y la producción en sí.producción y la producción en sí.
 Trabajo en equipo, círculos de calidadTrabajo en equipo, círculos de calidad
y decisión del trabajador de detener lay decisión del trabajador de detener la
línea.línea.

12.  Limpieza y mantenimientoLimpieza y mantenimiento
(housekeeping).(housekeeping).
 Provee información rápida y precisa.Provee información rápida y precisa.
 Evita sobreproducción.Evita sobreproducción.
 Minimiza desperdicios.Minimiza desperdicios.

13. EJERCICIOEJERCICIO
 Arvin ha diseñado cada celda paraArvin ha diseñado cada celda para
fabricar una serie específica defabricar una serie específica de
silenciadores, esto implica cortar ysilenciadores, esto implica cortar y
doblar piezas de tubo que sondoblar piezas de tubo que son
soldadas a un amortiguador de ruido ysoldadas a un amortiguador de ruido y
a un catalizador.a un catalizador.
 Los silenciadores y catalizadores seLos silenciadores y catalizadores se
llevan a la celda con base en lallevan a la celda con base en la
demanda actual. En el caso de losdemanda actual. En el caso de los
catalizadores se fabrican en una celdacatalizadores se fabrican en una celda

14.  Los catalizadores se hacen en lotes de 10Los catalizadores se hacen en lotes de 10
unidades y se transportan en carros manualesunidades y se transportan en carros manuales
hasta la celda de fabricación, la celda puedehasta la celda de fabricación, la celda puede
responder a un pedido de un lote deresponder a un pedido de un lote de
catalizadores en 4 horas. Como la celda decatalizadores en 4 horas. Como la celda de
catalizadores está junto a la celda de ensamblecatalizadores está junto a la celda de ensamble
del silenciador, el tiempo de transporte es cerodel silenciador, el tiempo de transporte es cero
“0”.“0”.
 La celda de ensamble del silenciador hace unLa celda de ensamble del silenciador hace un
promedio de 8 ensambles por hora. Cadapromedio de 8 ensambles por hora. Cada
ensamble utiliza el mismo catalizador.ensamble utiliza el mismo catalizador.

15.  Debido a la variabilidad en el proceso laDebido a la variabilidad en el proceso la
gerencia ha decidido tener existencias degerencia ha decidido tener existencias de
seguridad del 10% del inventarioseguridad del 10% del inventario
necesario.necesario.
 ¿Cuántos juegos KANBAN se necesitan¿Cuántos juegos KANBAN se necesitan
para manejar la reposición de lospara manejar la reposición de los
catalizadores?catalizadores?

16.  K=DL(1+S)/CK=DL(1+S)/C
 K=Número de juegos tarjetas kanbanK=Número de juegos tarjetas kanban
 D=Número promedio de unidades pedidasD=Número promedio de unidades pedidas
durante un periodo determinadodurante un periodo determinado
 L=Tiempo del proceso de producción paraL=Tiempo del proceso de producción para
reponer una ordenreponer una orden
 S=Existencia de seguridad expresadasS=Existencia de seguridad expresadas
comocomo porcentaje de la demandaporcentaje de la demanda
 C=Tamaño del contenedorC=Tamaño del contenedor
 K= 8*4(1+.1)/10=3.52 =4K= 8*4(1+.1)/10=3.52 =4