Lean Manufacturing es un sistema de producción que se enfoca en identificar y eliminar desperdicios a través de un proceso continuo. Se originó en Japón en las décadas de 1940 y 1950 basado en las ideas de Taiichi Ohno y Shigeo Shingo en Toyota para mejorar la eficiencia y calidad. El objetivo es satisfacer al cliente de manera rentable a través de procesos con tiempos de ciclo mínimos y participación del personal.

1. LEAN MANUFACTURING

2. ManufacturaDescribe la transformación de materia primas en productos terminados para su venta.Puede referirse a una variedad enorme de la actividad humana pero es mas comúnmente aplicado a la producción industrial en la cual las materias primas son transformadas en bienes terminados a gran escala.

3. A N T E C E D E N T E S James WattMáquina de VaporInicio de la evolución de la manufactura moderna Revolución Industrial17761798Eli Whitney Maquinaria de Piezas Intercambiables Estandarización

4. 1878Frederick Taylor (1856-1915)Industria del Trabajo y Estandarización.Henry FordCreó su línea de ensamblaje y revolucionó la manera de trabajar en la manufactura.Adam SmithTrabajo debía dividirse en labores específicas.

5. SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTASakichi Toyoda Inventor y pensador japonés (1867)1890Dispositivo que detenía el telar cuando se rompía un hilo, e indicaba con una señal visual al operador que la máquina se había detenido y que necesitaba atención.

6. Conocido como Jidhoka(Autonomización de los defectos o autonomización con enfoque humano)1894Nace el hijo de SakichiToyoda, KiichiroToyoda.Aplicó un enfoque técnico para mejorar los telares y logro que los equipos trabajaran ininterrumpidamente. Kiichirocompleto el diseño de la maquina de hilados tipo G la cual podía trabajar varios turnos sin interrupción.En 1929 viaja a Inglaterra para negociar la venta de la patentes de su invento “ a prueba de errores ”. La vende en 100,000 libras a los Hermanos Platt. Inicio Toyota Motor Company.

7. SISTEMA DE TOYOTAJUST IN TIMETuvo su origen en Japón como resultado de la necesidad de hacer funcionar una economía (y, por ende, a una nación).

8. EijiToyoda Sucedió a Kiichiro en el mando de la compañía y a lado de TaiichiOhno la llevo al éxito internacional, apoyándose para ello en su ingenioso sistema de producción, el just in time.Eiji era hijo de Heihachi Toyoda, hermano de Sakichi Toyoda, fundador de Toyoda Loom Works.

9. Fue un prominente industrial y a quien se debe en gran medida el desarrollo del just in time, así como el exitoso despegue de Toyota Motor Company en cuanto a rentabilidad y reconocimiento internacional. Históricamente, destaca su estrategia el establecimiento de una sociedad con GM. Con quien creo la planta NUMMI en Freemont, California.La Influencia OccidentalDespués de la Segunda Guerra Mundial, Japon enfrento enormes dificultades para reconstruir sus ciudades y empresas. Estados Unidos no querían que las fuerzas militares japonesas resurgieran. Bajo estas condiciones en general Douglas MacArthur estableció el objeto de reconstruir la economía y la infraestructura, para esto MacArthur invito a algunos expertos como Homer Sarasohn ingeniero del MIT, fue responsable del sistema de comunicaciones en Japón.William Deaming era un experto que propicio capacitación exhaustiva de dos meses durante los cuales enseño a muchos ingenieros, gerentes y estudiantes acerca del control estadístico.

10. TaiichiOhno y Shigeo Shingo: los pioneros de Lean Manufacturing.Taiichi Ohno fue indiscutiblemente un líder con mucho carácter y decisión que supero el gran reto de convertir una fabrica de automóviles en uno delos negocios mas rentables.También fungió como gerente de ensamble donde desarrollo muchas mejoras. Shigeo Shingo fue posiblemente uno de los genio mas brillantes en manufactura que el mundo ha conocido: era capaz de resolver cualquier problema de manufactura que se le presentara.

11. ¿Qué es Lean Manufacturing?Lean Manufacturing (manufactura esbelta o ágil)es el nombre que recibe el sistema just in time. También se ha llamado Manufactura de Clase Mundial y Sistema de Producción Toyota.Puede definirse como un proceso continuo y sistemático de identificación y eliminación del desperdicio o excesos.Debemos entender que Lean Manufacturing es el esfuerzo inalcanzable y continuo para crear empresas mas efectivas, innovadores y eficientes.El verdadero poder de Lean Manufacturing radica en descubrir continuamente en toda empresa aquellas oportunidades de mejora que están escondidas, pues siempre habrá desperdicios susceptibles de ser eliminados.

12. MODELO ESTRATÉGICOJUST IN TIME Satisfacción del cliente y rentabilidad sostenida. Aquellos relacionados con el producto o la marca, clientes, proveedores, trabajadores y accionistas.Clientes Respuestas rápidas a sus necesidades

13. LEAN MANUFACTURINGVelocidad de respuesta y rentabilidad del negocioDetrás de un proceso que toma mucho tiempo puede haber desperdicios costosos, como esperas o fallas en la planeación de la producción, descomposturas en las máquinas, producción en lotes grandes, transportes, etc. TIEMPO MANUFACTURA Procurar procesos con mínimo tiempo de ciclo.

14. Calidad de los productos y los procesos Descubrir una parte de los defectos después de que se hayan generado, pero difícilmente permitirá prevenirlos.Máxima eficiencia en la maquinariaOperador al cuidado de su equipo.Participación activa del personal en la mejoras por iniciativa propia. Control Visual. Lean Manufacturing

15. LA CRISIS DEL PETRÓLEO1973Empresas cerraron sus puertas por la baja por la baja de rentabilidad.Altos costos del energético, su materia prima principal.Gobierno japonés pidiera a Toyota que abriera sus puertas al mundo de la industria y mostrara sus técnicas.Productividad y competitividad.

16. IMPLICACIONES DEL ÉXITO.CULTURAPARTICIPACIÓNHERRAMIENTAS

17. ¿POR QUÉ ALGUNOS PUEDEN Y OTROS NO?Planes y seguimientosVisión y Liderazgo++MotivaciónConocimientos y habilidades+=Tiempo y recursosMentalidad ganadoraCambios Significativos.++

18. APLICACIONES DE LOS CONCEPTOS LEAN Lean Manufacturing

19. Lean Government

20. Lean Office

21. Lean Healthcare