Este documento describe seis métodos para la evaluación integral de riesgos: 1) Análisis Modal de Fallos y Efectos, 2) Análisis del Árbol de Fallas, 3) Check-list, 4) Análisis Funcional de Operatividad, 5) Análisis de Capa de Protección, y 6) Diagrama de Ishikawa. Cada método tiene un objetivo específico, como identificar riesgos laborales o reducir riesgos, y un procedimiento descripto brevemente.

1. METODOS PARA LA
EVALUACION INTEGRAL
DE RIESGOS
RUBY MOYA BENAVIDES
Actividad 3
GESTION INTEGRAL DEL RIESGO
GERENCIA EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

2. 1. ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS
(AMFE)
 OBJETIVO: Destacar puntos
críticos
 DESCRIPCIÓN: Analiza procesos o
productos de una empresa: Diseño,
organización, fabricación,
comercialización, montaje, etc.
 PROCEDIMIENTO: Sistematización
del estudio de un proceso para la
identificación de los fallos
potenciales y luego la elaboración
de planes de acción, incorporando
criterios de clasificación al área de
Seguridad y Salud.

3. 2. ANALISIS DEL ARBOL DE FALLAS (FTA)
 OBJETIVO: Reducción de los Riesgos
 DESCRIPCIÓN: Analiza
principalmente los sistemas que
pueden dar fallos para identificar
formas para la reducción de riesgos
como también para determinar las
tasas de eventos que pueden
producir falla o accidente de
seguridad.
 PROCEDIMIENTO: Se realiza el
análisis de la falla es deductivo y
descendente, aplicando la lógica
Booleana para comprobar un estado
no deseado en un sistema producido
por una serie de sucesos de bajo
nivel.

4. 3. CHECK-LIST
 OBJETIVO: Identificación de Riesgos
Laborales.
 DESCRIPCIÓN: A través de un
cuestionario previamente realizado
por un experto, se analizan los
aspectos críticos de todas las áreas.
Cumplimiento de la legislación, zona
de trabajo, herramientas, equipos,
protecciones que usan los
trabajadores, materiales, espacios,
políticas de prevención aplicadas,
estudios ergonómicos y todo aquello
que puede poner en riesgo la
seguridad de los empleados.
 PROCEDIMIENTO: Luego de que se
analizan los factores de riesgo, se
procede a la correcta aplicación de
la gestión de estos para una
adecuada prevención.

5. 4. ANALISIS FUNCIONAL DE
OPERATIVIDAD (HAZOP)
 OBJETIVO: Identificación de
Riesgos Existentes.
 DESCRIPCIÓN: Se parte de los
accidentes, problemas de
operabilidad y riesgos en general
que son ocasionados por una
desviación producida en las
variables del proceso.
 PROCEDIMIENTO: Se analiza de
manera sistemática mediante el
uso de las denominadas “palabras
guía” tanto de las causas como de
las consecuencias de las citadas
desviaciones. Su uso es muy común
para prevenir la inseguridad en
industrias.

6. 5. ANALISIS DE CAPA DE PROTECCION
(LOPA)
 OBJETIVO: Determinar y valorar el riesgo
de forma intuitiva y reproducible
 DESCRIPCIÓN: Mediante el uso de reglas
rigurosas se procede a la simplificación y
estandarización de las diversas capas de
protección existentes y los sucesos que las
generan. De este modo se establece la
magnitud del riesgo existente para
situaciones determinadas por la
combinación causa y efecto.
 PROCEDIMIENTO: Se inicia tomando datos
obtenidos en el desarrollo de un análisis
de riesgo cualitativo, tales como el
Análisis de Peligros y Operabilidad
(HazOp),contando para cada peligro
identificado con documentación de la
causa inicial, su consecuencia y las capas
de protección que previenen o mitigan ese
peligro.

7. 6. DIAGRAMA DE ISHIKAWA
 OBJETIVO: Determinar e identificar
las posibles causas que provocan un
accidente
 DESCRIPCIÓN: Consiste en una
representación gráfica sencilla en la
que puede verse de manera
relacional una especie de espina
central, que es una línea en el plano
horizontal, representando el
problema a analizar, que se escribe a
su derecha
 PROCEDIMIENTO: Mediante el uso de
un gráfico se representan las
múltiples relaciones causa-efecto
tomando en cuenta las diferentes
variables intervinientes en el proceso
y que pueden dar lugar a un
accidente laboral.