Taiichi Ohno fue un ingeniero japonés nacido en 1912 que diseñó el sistema Just-In-Time (JIT) para reducir el tiempo no valorado en las actividades de producción. Trabajó para Toyota desde 1943 y fue director en 1954, implementando el sistema Kanban de señales para controlar los inventarios. El objetivo del JIT era eliminar el desperdicio a través de la producción en flujo, comunicación entre procesos, calidad en la fuente y participación de los empleados.

1. Taiichi
Ohno

2. Taiichi Ohno,
Biografía
• Nació en Dairen, Manchuria en China en febrero de 1912.
• Fue el ingeniero que diseño el sistema de JIT, tenía por
objetivo la reducción en el tiempo de las actividades que no
agregan valor.
• En 1943 después de la Segunda Guerra Mundial, fue
transferido a la Toyota Motor Company.
• En el año 1954 fue nombrado Director en Toyota y
progresivamente fue ocupando puestos de mayor
responsabilidad en la compañía hasta que en 1975 pasó a
ocupar el puesto de vice-presidente.
• Empleo El Kanban en sectores a su cargo, es un
sistema basado en señales. usa tarjetas para señalar la
necesidad de un artículo.

4. Just in time (JIT)
• Diseño adecuado de un proceso industrial o administrativo.
• La aplicación lleva a aproximarse al inventario 0.
• Producción de flujo visto desde el final.
• Establecimiento de un sistema de comunicación entre
materiales y cantidades.

5. Componentes básicos para eliminar el
desperdicio
• Eliminación del desperdicio.
• Actitud de la empresa hacia la calidad.
• Participación de los empleados.

6. Elementos de desarrollo en la
organización
• Filosofía JIT
• Calidad en la fuente.
• Ingeniería de producción.
• Kanban
• Carga fabril uniforme
• Operaciones coincidentes
• Tiempo mínimo de
aislamiento de maquinas

7. Objetivos del JIT
1. Poner en evidencia los problemas
fundamentales.
2. Eliminar despilfarros.
3. Buscar la simplicidad.
4. Diseñar sistemas para identificar
problemas.

8. 1. Poner en evidencia los problemas
fundamentales
En la filosofía JIT los japoneses utilizan la analogía del “río
de las existencias”.
http://www.ub.edu/gidea/recursos/casseat/JIT_concepte_carac.pdf

9. Problemas y soluciones JIT
Aumentar la capacidad
de las maquinas y la
polivalencia de los
operarios
http://www.ub.edu/gidea/recursos/casseat/JIT_concepte_carac.pdf

10. Diferencia entre el enfoque tradicional y el
enfoque JIT
http://www.ub.edu/gidea/recursos/casseat/JIT_concepte_carac.pdf

11. 2. Eliminar despilfarros
• Hacerlo bien a la primera.
• El operario asume la responsabilidad de
controlar el proceso a su cargo.
• Garantizar el proceso mediante el control
estadístico (SPC).
• Reducir stocks al máximo.

12. 3. Buscar la simplicidad
El primer tramo del camino hacia la
simplicidad cubre 2 zonas:
• Flujo de material
• Control de estas líneas de flujo

13. 4. Diseñar sistemas para
identificar problemas
Para aplicar el JIT de deben hacer dos
cosas
• Establecer mecanismos para identificar
los problemas
• Estar dispuestos a aceptar una reducción
de la eficiencia a corto plazo.

14. GRACIAS