La logística es una herramienta para reducir costos a través de una gestión eficiente del inventario, el transporte y el almacenamiento. Una cadena de abastecimiento bien gestionada satisface a los clientes y accionistas mediante la optimización del flujo de productos e información. Sin embargo, existencias inadecuadas, pronósticos imprecisos y falta de información en tiempo real pueden generar ineficiencias y altos costos. Para mejorar, es necesario implementar sistemas de planificación, seguimiento y tecnologías que br

1. LA LOGÍSTICA Una herramienta para reducir costos Ing. Gerónimo J. Demaría Ing. Fernando Ottalagano

2. CADENA DE ABASTECIMIENTO PROVEEDORES MERCADO-CLIENTES ORGANIZACIÓN SUPPLY CHAIN – CADENA DE ABASTECIMIENTO Estructura por donde fluyen en ambos sentidos: productos - materiales información - dinero

3. VISIÓN EXTENDIDA Satisfacción del cliente Satisfacción del accionista LOGÍSTICA Clientes MANIPULEO – TRANSPORTE – ALMACENAJE Información Producto Servicio Costo Proveedores

4. INTERRELACIÓN ESTRATEGIAS – OBJETIVOS - METAS PRIORIDADES LIMITACIONES RESTRICCIONES INCERTIDUMBRE REGULACIONES

5. COSTO vs. NIVEL DE SERVICIO NS Margen máximo Ingreso x ventas Costo logístico $ Ingreso costo

6. FACTORES CONDICIONANTES GLOBALIZACIÓN INCERTIDUMBRE COSTO DEL CAPITAL DE TRABAJO ACCESO AL CREDITO SATURACIÓN DE RECURSOS EFICIENCIA INTERNA

7. ESQUEMA LOGÍSTICO - ESTRATEGIAS TRANSPORTE CADENA INVENTARIO SERVICIO AL CLIENTE INFORMACIÓN

8. COSTOS A RECONSIDERAR INVENTARIO TOTAL OPERACIÓN DE DEPÓSITOS TRANSPORTE

9. IMPACTO DEL INVENTARIO EN LOS COSTOS

10. INVENTARIO Y FLUJO EN LA CADENA producción stock FLUJO DE MATERIALES EN LA RED Abastecimiento stock stock stock CD-3PL stock canal stock CONTROL - INFORMACIÓN Manufactura Ventas

11. PROBLEMÁTICA . Existencias no alinedas con las reales necesidades del sistema ineficiencias E X I S T E N C I A S Scraps - Fueras de uso Rechazos-Devoluciones Vencidos – Obsoletos c/Problemas de documentación Cambios – errores planificación Problemas de calidad Disponible

12. VISIÓN DEL INVENTARIO stock PROVEEDOR SS ABASTECIMIENTO Nivel de Servicio Demanda Real POLITICAS – ESTRATEGIAS - OBJETIVOS Demanda Estimada Variabilidad Incertidumbre Gestión eficaz de: Calidad – Plazo – Cantidad -Costo Producto Cantidad Plazo - Lugar Precio Financiación FABRICACIÓN VENTAS FINANZAS

13. COSTOS ASOCIADOS DE QUIEBRE DE MANTENIMIENTO DE ESPACIO DE CAPITAL INMOVILIZADO DE SERVICIO DE RIESGO DE REPOSICIÓN DE GESTIÓN DE BASTECIMIENTO

14. GESTIÓN TECNOLOGÍA RECURSOS INFORMACIÓN COSTO POLÍTICAS ESTRATEGIAS NIVEL DE SERVICIO GESTIÓN DEL INVENTARIO PROCEDIMIENTOS

15. SÍNTOMAS Capital inmovilizado Altas Existencias con existencia de Quiebres Bajo NS – Insatisfacción de Clientes Baja rotación - Fueras de uso Diferencias – Mermas - Roturas Saturación de espacios y recursos Conflictos de información – Desactualización

16. PROBLEMÁTICA - CAUSALES PLANEAMIENTO INADECUADO O FUERA DE CONTEXTO PRONÓSTICOS “SUBJETIVOS” CAMBIOS Y URGENCIAS FALTA DE SEGUIMIENTO ANALÍTICO COMPETENCIA TAMAÑO LOTES VS. REALES NECESIDADES INEFICIENCIAS DE RECUROS – PROCEDIMIENTOS SISTEMA Y HERRAMIENTAS DE INFORMACIÓN EDIFICIO – INSTALACIONES SISTEMA DE MANIPULEO Y ALMACENAMIENTO

17. ACCIONES PRONÓSTICOS DE DEMANDA MODELIZACIÓN MATEMÁTICA DE PUNTOS DE REORDEN INFORMACIÓN EN TIEMPO REAL TABLERO DE CONTROL

18. IMPACTO DE LA OPERACIÓN DEL DEPÓSITO EN LOS COSTOS

19. VISIÓN MODERNA DEL DEPÓSITO FLUJO INFORMACIÓN EN LÍNEA EFICACIA VALOR SERVICIO

20. VARIABLES CAPITALES

21. DEFINICIONES SISTEMAS DE ALMACENAJE Y MOVIMIENTO DE MATERIALES DEPÓSITO ESTRUCTURA Y COSTO OPERATIVO ESTADO FORMA CARACTERÍSTICAS DISPOSICIÓN EXIGENCIAS DEMANDA REABASTECIMIENTO FLUJO NIVEL DE SERVICIO POLITICAS INTERNAS COSTO PRODUCTO INVENTARIO

22. VISIÓN Optimizar el uso / necesidad de área y volumen Aumentar la productividad de los recursos Aumentar la velocidad de respuesta y el nivel de servicio Optimizar el uso de los capitales

23. COMO? Integrando los sistemas de manipuleo-almacenaje con los procesos, productos-materiales y edificios. Recepción – Expedición Almacenaje Preparación de pedidos Definiendo un sistema de gestión adecuado que brinde información cierta y en tiempo real y que permita en determinadas operaciones del depósito automatizar. Capacitando al personal Planificando las operaciones

24. MOVIMIENTO DE MATERIALES INFORMACIÓN EN TIEMPO REAL SISTEMA

25. EQUIPAMIENTO MÓVIL DE PALLETIZACIÓN TRADICIONAL

26. accesorios

27. EQUIPAMIENTO MÓVIL DE PALLETIZACIÓN TRADICIONAL

28. Rendimiento volumétrico del almacenaje Ejemplo considerando: tipo de estantería: selectiva medidas pallet: 1.200 x 1.000 x 150 mm altura carga neta: 1.500 mm carga con exceso: de 100 mm por lado pasillos laterales: no evaluados

29. MECANIZACIÓN - AUTOMATIZACIÓN ítem mecanización baja mediana alta Edificio - Instalaciones Mano de obra Costos variables Flexibilidad operativa Proyecto - Equipamiento Sistema informático Mantenimiento -Amortización Capacitación -Especialización Estandarización Formalización procedimientos Puesta en marcha

30. Preparación de pedidos - clasificación

31. DEPOSITOS: SINTOMAS NEGATIVOS SÍNTOMA reclamos costo gestión Saturación productividad capital

32. Acciones Rever políticas de la Organización Formalizar normas y procedimientos Capacitar- motivar - Adecuar perfiles del personal Rever Lay-out - Sistemas manipuleo y almacenaje Redefinir sistemas de gestión y control Establecer índices de gestión ¿PARADIGMAS?

33. CONCLUSIONES Mejorar la certidumbre de los pronósticos Disponer de información “cierta” en tiempo real Reingeniería de procesos y procedimientos Reconsiderar las causales de los cambios y urgencias Aplicar recursos adecuados en costo beneficio Planificación científica de los recursos Capacitar

34. El desafío está planteado