Este documento describe los diferentes tipos de morteros, incluyendo morteros de cemento y arena, morteros de cal y arena, y morteros de cemento y cal. Explica las proporciones típicas de cada ingrediente para diferentes usos, como revoques, enlucidos y construcción de muros. También discute brevemente el agua y la arena utilizadas en los morteros y hormigones.

1. MORTEROS
• DEFINICION DE MORTEROS.-Los
morteros son mezclas plásticas
obtenidas con un aglomerante, arena y
agua, que sirven para unir las piedras o
ladrillos que integran las obras de
fábrica y para revestirlos con enlucidos
o revocos.

2. TIPOS DE MORTEROS
• Los tipos de morteros se definen en relación al conglomerante que
se utiliza. En cada caso se veran también qué proporciones son las
adecuadas y cuál es el uso frecuente para cada tipo de mortero:

3. Morteros de cemento y arena:
• El mortero de cemento es un material de construcción obtenido al mezclar
arena y agua con cemento, que actúa como conglomerante. Se utiliza
para:
• Para enlucidos, zócalos y corrido de cornisas se utiliza una parte de
cemento por dos de arena.
• Para bruñidos y revoques impermeables: una parte de cemento y una de
arena.
• Para enlucidos de pavimento, enfoscados, bóvedas tabicadas y muros muy
cargados utilizar una parte de cemento por tres de arena.
• Para bóvedas de escaleras o tabiques de rasilla, una parte de cemento por
cuatro de arena.
• Para muros cargados, enfoscados o fábrica de ladrillos se puede utilizar
un tipo de mortero más ordinario de una parte de cemento por cinco de
arena.
• Para morteros más pobres, utilizaremos siempre una parte de cemento por
6, 8 o 10 partes de arena, según se trate de fábricas cargadas, muros sin
carga y rellenos para solados respectivamente.

5. Morteros de cal y arena:
• Los morteros de cal, formados por cal , arena y agua,
se caracterizan por su gran plasticidad, haciendo
posible realizar una gran variedad de trabajos
artesanales. Mediante la correcta aplicación de
los morteros de cal se consiguen mejores
terminaciones, más flexibles, resistentes y duraderas,
manteniendo la estética original.
• Usandolo como revoque es mucho más barato que el
enyesado y también mucho más rápido y simple de
aplicar, pero su superficie, una vez acabada, aunque
queda lisa presenta cierta granulosidad. Los morteros
de cal y arena se usan para:
• Para revoques, una parte de cal por dos de arena.
• Para enlucidos se utilizará una parte de cal por una de
arena.
• Para muros de ladrillos, una parte de cal y tres de
arena.
• Para muros de mampostería: una parte de cal por
cuatro de arena.

6. Morteros de cemento y cal:
• Los morteros preparados solamente con cal, llamados
“morteros de cal”, son más fáciles de usar, más flexibles, se
endurecen con más lentitud, pero una vez secos, no son
impermeables. Para obtener un mortero fácil de trabajar,
pero con una buena resistencia, hay que mezclar cal y
cemento en proporciones variables según sea su destinación.
• El mortero de cal fue de gran popularidad en tiempos
pasados su uso hoy es mas desconocido y solo es revivido
para obras de restauración, pero quizas esto solo se deba a
que en la actualidad olvidamos las buenas practicas del
pasado; el rescate de este mortero va en aumento para
muchos usos.
Los morteros de cemento y cal se utilizan en:
• Para muros cargados e impermeables una parte de cemento,
una cal y 6 de agua.
• Para muros poco cargados, una de cemento, una de cal y 8 de
agua.
• Para cimientos, una de cemento, una de cal y 10 de agua.
• Para revoques impermeables, cuatro partes de cemento, una
de cal y 12 de agua.

7. AGUA
Agua de amasado
• Participa en las reacciones de hidratación del cemento
• Confiere al hormigón la trabajabilidad necesaria para
su puesta en obra
• La cantidad de agua de amasado debe limitarse al
minimo estrictamente necesario.
- El agua en exceso se evapora y crea una serie de
huecos en el hormigón, disminuyendo su resistencia.
- Un déficit de agua de amasado origina masas poco
trabajables y de difícil colocación en obra.
• Cada litro de agua de amasado añadido de más a un
hormigón
• equivale a una disminución de 2 kg de cemento.

8. Agua de curado
• Durante el proceso de fraguado y primer
endurecimiento del hormigón, tiene por objeto:
• Evitar la desecación
• Mejorar la hidratación del cemento
• Impedir una retracción prematura
APTITUD DE LAS AGUAS
• Se debe ser más estricto en la aptitud de un
agua para curado que en la de un agua para
amasado, debido a:
• En el amasado la aportación de agua es
limitada y se realiza de una sola vez.
• En el curado la aportación es amplia, de
actuación duradera y las reacciones que
puedan ocasionar no actúan sobre una masa en
estado plástico.

9. LA ARENA
• No es posible hacer un buen hormigón sin una
buena arena.
• Las mejores arenas son las de río (cuarzo puro).
• La arena de mina suele tener arcilla en exceso,
por lo que es necesario lavarla enérgicamente.
• Las arenas de mar, si son limpias, pueden
emplearse en hormigón armado, previo lavado
con agua dulce.
• Las arenas de machaqueo de granitos, basaltos y
rocas análogas son excelentes, con tal de que
sean rocas sanas que no acusen un proceso de
descomposición.
• Las arenas de procedencia caliza son de calidad
muy variable. Requieren más cantidad de agua
de amasado que las silíceas.

10. DOSIFICACION DE MORTERO
• Dosificación del mortero: relación entre cantidad de conglomerante
y cantidad de arena
– Mortero normal: compuesto por una parte de conglomerante por
cada tres de arena, de manera que aquél rellene los vacíos existentes
en ésta
– Mortero magro: el volumen de conglomerante es insuficiente para
rellenar los huecos del volumen de arena empleada
– Mortero graso: el volumen de conglomerante es superior al de los
huecos que
presenta la arena