El documento proporciona una introducción al sistema de calidad total y control de calidad. Explica conceptos clave como eficiencia, eficacia y efectividad. También describe los principios de calidad total de Deming, Juran e Ishikawa y los ciclos y procesos de control de calidad.

1. MODULO: CALIDAD TOTAL CONTROL DE LA CALIDAD CARLOS PARRA CARRILLO INGENIERO INDUSTRIAL E-mail: [email_address] Twitter: @carlosparra02 Edublog: www.carlosparracarrillo.wordpress.com Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

2. UNIDAD I: EL SISTEMA DE CALIDAD Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

3. PROCESO PRODUCTIVO EFICIENCIA + EFICACIA = EFECTIVIDAD SOCIEDAD ENTORNO CERCANO ENTORNO GENERAL Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial PROCESO PRODUCTIVO ( RECURSOS ACTIVIDADES) PRODUCTO INSUMOS CLIENTE PROVEEDOR CAPITAL INSTALACIONES EQUIPOS MANO DE OBRA TECNOLOGIA MATERIAS PRIMAS INFORMACION ENERGIA BIENES SERVICIOS PLANEAR ORGANIZAR DIRIGIR CONTROLAR ESTRUCTURA ORGANIZA- CIONAL C O M P E T E N C I A

4. TALLER # 2 BIENES SERVICIOS TANGIBLES SE PUEDEN ALMACENAR, INVENTARIAR, TRANSPORTAR, TRANSFORMAR Y DEPRECIAR CLIENTE NO PARTICIPA EN EL PROCESO PRODUCTIVO CONSUMO EN EL TIEMPO. PROCESOS MAS ESTANDARIZADOS Y MAS EFICIENTES PROCESO PRODUCTIVO MAS COMPLEJO POCAS INSTALACIONES PARA PRODUCIR EL BIEN MAS MAQUINARIA, MEMOS MANO DE OBRA LA CALIDAD SE PUEDE APRECIAR ANTES DE ADQUIRIR EL BIEN CONTROL DE CALIDAD MAS COMPLEJO CALIDAD MAS ESTANDARIZADA INTANGIBLES NO SE PUEDEN ALMACENAR, INVENTARIAR, TRANSPORTAR, TRANSFORMAR NI DEPRECIAR CLIENTE HACE PARTE DEL PROCESO PRODUCTIVO CONSUMO DURANTE EL PROCESO PRODUCTIVO PROCESOS MENOS ESTANDARIZADOS Y MENOS EFICIENTES PROCESO PRODUCTIVO MENOS COMPLEJO MUCHAS INSTALACIONES PARA PRODUCIR EL SERVICIO MENOS MAQUINARIA, MAS MANO DE OBRA LA CALIDAD SE APRECIA CUANDO SE HA ADQUIRIDO EL SERVICIO CONTROL DE CALIDAD MENOS COMPLEJO CALIDAD MENOS ESTANDARIZADA Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

5. + EFECTIVIDAD = EFECTIVIDAD Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial PRODUCTO EFICIENCIA: ----------------- INSUMOS HACER LAS COSAS BIEN MEDIO CUMPLIR EFICACIA: METAS FIN HACER LO CORRECTO

6. PRODUCTO COMPETITIVO BIEN +SERVICIO ARTICULOS FISICOS O BIENES FACILITADORES BENEFICIOS SENSORIALES O SERVICOS EXPLICITOS BENEFICIOS SICOLOGICOS O SERVICIOS IMPLICITOS -  NO SATISFACCION +  GRATIFICACION +  OK +  SATISFACCION -  NO SATISFACCION -  OK Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

7. FACTORES DE COMPETITIVIDAD DE UN PRODUCTO PRECIO CALIDAD CONFIABILIDAD FLEXIBILIDAD Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

8. CADENA DE ABASTECIMIENTO - BIEN DISEÑO BIEN PROCESO PLAN VENTAS PLAN PRODUC- CION PLAN COMPRAS COMPRAS PROVEE- DOR BODEGA RECI- BO FABRI- CACION EMPAQUE BODEGA P.P. BODEGA P.T. DISTRI- BUCION CLIENTE O.C. O.P. O.P. O.C. FACTURA REMISION Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

9. TIPOS DE PROCESOS Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial 1. LINEA, CONTINUOS, SISTEMA ENFOCADO AL PODUCTO 2. POR LOTES, INTERMITENTES, SISTEMA ENFOCADO AL PROCESO 3. PROYECTO SEGÚN FLUJO DE MATERIALES 1. INVENTARIO 2. PEDIDO SEGÚN INICIO DEL PROCESO PRODUCTIVO ALTO CONTACTO CON EL CLIENTE BAJO CONTACTO CON EL CLIENTE SEGÚN NIVEL DE CONTACTO CON EL CLIENTE MANO DE OBRA INTENSIVA CAPITAL INTENSIVO SEGÚN CANTIDAD DE MANO DE OBRA

10. EJEMPLOS DE TIPOS DE PROCESOS Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial AUTOMOVILES ESPECIALES COMIDAS RAPIDAS EN HORAS NO PICO PASAPORTES INVENTARIO PEDIDO L I N E A L O T E P R O Y E C AUTOMOVILES COMIDAS RAPIDAS EN HORAS PICO MEDICAMENTOS EDUCACION FORMAL MEDICAMENTOS ESPECIALES EDUCACION SOLICITADA CUADROS EN SERIE PLANES TURISTICOS EXCLUSIVOS EN EVENTOS ESPECIALES PUENTES REPRESAS PLANES TURISTICOS EN EVENTOS ESPECIALES M.O. INTENSIVA CAPITAL INT. A L T O B A J O C O N T A C T O C L I CANTIDA DE M.O. CAFETERIA SERVICIOS POSTALES CIRUJIA ABOGADOS ASESORES PELUQUERIA

11. COSTOS DE LA CALIDAD DE PREVENCION DE INSPECCION Y CONTROL DE FALLAS O NO CALIDAD INTERNOS EXTERNOS COSTO TOTAL Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

12. Enfoque al cliente. Liderazgo Participación del personal. Enfoque basado en los procesos Gestión basada en sistemas Mejora continua Toma de decisiones basada en hechos Relación mutuamente beneficiosa con el proveedor. Principios administrativos de un Sistema de gestión de la calidad . Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

13. Gestión de Recursos Producto Responsabilidad de la Dirección SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD ISO 9001:2008 Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial Medición, análisis y mejora Realización del producto CLIENTES REQUISITOS SATISFACC I O N CLIENTE Entradas

14. REACCION EN CADENA DE DEMING MEJORAR LA CALIDAD REDUCCION DE COSTOS: MENOS RETRABAJOS MENOS ERRORES MENOS RETRASOS MEJOR USO DEL TIEMPO MEJOR USO DE LOS MATERIALES MEJORA LA PRODUCTIVIDAD CAPTURA EL MERCADO CON UNA CALIDAD MAS ELEVADA Y UN MEJOR PRECIO MANTENER EL NEGOCIO GANAR MAS DINERO MAS Y MEJORES EMPLEOS Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

15. UNIDAD II: GESTION DE LA CALIDAD Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

16. 14 PUNTOS DE DEMING Crear y publicar un enunciado de objetivos y propósitos de la empresa para todos los empleados. La administración debe demostrar constantemente su compromiso respecto a este enunciado. Tanto la administración superior como todos los empleados deben aprender la nueva filosofía. Comprender el propósito de la inspección para la mejora de los procesos y reducción de costos. Terminar con la costumbre de asignar contratos basados simplemente en el precio de venta. Mejorar constantemente y para siempre el sistema de producción y el servicio. Instituir la capacitación. Enseñar e instituir el liderazgo. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

17. 14 PUNTOS DE DEMING 8. Eliminar el miedo, crear confianza. Crear un clima para la innovación. 9. Los esfuerzos de equipos, grupos y áreas de personal asesor deben optimizarse para cumplir objetivos y propósitos de la empresa. 10. Eliminar exhortaciones a la fuerza de trabajo. 11. (a) Eliminar las cuotas numéricas de producción. En vez de ello, conocer e instituir métodos de mejora. (b) Eliminar la administración por objetivos. En vez de ello, conocer las capacidades de los procesos y cómo mejorarlas. 12. Eliminar barreras que despojan a las personas del orgullo de un trabajo bien realizado. 13. Alentar la educación y la auto-superación para todos los empleados. 14. Entrar en acción para que se lleve a cabo la transformación. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

18. 7 ENFERMEDADES FATALES DE DEMING Carencia de constancia en el propósito. Énfasis en utilidades a corto plazo. Evaluación del desempeño, clasificación de méritos o revisiones anuales del desempeño. Movilidad de la administración. Operar una empresa solo con base en cifras visibles. Costos médicos excesivos para cuidados a la salud de empleados, que incrementan el costo fina de bienes y servicios. Costos de garantía excesivos, alimentados por abogados que funcionan con base en honorarios contingentes. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

19. TRILOGIA DE LA CALIDAD DE JURAN PLANEACION DE LA CALIDAD: el proceso de preparación para cumplir con las metas de calidad. CONTROL DE CALIDAD: el proceso de cumplir con las metas de calidad durante la operación. MEJORA DE LA CALIDAD: el proceso de elevarse a niveles de rendimiento sin precedente. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

20. FILOSOFIA DE ISHIKAWA La calidad empieza con la educación y termina con la educación. El primer paso en la calidad es conocer las necesidades de los clientes. El estado ideal de control de calidad ocurre cuando ya no es necesaria la inspección. Elimine la causa raíz y no los síntomas. El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores en todas las divisiones. No confunda los medios con los objetivos. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

21. FILOSOFIA DE ISHIKAWA 7. Ponga la calidad en primer término y dirija su vista a las utilidades a largo plazo. 8. La mercadotecnia es la entrada y la salida de la calidad. 9. La gerencia superior no debe mostrar enfado cuando sus subordinados le presenten hechos. 10. 95% de los problemas de una empresa se pueden solucionar con simples herramientas de análisis y de solución de problemas. 11. Aquellos datos que no tengan variabilidad son falsos. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

22. CICLO DE DE DEMING ACTUAR PLANEAR HACER VERIFICAR SATISFACCION DEL CLIENTE Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

23. PRINCIPIOS DE LA CALIDAD TOTAL PRACTICAS ADMINISTRATIVAS INFRAESTRUCTURA HERRAMIENTAS Y TECNICAS MEJORA Y APRENDIZAJE CONTINUO PARTICIPACION Y TRABAJO EN EQUIPO ENFOQUE AL CLIENTE LIDERAZGO PLANEACION ESTRATEGICA ADMON DE RECURSOS HUMANOS ADMON DE LOS PROCESOS ADMON DE DATOS E INFORMACION Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial PRODUCTO INSUMOS

24. ENFOQUE AL CLIENTE METAS CLAVES DE UN NEGOCIO SATISFACER A SUS CLIENTES CONSEGUIR UNA MAYOR SATISFACCION DEL CLIENTE QUE LA DE SUS COMPETIDORES CONSERVAR LOS CLIENTES EN EL LARGO PLAZO GANAR PENETRACION EN EL MERCADO ECUACION FUNDAMENTAL CALIDAD PERCIBIDA = CALIDAD REAL – CALIDAD ESPERADA Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

25. PROCESO DE CONTROL NORMA MEDIR EL DESEMPEÑO COMPARAR EL DESEMPEÑO ACTUAL CONTRA LA NORMA SE ESTA LOGRANDO LA NORMA ? ES ACEPTABLE LA VARIACION ? ES ACEPTABLE LA NORMA ? REVISAR LA NORMA SEGUIR CONTROLANDO SEGUIR CONTROLANDO IDENTIFICAR LA CAUSA DE LA VARIACION CORREGIR EL DESEMPEÑO Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial OBJETIVOS SI SI SI NO NO NO

26. CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial PRODUCTO INSUMOS PROCESO PRODUCTIVO COMPARACION CON EL ESTANDAR CALIDAD ACEPTABLE SI INSPECCION Y MEDICION SI INSPECCION Y MEDICION COMPARACION CON EL ESTANDAR CALIDAD ACEPTABLE A C C I O N C O R R E C T I V A NO NO IDENTIFICAR LA CAUSA A C C I O N C O R R E C T I V A INSPECCION Y MEDICION COMPARACION CON EL ESTANDAR CALIDAD ACEPTABLE SI NO A C C I O N C O R R E C T I V A

27. DISEÑO PRODUCTO PROCESO PLAN VENTAS PLAN PRODUC- CION PLAN COMPRAS COMPRAS PROVEE- DOR BODEGA RECI- BO FABRI- CACION EMPAQUE BODEGA P.P. BODEGA P.T. DISTRI- BUCION CLIENTE O.C. O.P. O.P. O.C. FACTURA REMISION DISEÑO PROCESO PRODUCTO TERMINADO ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

28. SERES HUMANOS - PERSONAS Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial PRODUCTO INSUMOS

29. LA GENTE AMOR POR SU TRABAJO COMPROMISO LEALTAD SENTIDO DE PERTENENCIA LIDERAZGO FIDELIDAD IDEAS ABIERTA AL CAMBIO TRABAJO EN EQUIPO VALORES INTERNOS POSITIVA PREVENTIVA Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

30. VALORES DE LA GENTE QUE NOS GUSTA VALORES INTERNOS HONESTIDAD RESPETO PUNTUALIDAD HONRADEZ SOLIDARIDAD ORDEN Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

31. ¿QUIEN SOY? ¿PARA QUE SOY BUENO? ¿PARA QUE NO SOY BUENO? ¿QUÉ ME PUEDE AYUDAR? ¿QUÉ ME PUEDE PERJUDICAR? Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

32. ERAS DE LA CALIDAD Y SUS ENFOQUES ERA ENFOQUE Inspección Producto Control Proceso Aseguramiento Sistema Gestión total Personas Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

33. HABILIDADES GERENCIALES Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

34. AREAS FUNCIONALES BASICAS GERENCIA FINANCIERA COMERCIAL OPERACIONES TALENTO HUMANO Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

35. NIVELES ORGANIZACIONALES ALTA GERENCIA GERENCIA INTERMEDIA GERENCIA ADMINISTRATIVA PARTE OPERATIVA Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

36. TIPOS DE PLANES ESTRATEGICOS TACTICOS OPERACIONALES LARGO PLAZO ALTA GERENCIA GENERALES PARA TODA LA ORGANIZACION MEDIANO PLAZO GERENCIA MEDIA ESPECIFICAS PARA UN AREA CORTO PLAZO PARTE OPERATIVA MUY ESPECIFICAS PARA UN PUESTO DE TRABAJO ALTA GERENCIA GERENCIA INTERMEDIA ADMINISTRATIVA PARTE OPERATIVA Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

37. AUTORIDAD Y PODER P O D E R AUTORIDAD Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

38. PLANEAR CONTROLAR ORGANIZAR DIRIGIR PROCESOS ADMINISTRATIVOS Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

39. PLANEACION CUAL ES EL CAMINIO QUE DEBO SEGUIR? MEDIOS = COMO? ESTRATEGIAS / PLANES A DONDE QUIERO LLEGAR FINES = QUE ? OBJETIVOS / METAS Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

40. ORGANIZACION ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL D E T E R M I N A R QUE TAREAS HAY QUE REALIZAR QUIEN DEBE HACERLAS COMO DEBEN AGRUPARSE QUIEN LE REPORTA A QUIEN QUIEN/DONDE SE TOMAN LAS DECISIONES Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

41. DIRECCION DIRIGIR Y COORDINAR A OTRAS PERSONAS MOTIVAR DIRIGIR COMUNICAR RESOLVER CONFLICTOS LIDER Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

42. CONTROL OBSERVAR LAS ACTIVIDADES PARA VER SI SE CUMPLEN COMO SE PLANEÓ Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

43. ROLES O PAPELES GERENCIALES INTERPERSONALES FIGURA DESTACADA LIDER ENLACE DE INFORMACION MONITOR DISEMINADOR PORTAVOZ DE DECISIONES EMPRESARIO MEDIADOR NEGOCIADOR Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

44. HABILIDADES GERENCIALES ALTA GERENCIA GERENCIA INTERMEDIA ADMINISTRATIVA PARTE OPERATIVA CONCEPTUALES HUMANAS TECNICAS Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

45. PLANEAR CONTROLAR ORGANIZAR DIRIGIR GESTION ESTRA- TEGICAS TACTICAS OPERACIONALES Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

46. DICIEMBRE/01 PLANEACION ESTRATEGICA Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial OBJETIVOS 2001 1.----------- 2.----------- 3.----------- 4.----------- 5.----------- OBJETIVOS 2.004 1.----------- 2.----------- 3.----------- 4.----------- 5.----------- ANALISIS DE BRECHAS ACTIVIDADES ANALISIS DEL ENTORNO (INTERNO/ EXTERNO) ESTRATEGIAS VISION MISION ¿COMO? ¿CUANDO? ¿CON QUE? APLICACION SEGUIMIENTO AJUSTES DICIEMBRE/00 DICIEMBRE/04 RESULTADOS 2.001 OBJETIVOS CUMPLIDOS INICIADOS NO CUMPLIDOS LOGROS DOFA IMPLICACIONES PLANES DE ACCION EVALUACION DE DESEMPEÑO

47. UNIDAD III: CONTROL DE CALIDAD TOTAL Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

48. El término Kaizen es relativamente nuevo. De acuerdo a su creador, Masaaki Imai, proviene de dos ideogramas japoneses: “Kai” que significa cambio y “Zen” que quiere decir para mejorar. Así, podemos decir que “Kaizen” es “cambio para mejorar” o “mejoramiento continuo”, como comúnmente se le conoce . Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

49. Cualquier sitio que conlleve actividad humana es sin lugar a dudas un sector óptimo para la aplicación del sistema Kaizen. En la industria el Kaizen pone acento en dos aspectos claves, la calidad , entendiendo por tal el cumplimiento satisfactorio de los requerimientos de los clientes y consumidores, y la calidad de vida de trabajo por parte del personal de la empresa , sean éstos directivos o empleados. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

50. Se atacan los efectos y los síntomas y no se va a las causas de fondo de los problemas. Se trata de resolver los problemas por reacción, por impulsos, corazonadas y regaños, no mediante un plan de solución soportado en métodos y herramientas de análisis. Los esfuerzos son aislados, no hay mejora continua. No se ataca lo realmente importante, sino más bien aspectos o problemas secundarios. Errores comunes en la solución de problemas de producción y Calidad. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

51. Se cree que las soluciones son definitivas, nos “enamoramos de las soluciones”, se cae en el conformismo y no se estandarizan soluciones ni se aplican medidas preventivas para que el problema no se vuelva a presentar y el avance logrado sea irreversible. No se sabe el impacto que tiene lo que se hace y se administra según el resultado anterior. Se tienen creencias erróneas sobre como resolver los problemas. Errores comunes en la solución de problemas de producción y Calidad. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

52. El logro de la calidad , también posibilita el incremento de la productividad y reducción de costos, permitiendo la permanencia de la empresa en el mercado, y asegurando empleos y beneficios para todos. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

53. Lograr ello implica poner en marcha varios posible sistemas para estandarizar soluciones entre los cuales tenemos: El Just in Time (Producción Justo a Tiempo) . El Trabajo en equipo (círculos de calidad ). Los ocho pasos en la solución de un problema. Las siete herramientas básicas de la estadística. Empowerment y Outsourcing Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

54. JUST IN TIME “ Comprar o producir sólo lo necesario y cuando se necesita ” Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

55. ORIGEN DE LA FILOSOFIA JIT Comenzó como el Sistema de Producción Toyota, por lo tanto es también conocida como: “ Sistema de producción Toyota” Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

56. Filosofía Industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio en el proceso de producción, desde las compras hasta la distribución , y al logro de un sistema de producción ágil y suficientemente flexible que dé cabida a las fluctuaciones en los pedidos de los clientes. “ ¿Qué es?” Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

57. 3 Conceptos Bases Principales: Shojinka Flexibilidad en el trabajo que permite adecuar el número y funciones de los trabajadores a las variaciones de la demanda. Soifuku Fomento de las ideas innovadoras por parte del personal para conseguir mejoras constantes en el proceso de producción. Jidoka Autocontrol de los defectos por parte de los propios procesos productivos para impedir la entrada de unidades defectuosas en los flujos de producción. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

58. Atacar los problemas fundamentales Eliminar despilfarros (muda) Buscar la simplicidad para generar mayor fluidez, eliminar retrasos o cuellos de botella (mura) Diseñar sistemas para identificar problemas Los 4 objetivos esenciales del JIT: Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

59. La cultura japonesa utiliza la analogía del río de las existencias para el primer objetivo. El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan como un barco que navega río arriba y río abajo. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río (o sea reducir el nivel de existencias) descubre rocas, es decir. problemas. Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgían en las empresas de los países occidentales, la respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema. Atacar los problemas fundamentales "Río de las existencias" Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

60. Máquinas poco fiables. Zonas cuello de botellas. Tamaños de lote grandes. Plazos de fabricación largos. Calidad deficiente Se buscan eliminar las “rocas”… … de una forma definitiva. Mejorar la fiabilidad Aumentar la capacidad Reducir el tiempo de preparación Reducir colas, etc., mediante un sistema de arrastre Mejorar los procesos y / o proveedor Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

61. Eliminar Despilfarros El segundo objetivo de la filosofía JIT se puede expresar mediante una frase que se utiliza con frecuencia en las fábricas japonesas más eficientes, “eliminar el muda” (muda significa desperdicio o despilfarro en japonés). Despilfarros, en este contexto, significa todo lo que no añada valor al producto. “ Evitar la merma, no solo la material, sino la implícita en la producción … el tiempo es una de ellas” Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

62. Buscar la simplicidad ¿qué es más sencillo? El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz. La filosofía de la simplicidad del JIT examina la fábrica compleja y empieza partiendo de la base de que se puede conseguir muy poco colocando un control complejo encima de una fábrica compleja. En vez de ello, el JIT pone énfasis en la necesidad de simplificar la complejidad de la fábrica y adoptar un sistema simple de controles. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

63. Diseñar sistemas para identificar problemas Con el JIT, cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare, perjudicial. Los sistemas diseñados con la aplicación del JIT deben pensarse de manera que accionen algún tipo de aviso cuando surja un problema . El sistema de arrastre / kanban**, saca los problemas a la luz. De igual forma el control de calidad estadístico ayuda a identificar la fuente del problema. Poka-Yoke a prueba de errores de shigeo shingo precursor de lean manufacturing (manufactura esbelta) en toyota reduce la sobreproducción. **Término jápones = etiqueta de instrucción Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

64. Diagrama de implementación del sistema JIT: Fase 5 Establecer Relación cliente-proveedor Diagrama basado en el usado por la planta Hewlett-Packard Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial Fase 2 Mentalizar “ Debemos, queremos y podemos … Todos” Fase 1 Poner el sistema en marcha Comprensión básica Análisis Costo/Beneficio Compromiso Implantar Seleccionar equipo de proyecto Identificar planta piloto SI NO Fase 3 Mejorar los procesos Reducir Tiempo de preparación. Mtto Preventivo. Cambiar a líneas de flujo U. Fase 4 Mejoras en el control Sistema tipo arrastre. Control local en vez de centralizado. Calidad en el origen. Control estadístico del proceso.

65. La herramienta más común del JIT es el sistema de arrastre o pull* de Kanban** o de tipo U *Trabaja bajo el principio de entregar solo las partes o componentes que están planeados al menor tiempo posible. Para ver un caso Ver Anexo Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

66. Beneficios del JIT: Reducción del 75 al 95% en plazos y stocks Reducción en costo de calidad Incremento de un 15 a un 35% en la productividad global. Reducción en precios de material comprado Reducción del 25 al 50% de la superficie utilizada. Reducción de inventarios (Almacén). Reducción del tiempo de alistamiento Reducción del 75 al 95% de los tiempos de parada de las máquinas por averías o incidencias. Poner en evidencia los problemas fundamentales Disminución del 75 al 95% de los tiempos de cambios de herramientas. Disminución del 75 al 95% del número de defectos. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

67. Trabajo en equipo “ Círculos de calidad ” Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

68. Los Círculos de Calidad nacieron en Japón después de la II Guerra Mundial , al final de la cual este país se encontró con que sus productos se conocían en el mundo con el sello de bajo precio , pero también de muy baja calidad; y entre 1955-60 empiezan a aplicar de forma sistemática el control de la calidad. ORIGEN DEL SISTEMA CÍRCULOS DE CALIDAD Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

69. Después de la segunda guerra mundial y al rendirse Japón, el General Mc Arthur invitó a algunos especialistas a impartir conferencias sobre calidad, entre ellos estuvieron, Joseph M. Juran y Edgar W. Deming autor de “el milagro Japonés”, quienes sembraron la semilla del conocimiento sobre calidad en un terreno altamente fértil. El Dr. Kaoru Ishikawa se le atribuye el comienzo de los círculos de Calidad al iniciar en 1962 discusiones en grupo para la solución de problemas a través de Control Estadístico de Calidad. 1915-1989 1904 1900-1993 Ver Anexo Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

70. Algunos motivos del milagro japonés: Las políticas gubernamentales V alores culturales. La disciplina de su gente Sus sistema de educación La investigación exhaustiva de mercados Su promoción de la participación de los trabajadores en la toma de decisiones de la empresa Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

71. “ ¿Qué es?” Un círculo de calidad es un pequeño grupo de trabajadores que realizan tareas semejantes y se reúnen para identificar, analizar y solucionar problemas del propio trabajo, ya sea en cuanto a calidad o a productividad poseen un líder o jefe de equipo que cuenta con el apoyo de la organización de la empresa, cuya misión es transmitir a la dirección propuestas de mejora de los métodos y sistemas de trabajo. “ Los círculos de calidad suponen que los trabajadores no sólo aportan su esfuerzo muscular, sino también su cerebro, su talento y su inteligencia” Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

72. Bases del sistema El reconocimiento a todos los niveles de que nadie conoce mejor una tarea, un trabajo o un proceso que aquel que lo realiza cotidianamente. El respeto al individuo, a su inteligencia y a su libertad. La potenciación de las capacidades individuales a través del trabajo en grupo. La referencia a temas relacionados con el trabajo. Círculos de Calidad Los círculos de calidad son un instrumento que utiliza la Dirección cuando su filosofía es participativa y cree en el concepto de " calidad total ", es decir, en la idea de que la calidad se mejora ininterrumpidamente en el lugar de trabajo. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

73. 3 objetivos esenciales de los círculos de Calidad: Contribuir a desarrollar y perfeccionar la empresa. Lograr que el lugar de trabajo (gemba), sea cómodo y rico en contenido. Aprovechar y potenciar al máximo todas las capacidades del individuo. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

74. Contribuir a desarrollar y perfeccionar la empresa No se trata únicamente de aumentar la cifra de ventas sino de crecer en calidad, innovación , productividad y servicio al cliente , crecer cualitativamente, en definitiva, es la única forma de asentar el futuro de la empresa sobre bases sólidas. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

75. Lograr que el lugar de trabajo (gemba), sea cómodo y rico en contenido Los Círculos aspiran a lograr que el lugar de trabajo sea más apto para el desarrollo de la inteligencia y la creatividad del trabajador . Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

76. Aprovechar y potenciar al máximo todas las capacidades del individuo. El factor humano es el activo más importante y decisivo con que cuenta la empresa. Su potenciación constante provoca un efecto multiplicador cuyos resultados suelen sobrepasar los cálculos y estimaciones más optimistas Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

77. Pasos para implementación del sistema CC: Estudiar las actividades del CC por parte de la alta Dirección. Conseguir asistencia de un asesor* y visitar industrias-ejemplo. Escoger al facilitador* Con la ayuda del asesor* y el facilitador* se comienza capacitar a líderes de círculos de calidad. El plan debe limitarse a los principios básicos** de CC. Los líderes* regresan a sus lugares de trabajo y organizan los círculos de calidad. ** Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

78. Pasos para implementación del sistema CC: A medida que las actividades progresan, habrá que elegir al mejor líder , independientemente de la posición que la persona ocupe en la compañía. Acto seguido los nuevos líderes* enseñan a los miembros lo que han aprendido Una vez comprendido básicamente los CC, los miembros proceden a escoger un programa común que les toque de cerca en su lugar de trabajo como tema para su investigación. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

79. Sistemas usados por los CC. "Brainstorming" o generación espontánea de ideas. Importando no la calidad de las mismas sino su cantidad, y procurando que las ideas sean originales y creativas. Técnicas de registro de la información, Hoja de registro. Este instrumento permite al círculo organizar la información obtenida en un formato que puede ser fácilmente entendido y analizado. En la parte izquierda se anotan los elementos, ítems, características o medidas a observar. La columna siguiente sirve para tabular; esto es, para anotar una marca cada vez que se contraste el fenómeno correspondiente. La última columna se destina a las frecuencias totales de cada ítem. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

80. Sistemas usados por los CC. Técnicas de registro de la información, Muestreo. Sirve para economizar al trabajar con una muestra representativa, en lugar de con toda la población de elementos. Técnicas de análisis de la información, donde incluimos las tablas resumen de información, diversos tipos de gráficas (barras, lineales, circulares). Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

81. Beneficios de los CC: Una mayor conciencia del trabajo en equipo. Aumento en la participación de los individuos. Mejoras en el modo de realizar tareas y, por lo tanto, el aumento de la calidad. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

82. Beneficios de los CC: La comunicación tanto horizontal como vertícal mejora. A nivel de trabajadores, juntar dos o mas miembros y se puedan llegar a conocer. Los empleados disfrutan de la oportunidad de emplear sus capacidades y ver que se hace buen uso de ellas. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

83. 8 pasos “ La ruta de la calidad es una metodología de 8 pasos para su implantación ” Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

84. Revisar y documentar el procedimiento seguido y planear el trabajo futuro Conclusión 8 Estandarización, Inspección, Supervisión Prevenir la recurrencia del mismo problema 7 Actuar Histograma, Pareto, H. De verificación Revisar los resultados obtenidos 6 Verificar Seguir el plan elaborado en el paso anterior e involucrar a los afectados Poner en práctica las medidas remedio 5 Hacer Por que..... necesidad Qué............ Objetivo Dónde......... Lugar Cuánto........Tiempo y Costo Cómo....... Plan Considerar las medidas remedio 4 Pareto, d. Dispersión, d. Ishikawa Investigar cuál es la causa más importante 3 Observar el problema, lluvia de ideas, d Ishikawa Buscar todas la posibles causas 2 PLANEAR Pareto, H. De verificación, histograma Encontrar un problema 1 Posibles técnicas a usar Nombre del paso Paso no. Etapa del ciclo CICLO PHVA Y 8 PASOS DE UN PROBLEMA Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

85. Encontrar un problema. En este primer paso se debe definir con claridad el problema a resolver, para ello se debe recurrir a toda la información posible para elegir dentro de los problemas considerados al más importante. Buscar todas las posibles causas. Al iniciar la búsqueda de las posibles causas del problema, antes de cualquier análisis los miembros del equipo deben preguntarse el porqué de tal problema al menos cinco veces, para que así se centren y profundicen en las verdaderas causas del problema y no en los síntomas. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

86. Investigar cuál es la causas o el factor más importante. Dentro de todas las posibles causas o factores considerados en el paso anterior, es necesario investigar cuál es el mas importante, cuáles de ellos son vitales. Considerar las medidas remedio. Al considerar las medidas remedio se debe buscar que éstas eliminen las causas, de tal manera que sé esté previendo la recurrencia del problema, y no considerar acciones que sólo eliminen el problema de manera inmediata o temporal. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

87. Respecto a las medidas remedio es indispensable cuestionarse respecto a éstas: su necesidad, cuál es el objetivo, dónde se implantará, cuánto tiempo llevará establecerlas, cuánto costará, quién lo hará y cómo. Poner en práctica las medidas remedio. Para poner en práctica las medidas remedio se debe seguir al pie de la letra el plan elaborado en el paso anterior, además de involucrar a los afectados y explicarles la importancia del problema y los objetivos que se persiguen. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

88. Poner en práctica las medidas remedio. Para poner en práctica las medidas remedio se debe seguir al pie de la letra el plan elaborado en el paso anterior, además de involucrar a los afectados y explicarles la importancia del problema y los objetivos que se persiguen. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

89. Revisar los resultados obtenidos. En este paso se debe verificar si las medidas remedio dieron resultado, para ello se debe usar la misma herramienta con que se detectó el problema o con que se analizó la magnitud o importancia del mismo, con lo que se podrá tener una imagen objetiva de la situación antes y después de las modificaciones. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

90. Prevenir la recurrencia del mismo problema. Si las soluciones dieron resultado se debe generalizar las medidas remedio y prevenir la recurrencia del mismo problema o de garantizar los avances logrados; para ello se deben estandarizar soluciones, documentarlas y asignar tiempos y responsabilidades específicos, y estandarizar los nuevos procedimientos, identificando claramente quién, cuándo, dónde, qué, por qué y cómo. Es necesario comunicar y justificar las medidas preventivas, y entrenar a los responsables de cumplirlas. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

91. 7 herramientas estadísticaS Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

92. Diagrama de Pareto (regla 80/20) Diagrama de causa-efecto Histograma Estratificación Hoja de verificación Diagrama de dispersión Gráficos de control Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

93. Origen del sistema de Pareto Vilfredo Pareto (1848-1923) “ Regla 80/20. Según este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80% del problema y el 80% de las causas solo resuelven el 20% del problema. ” Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

94. El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Joseph Juran en honor del economista italiano Pareto quien realizo un estudio en el cual descubrió que la minoría de la población poseía la mayor parte de la riqueza y la mayoría de la población poseía la menor parte de la riqueza. Con esto estableció la llamada "Ley de Pareto" según la cual la desigualdad económica es inevitable en cualquier sociedad. Origen del sistema de Pareto Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

95. Es un diagrama que se utiliza para determinar el impacto, influencia o efecto que tiene determinados elementos sobre un aspecto. Consiste en un gráfico de barras similar al histograma que se conjuga con una ojiva o curva de tipo creciente y que representa en forma decreciente el grado de importancia o peso que tienen los diferentes factores que afectan a un proceso, operación o resultado. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

96. Sobre el eje horizontal se muestran barras de la misma dimensión, en cuya base debe llevar el nombre del efecto o problema. Estas barras son de ordenadas de izquierda a derecha y de mayor a menor frecuencia en cuanto a su aparición. Sobre el eje vertical izquierdo se muestra la frecuencia de aparición de efecto o problema. Sobre el eje vertical derecho se gráfica el porcentaje relativo acumulado (eje para traficar la ojiva o curva). La estructura del Diagrama de Pareto Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

97. Objetivos Para analizar las causas Para estudiar los resultados Para planear una mejora continua Las Gráficas de Pareto son especialmente valiosas como fotos de “antes y después” para demostrar qué progreso se ha logrado. Como tal, la Gráfica de Pareto es una herramienta sencilla pero poderosa. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

98. Ejemplo de aplicación: Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial Otros Defectos no incluídos en los anteriores Otros Puerta de refrigerador no cierra herméticamente Puerta Def. La heladera se balancea y no se puede nivelar Mala Nivelación El motor no arranca después de ciclo de parada Motor no arranca Gavetas interiores con rajaduras Gavetas Def. La puerta no cierra correctamente Puerta no cierra Al enchufar no arranca el motor No funciona Rayas en las superficies externas Rayas Defectos de pintura en superficies externas Pintura Def. Burlete roto o deforme que no ajusta Burlete Def. El motor arranca pero la heladera no enfría No enfría No para el motor cuando alcanza Temperatura Motor no detiene Detalle del Problema Tipo de Defecto

99. Fábrica de heladeras desea analizar cuales son los defectos más frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la línea de producción. Clasifico todos los defectos posibles en sus diversos tipos: Ejemplo de aplicación: Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

100. La última columna muestra el número de heladeras que presentaban cada tipo de defecto, es decir, la frecuencia con que se presenta cada defecto. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial 88 Total: 4 Rayas en las superficies externas Rayas 2 La puerta no cierra correctamente Puerta no cierra 0 Puerta de refrigerador no cierra herméticamente Puerta Def. 0 Otros Defectos no incluídos en los anteriores Otros 2 Al enchufar no arranca el motor No funciona 27 El motor arranca pero la heladera no enfría No enfría 36 No para el motor cuando alcanza Temperatura Motor no detiene 1 El motor no arranca después de ciclo de parada Motor no arranca 1 La heladera se balancea y no se puede nivelar Mala Nivelación 1 Gavetas interiores con rajaduras Gavetas Def. 5 Defectos de pintura en superficies externas Pintura Def. 9 Burlete roto o deforme que no ajusta Burlete Def. Frec. Detalle del Problema Tipo de Defecto

101. En lugar de la frecuencia numérica podemos utilizar la frecuencia porcentual . Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial 100 88 Total: 4.5 4 Rayas en las superficies externas Rayas 2.3 2 La puerta no cierra correctamente Puerta no cierra 0.0 0 Puerta de refrigerador no cierra herméticamente Puerta Def. 0.0 0 Otros Defectos no incluídos en los anteriores Otros 2.3 2 Al enchufar no arranca el motor No funciona 30.7 27 El motor arranca pero la heladera no enfría No enfría 40.9 36 No para el motor cuando alcanza Temperatura Motor no detiene 1.1 1 El motor no arranca después de ciclo de parada Motor no arranca 1.1 1 La heladera se balancea y no se puede nivelar Mala Nivelación 1.1 1 Gavetas interiores con rajaduras Gavetas Def. 5.7 5 Defectos de pintura en superficies externas Pintura Def. 10.2 9 Burlete roto o deforme que no ajusta Burlete Def. Frec. % Frec. Detalle del Problema Tipo de Defecto

102. Podemos ahora representar los datos en un histograma . Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

103. Para graficar ordenamos los datos de la tabla en orden decreciente de frecuencia. Vemos que la categoría “otros” siempre debe ir al final, sin importar su valor. Podemos observar que los 3 primeros tipos de defectos se presentan en el 82 % de las heladeras, aproximadamente. Por el Principio de Pareto, concluimos que: La mayor parte de los defectos encontrados en el lote pertenece sólo a 3 tipos de defectos, de manera que si se eliminan las causas que los provocan desaparecería la mayor parte de los defectos. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

104. Diagrama de Causa-Efecto (1915-1989) A este diagrama se le conoce también como diagrama de espina de pescado, por su forma. Como diagrama de Kaoru Ishikawa, por la persona que le dio origen. También conocido como diagrama de las seis M: Máquina (machine) Material (material) Mano de obra (manpower) Método (meted) Medio ambiente Medición Calidad Máquina Materia Mano de Obra Método Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

105. Es una herramienta sistémica para la resolución de problemas que permiten apreciar la relación existente entre una característica de calidad (efecto) y los factores (causas) que la afectan, para así poder definir las causas principales de un problema existente en un proceso. Las causas son determinadas pensando en el efecto que tiene sobre el resultado, indicando por medio de flechas la relación lógica entre al causa y el efecto. Concepto de Diagrama de Causa-Efecto Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

106. Pasos para hacer un Diagrama de Causa-Efecto Decidimos cual va a ser la característica de calidad que vamos a analizar. Por ejemplo, en el caso de la mayonesa podría ser el peso del frasco lleno, la densidad del producto, el porcentaje de aceite, etc. Trazamos una flecha gruesa que representa el proceso y a la derecha escribimos la característica de calidad: Calidad Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

107. 2. Indicamos los factores causales más importantes y generales que puedan generar la fluctuación de la característica de calidad, trazando flechas secundarias hacia la principal. Por ejemplo, Materias Primas, Equipos, Operarios, Método de Medición, etc.: Máquina Materia Mano de Obra Método Calidad Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

108. 3. Incorporamos en cada rama factores más detallados que se puedan considerar causas de fluctuación. Para hacer esto, podemos formularnos estas preguntas: ¿Por qué hay fluctuación o dispersión en los valores de la característica de calidad? Por la fluctuación de las Materias Primas. Se anota Materias Primas como una de las ramas principales. ¿Qué Materias Primas producen fluctuación o dispersión en los valores de la característica de calidad? Aceite, Huevos, sal, otros condimentos. Se agrega Aceite como rama menor de la rama principal Materias Primas. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

109. 3. Incorporamos en cada rama factores más detallados que se puedan considerar causas de fluctuación. Para hacer esto, podemos formularnos estas preguntas: ¿Por qué hay fluctuación o dispersión en el aceite? Por la fluctuación de la cantidad agregada a la mezcla. Agregamos a Aceite la rama más pequeña Cantidad. ¿Por qué hay variación en la cantidad agregada de aceite? Por funcionamiento irregular de la balanza. Se registra la rama Balanza. ¿Por qué la balanza funciona en forma irregular? Por que necesita mantenimiento. En la rama Balanza colocamos la rama Mantenimiento. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

110. 4. Finalmente verificamos que todos los factores que puedan causar dispersión hayan sido incorporados al diagrama. Las relaciones Causa-Efecto deben quedar claramente establecidas y en ese caso, el diagrama está terminado. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

111. Histograma Presentación de datos en forma ordenada en tal forma que se vea de inmediato la frecuencia que algo ocurre. El Histograma muestra gráficamente la capacidad de un proceso, y si así se desea, la relación que guarda tal proceso con las especificaciones y las normas. También da una idea de la magnitud de la población y muestra las discontinuidades que se producen en los datos, no involucra al tiempo. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

112. Requisitos El número de datos que se necesitan es relativamente grande. La cantidad de datos depende de la situación particular, pero cantidades típicas son de 50, 100 ó más. El histograma resulta incapaz de mostrar si el proceso exhibe inestabilidad estadística Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

113. Estratificación Es un método que permite hallar el origen de un problema estudiando por separado cada uno de los componentes de un conjunto. Es la aplicación a esta técnica del principio romano "divide y vencerás" y del principio de Management que dice: "Un gran problema no es nunca un problema único, sino la suma de varios pequeños problemas". A veces, al analizar separado las partes del problema, se observa que la causa u origen está en un problema pequeño. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

114. La estratificación generalmente se hace partiendo de la clasificación de los factores que indican en un proceso e en un servicio (6M: máquinas, métodos, materiales, medio ambiente , mano de obra) y medición) y los estratos que se utilicen, dependerán de la situación analizada, en una serie de grupos con características similares con el propósito de comprender mejor la situación y encontrar la causa mayor mas fácilmente, y así analizarla y confirmar su efecto sobre las características de calidad a mejorar o problema a resolver. Máquina Materia Mano de Obra Método Medio Ambiente Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

115. Objetivos Identificar las causas que tienen mayor influencia en la variación. Comprender de manera detallada la estructura de un grupo de datos, lo cual permitirá identificar las causas del problema y llevar a cabo las acciones correctivas convenientes. Examinar la diferencias entre los valores promedios y la variación entre diferentes estratos, y tomar medidas contra la diferencia que pueda existir. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

116. Por ejemplo los datos sobre accidentes menores en una fábrica puede estratificarse de la siguiente forma: Estratificación por zona afectada 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Ojos Manos Pies Piernas Espalda Cintura Zona afectada Números de accidentes Series1 Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

117. Hoja de verificación o comprobación Es un formato especial constituido para colectar datos fácilmente, en la que todos los artículos o factores necesarios son previamente establecidos y en la que los records de pruebas, resultados de inspección o resultados de operaciones son fácilmente descritos con marcas utilizadas para verificar. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

118. Objetivos Verificar o examinar artículos defectivos. Examinar o analizar la localización de defectos. Verificar las causas de defectivos. Verificación y análisis de operaciones (A esta última puede llamársele lista de verificación) Para obtener datos. Para propósitos de inspección Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

119. Esquema general de las hojas de verificación. En la parte superior se anotan los datos generales a los que se refiere las observaciones o verificaciones a hacer, en la parte inferior se transcribe el resultado de dichas observaciones y verificaciones se muestra un ejemplo en el proceso de soldadura. El número de defectos y las ubicaciones en donde se encuentran se pueden registrar y analizar para averiguar las causas. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

120. Observaciones: Numero Total de Defectos = PPM= Número Total X 10 6 Número de Unidades 4.- etc. 3.- Ciclo de enfriamiento. 2.- Agujero para pasador. 1.- Sopladora 20 15 10 5 Numero de Defectos Descripción Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

121. Objetivos La relación entre una causa y un efecto. La relación entre una causa y otra. La relación entre una causa y otras dos causas. Analizar un efecto y otro efecto. El Diagrama de Dispersión es de gran utilidad para la solución de problemas de la calidad en un proceso y producto, ya que nos sirve para comprobar que causas (factores) están influyendo o perturbando la dispersión de una característica de calidad o variable del proceso a controlar. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

122. Gráficos de Control Desarrollado por Shewart Guía de Deming, es un método gráfico que ayuda a evaluar si un proceso está o no en un estado de control estadístico. Es decir, ver su comportamiento dentro de limites de especificación. Es muy parecida a las gráficas de línea, la diferencia esencial estriba en que las gráficas de control tienen los denominados "límites de control" , que determinan el rango de variabilidad estadística aceptable para la variable que se esté monitoreando. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

123. Empowerment OutsourcinG Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

124. Empowerment Empowerment quiere decir potenciación o empoderamiento que es el hecho de delegar poder y autoridad a los subordinados y de conferirles el sentimiento de que son dueños de su propio trabajo en español la palabra se encuentra en pugna con una serie de expresiones que se aproximan sin lograr la plenitud del sustantivo. Se homologan "empowerment" con "potenciación" y "to empower" con "potenciar", mientras que caen en desuso expresiones más antiguas como "facultar" y "habilitar". Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

125. Requisitos del Empowerment Acondicionar los puestos de trabajo es decir el Gemba. Equipos de trabajo. Entrenamiento. Planes de carrera y desarrollo. Ver anexo Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

126. Principios de Empowerment Asignarles autoridad y responsabilidad sobre las actividades. Definir estándares de excelencia. Proveer retroalimentación oportuna sobre el desempeño de los miembros del proceso. Reconocer oportunamente los logros. Confiar en el equipo. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

127. Principios de Empowerment Siempre hay una mejor manera de hacer las cosas (mejoramiento continuo). Tratar a los colaboradores con dignidad y respecto. Dar la capacitación necesaria para alcanzar los objetivos y metas. Proveer la información y herramientas necesarias para facilitar y asegurar la toma de decisiones, adecuada y oportuna. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

128. Valores de Empowerment Orgullo: Sentir satisfacción por hacer las cosas bien constantemente. Unión y Solidaridad: Esfuerzo conjunto al reconocer que todos son interdependientes. Voluntad: Deseo de hacer siempre ese esfuerzo para seguir alcanzando las metas más altas. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

129. Valores de Empowerment Atención a los detalles: Hábito constante de controlar todos los factores por pequeños que parezcan que inciden en la operación y en el cliente. Credibilidad: Confianza que se desprende al convertir en compromiso personal individual y grupal las promesas realizadas. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

130. Pasos para implementar Empowerment Preparar Bases Sólidas Barreras al facultar Identificar talentos ocultos Mantener el control El día de la victoria fácil La comunicación Que se aprendió Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

131. Beneficios de empresa por Empowerment El puesto le pertenece a cada persona La persona tiene la responsabilidad, no el jefe o el supervisor, u otro departamento. Los puestos generan valor, debido a la persona que esta en ellos. Falta de contribución en las decisiones. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

132. Beneficios de empresa por Empowerment La gente tiene el poder sobre la forma en que se hacen las cosas. Existencia de reglas y reglamentaciones globales. El puesto es parte de lo que la persona es. No se da crédito a la gente por sus ideas o esfuerzos. La persona tiene el control sobre su trabajo. entrenamiento Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

133. Beneficios individuales por Empowerment Su trabajo es significativo Ellos pueden desarrollar una diversidad de asignaciones. Su rendimiento puede medirse. Su trabajo significa un reto y no una carga. Tiene autoridad de actuar en nombre de la empresa. Participación en la toma de decisiones. Se escucha lo que dice. Saben participar en equipo. Se reconocen sus contribuciones. Desarrollan sus conocimientos y habilidades. Tienen verdadero apoyo. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

134. Outsourcing Outsourcing es una mega tendencia que se está imponiendo en la comunidad empresarial de todo el mundo y consiste básicamente en la contratación externa de recursos anexos, mientras la organización se dedica exclusivamente a la razón de su negocio hasta hace poco era considerado un medio para reducir costos; sin embargo ha demostrado ser una herramienta útil para el crecimiento de las empresas. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

135. El outsourcing es contratar y delegar a largo plazo uno o más procesos no críticos para nuestro negocio, a un proveedor más especializado que nosotros para conseguir una mayor efectividad que nos permita orientar nuestros mejores esfuerzos a las necesidades neurálgicas para el cumplimiento de una misión. Se busca resolver problemas funcionales o financieros a través de un enfoque que combina infraestructura, tecnológica y física, recursos humanos y estructura financiera en un contrato definido a largo plazo . Concepto Outsourcing Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

136. Planteamiento para escoger procesos que se delegaran a Outsourcing Procesos que hacen uso intensivo de recursos. Procesos que están en áreas relativamente independientes. Usan servicios especializados y de apoyo. Tienen patrones de trabajo fluctuantes en carga y rendimiento. Tienen autoridad de actuar en nombre de la empresa. Están sujetos a un mercado rápidamente cambiante. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

137. Tipos y ofertas de Outsourcing Outsourcing total : Implica la transferencia de equipos, personal, redes, operaciones y responsabilidades administrativas al contratista. Outsourcing parcial : Solo se transfiere algunos de los elementos anteriores. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

138. Tipos y ofertas de Outsourcing Oferta escrita: Documento impreso que contiene la presentación de la empresa, aspectos técnicos y económicos necesarios para la prestación del servicio, presentado a un cliente específico. Oferta para licitación pública o privada: Conjunto de solicitados por el cliente mediante invitación directa a empresas seleccionadas o mediante licitación pública, para lo cual suministra un pliego petitorio, que contiene todas las especificaciones del servicio y las condiciones comerciales deseadas por él. En la licitación pública por lo general el pliego es adquirido únicamente mediante el pago de una suma fijada por el cliente. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

139. Objetivos de Outsourcing Optimización y adecuación de los costos relacionados con la gestión, en función de las necesidades reales. Eliminación de riesgos por obsolescencia tecnológica. Concentración en la propia actividad de la organización Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial

140. BIBLIOGRAFIA SCHROEDER, Roger G. Administración de Operaciones. Edit. Mc Graw Hill; 3° edición. 2. ADAM, Everett y EBERT, Ronald. Administración de la producción y las operaciones. Edit. Prentice Hall; 4° edición. 3. EVANS, James y LINDSAY, William. Administración y Control de la calidad. Thomson Editores. Cuarta Edición. 1999. 4. BESTERFIELD, Dale. Control de Calidad. Prentice Hall, Cuarta edición, 1994. 5. NAVARRETE. El Sistema de Control Estadístico de Proceso. ICONTEC. 6. SIERRA B., Enrique. Control de Calidad. Edit. Universitaria de América. 7. OGLIASTRI, Enrique. Gerencia Japonesa y Círculos de Participación. 8. ICONTEC. Norma NTC 9000:2000 . 9. HAROVITZ, Jaques. La Calidad del Servicio. Edit. Mc Graw Hill. 10. GUASPARI, John. Erase una vez una Fábrica. Ed. Norma. Ing. Carlos Parra Carrillo Ingeniero Industrial