Descripción de algunas definiciones de mantenimiento.

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INTEGRANTES
- GUERRA CONDORI, JESUS ROGRIGO.
- SANTA CRUZ QUISPE, JUAN JOSUE.

3. Conceptos
generales de la
función
mantenimiento
Tipos y evolución
del
mantenimiento
Ciclos de vida de
los equipos
Sistemas de
criticidad para los
equipos
Auditoría integral
de mantenimiento
Planificación del
mantenimiento
Creación y
utilización de
registros de
mantenimiento

4. Conceptos generales
de la función
mantenimiento
La función de mantenimiento
implica realizar actividades
planificadas y no planificadas para
asegurar la eficiencia y seguridad
continua de sistemas y equipos.
Busca prevenir fallas mediante el
mantenimiento preventivo, abordar
problemas identificados con el
correctivo, anticipar inconvenientes
con el predictivo y adoptar enfoques
proactivos para mantener la
operación óptima y alargar la vida
útil de los activos.
Eficiencia
Rendimiento
Disponibilidad
Garantiza

5. Tipos y evolución
del mantenimiento
La evolución del mantenimiento
refleja una transición hacia enfoques
más proactivos y tecnológicos,
mejorando la eficacia y sostenibilidad
de la gestión de activos.

6. Tipos del mantenimiento

7. Se centra en la realización de acciones
programadas antes de que ocurran
problemas, con el objetivo de prevenir
fallas y alargar la vida útil del equipo.
Implica la reparación de fallos y problemas
identificados después de que hayan
ocurrido. Puede ser planificado o no
planificado, dependiendo de la naturaleza
del problema.

8. Utiliza datos y tecnologías para prever
cuándo es probable que ocurran
problemas y planificar intervenciones en
consecuencia.
Se enfoca en la identificación y corrección
de problemas potenciales antes de que
afecten el rendimiento del sistema.

9. Evolución del mantenimiento

10. Reparaciones solo cuando falla el equipo,
sin planificación previa.
Surge con la necesidad de prevenir fallas
mediante inspecciones y tareas
programadas.

11. La tecnología permite la recopilación de
datos para predecir fallos y optimizar el
mantenimiento.
Enfoque holístico que combina
estrategias preventivas, predictivas y
tecnologías avanzadas para maximizar la
eficiencia y reducir costos.

12. El ciclo de vida de los equipos se
refiere al conjunto de etapas que
atraviesa un equipo desde su
concepción hasta su
desmantelamiento o retiro.

13. Planificación y adquisición
•Se define la necesidad de un nuevo equipo.
•Se realiza la planificación de la adquisición basada
en requisitos y presupuesto.
•Se selecciona y adquiere el equipo.
•Se lleva a cabo la instalación del equipo en el
entorno operativo.
•Se realizan pruebas para asegurar el
funcionamiento correcto.
•Se implementa la formación del personal si es
necesario.
Instalación y puesta en marcha

14. Operación y uso:
•El equipo se utiliza de acuerdo con su diseño y
especificaciones.
•Se lleva a cabo el monitoreo regular del
rendimiento.
•Se realizan tareas operativas y mantenimiento
preventivo según sea necesario.
Mantenimiento y reparación:
•Se lleva a cabo el mantenimiento preventivo para
prevenir problemas.
•Si es necesario, se realizan reparaciones
correctivas para abordar fallos inesperados.
•Se busca optimizar el rendimiento y prolongar la
vida útil del equipo.

15. Actualización y modernización:
•Se consideran actualizaciones y mejoras para
mantener el equipo al día con la tecnología.
•Puede implicar la actualización de componentes
o software.
•El objetivo es mejorar la eficiencia y prolongar la
vida útil.
Desmantelamiento o retiro:
•Cuando el equipo llega al final de su vida útil, se
planifica su desmantelamiento o retiro.
•Se pueden considerar procesos de reciclaje o
eliminación adecuada.
•Se evalúa la necesidad de reemplazar el equipo
por uno nuevo.

16. Gestión de datos y documentación:
•Se mantiene un registro detallado de todas las
actividades relacionadas con el equipo.
•La documentación incluye información sobre
mantenimiento, reparaciones y actualizaciones.
•Los datos recopilados durante el ciclo de vida
informan decisiones futuras.

17. SISTEMAS DE
CRITICIDAD PARA LOS
EQUIPOS
Implica determinar la importancia y el impacto
que un fallo o mal funcionamiento podría tener
en las operaciones generales de un sistema o
una organización. Los sistemas de criticidad
ayudan a priorizar la atención y recursos en los
equipos más vitales.

18. Análisis de Riesgos y
Consecuencias:
Mantenimiento
Basado en la
Condiciones (CBM)
Análisis de Pareto
• Identificar y priorizar los
equipos críticos basándose
en el principio de Pareto, que
sugiere que un pequeño
número de equipos
contribuye
significativamente a la
mayoría de los problemas o
riesgos.
• Monitorizar
continuamente las
condiciones operativas
de los equipos utilizando
sensores y tecnologías de
monitoreo.
• Tomar decisiones de
mantenimiento basadas
en datos en tiempo real y
el estado actual del
equipo.
• Evaluar los riesgos
asociados con el fallo de
un equipo y las posibles
consecuencias en
términos de seguridad,
medio ambiente,
producción y costos.
• Utilizar matrices de
riesgo para asignar
niveles de criticidad a los
equipos.

19. Evaluación de la
Fiabilidad y
Disponibilidad
Análisis de Impacto
Operativo y
Financiero
Evaluación de la
Complejidad de
Reparación
• Considerar la facilidad
o dificultad de reparar
o reemplazar un
equipo en caso de
fallo.
• Equipos difíciles de
reparar pueden tener
una criticidad mayor.
• Evaluar cómo el fallo
de un equipo afectaría
las operaciones diarias
y los costos asociados.
• Considerar la
importancia del
equipo en la cadena
de producción o
prestación de
servicios.
• Utilizar métricas como
el tiempo medio entre
fallas (MTBF) y el
tiempo medio de
reparación (MTTR) para
evaluar la fiabilidad y
disponibilidad de los
equipos.
• Equipos con requisitos
de disponibilidad más
altos se consideran más
críticos.
Opinión de Expertos
y Experiencia
Histórica
• Consultar a expertos
en el campo y utilizar
la experiencia
histórica para evaluar
la criticidad de los
equipos.
• La retroalimentación
de personal con
experiencia puede ser
valiosa en la toma de
decisiones.

20. Implica revisar y evaluar todas las
actividades de mantenimiento en
una organización. Se analizan
procesos, recursos, costos y
tecnologías para identificar áreas
de mejora. La auditoría culmina
en recomendaciones para
optimizar la eficiencia y garantizar
el cumplimiento. El seguimiento y
mejora continua son esenciales
para optimizar la gestión de
mantenimiento.
70%
20%
10%
Entrevistas
y Consultas
Evaluación de
Procesos
Evaluación de
Recursos
Cumplimiento
Normativo
Análisis de Costos
Evaluación de Tecnología y
Herramientas
Informe y Recomendaciones
Seguimiento y Mejora Continua
Planificación
Recopilación de
Información

21. PLANIFICACIÓN
• Establecer los
objetivos y alcance
de la auditoría.
• Identificar los
activos y sistemas
que serán
auditados.
• Designar un equipo
de auditores con
conocimientos en
mantenimiento.
RECOPILACIÓN DE
INFORMACIÓN
• Revisar la
documentación
existente, como
manuales de
mantenimiento, registros
de intervenciones y
procedimientos
operativos.
• Recopilar datos sobre el
historial de
mantenimiento, costos y
tiempos de inactividad.
ENTREVISTAS Y
CONSULTAS
• Entrevistar al
personal de
mantenimiento,
operaciones y
gestión para obtener
perspectivas sobre
las prácticas y
desafíos.
• Consultar a los
proveedores de
servicios externos si
es aplicable.

22. EVALUCACIÓN DE
PROCESOS
• Analizar los procesos
de planificación y
programación de
mantenimiento.
• Evaluar las prácticas
de mantenimiento
preventivo y
predictivo.
• Revisar la gestión de
repuestos y el
control de
inventario.
EVALUCIÓN DE
RECURSOS
• Evaluar la capacitación y
competencias del
personal de
mantenimiento.
• Revisar la disponibilidad y
utilización de
herramientas, equipos y
tecnologías.
CUMPLIMIENTO
NORMATIVO
• Verificar el
cumplimiento con
normativas y
estándares de
seguridad, medio
ambiente y calidad.
• Asegurarse de que se
estén siguiendo las
mejores prácticas de
la industria.

23. ANÁLISIS DE COSTOS
• Analizar los costos
asociados con el
mantenimiento,
incluidos los costos
de mano de obra,
repuestos y tiempo
de inactividad.
• Evaluar la eficiencia
en términos de
costos en
comparación con el
rendimiento.
EVALUACIÓN DE
TECNOLOGIA Y
HERRAMIENTAS
• Revisar la
implementación y
eficacia de tecnologías de
mantenimiento, como
sistemas de gestión de
mantenimiento asistido
por computadora
(CMMS) o
mantenimiento basado
en la condición (CBM).
INFORME Y
RECOMENDACIONES
• Presentar un
informe detallado
que destaque los
hallazgos de la
auditoría.
• Proporcionar
recomendaciones
específicas para
mejorar las
prácticas de
mantenimiento.
SEGUIMIENTO Y
MEJORA CONTINUA
• Establecer un plan de
acción para abordar las
recomendaciones.
• Implementar un sistema
de seguimiento para
garantizar la mejora
continua.

25. Abarca la identificación de activos,
programación de actividades, asignación
de recursos y uso de tecnologías para
garantizar la eficiencia y confiabilidad de los
equipos.
Identificación de
Activos
• Enumerar y clasificar
equipos.
• Determinar requisitos
de mantenimiento.
Frecuencia y Tipo de
Mantenimiento
• Definir frecuencia y
tipo (preventivo,
correctivo, etc.).
Programación de
Actividades
• Establecer un
calendario de
mantenimiento.
• Coordinar para
minimizar impacto
en operaciones.

26. Asignación de
Recursos
• Identificar y asignar
personal, herramientas
y repuestos.
• Asegurar capacitación
adecuada.
Uso de Tecnologías
• Implementar CMMS y
tecnologías avanzadas.
• Facilitar seguimiento y
registro eficiente.
Priorización de
Actividades
• Priorizar según
criticidad y impacto.
• Atender primero
equipos más críticos.
Revisión y Mejora
Continua
• Evaluar eficacia
periódicamente.
• Identificar oportunidades
de mejora.
Gestión de Repuestos e
Inventario
• Mantener inventarios y
asegurar
disponibilidad.
• Implementar sistemas
eficientes.

28. La creación y utilización de registros de
mantenimiento son prácticas esenciales
para gestionar de manera efectiva las
actividades de mantenimiento. Estos
registros son documentos detallados que
documentan la historia, intervenciones y
condiciones de los equipos y activos. Aquí se
describen los pasos clave:

29. Identificación
de Activos
• Registrar datos
clave, como el
fabricante,
modelo, fecha
de adquisición y
especificaciones
técnicas.
• Enumerar y
clasificar todos los
equipos y activos
sujetos a
mantenimiento.
• Asignar un
identificador único
a cada activo.
Identificación
de Activos
Información
Básica del
Equipo
Historial de
Mantenimiento
• Registrar todas las
actividades de
mantenimiento
previas, incluyendo
fechas, intervenciones
realizadas y personal
involucrado.

30. Identificación
de Activos
• Detallar los
repuestos y
materiales
consumibles
utilizados en
cada
intervención de
mantenimiento.
• Incluir resultados
de inspecciones
periódicas, pruebas
de rendimiento y
cualquier
evaluación técnica
relevante.
Resultados de
Inspecciones
y Pruebas
Registro de
Repuestos y
Consumibles
Costos
Asociados
• Registrar los costos
directos e indirectos
relacionados con cada
actividad de
mantenimiento,
incluyendo mano de
obra, repuestos y
cualquier gasto
asociado.

31. Identificación
de Activos
• Utilizar la
información
registrada para
planificar
futuras
intervenciones
de
mantenimiento,
incluyendo la
programación y
la asignación de
recursos.
• Acceder al historial
de mantenimiento
para evaluar el
rendimiento y la
confiabilidad del
equipo a lo largo
del tiempo.
Seguimiento
de Historial
Planificación
de Actividades
Futuras
Análisis de Tendencias
y Problemas
recurrentes
• Identificar patrones y
tendencias en el
historial para abordar
problemas
recurrentes y mejorar
las estrategias de
mantenimiento.

32. Identificación
de Activos
• Utilizar datos
acumulados
para tomar
decisiones
informadas
sobre el
reemplazo o la
actualización de
equipos.
• Analizar los costos
asociados para
optimizar el uso de
recursos y mejorar
la eficiencia
operativa.
Optimización
de Recursos
Apoyo en Decisiones
de Reemplazo o
Actualización
Cumplimiento
Normativo
• Asegurarse de que los
registros cumplan con
los requisitos
normativos y
regulaciones de la
industria.