La producción se refiere a la transformación de insumos en bienes y servicios para satisfacer necesidades humanas. A lo largo de la historia, los sistemas de producción han evolucionado desde lo manual hasta lo automatizado. La Revolución Industrial introdujo maquinaria que aumentó enormemente la productividad. Científicos como Taylor aplicaron un enfoque científico para mejorar aún más la eficiencia a través de la especialización y estandarización de tareas.
Este documento presenta un resumen del tema 3 de un curso de fundamentos de ingeniería industrial sobre la historia de esta disciplina. Explica los antecedentes y las diferentes escuelas que contribuyeron a su desarrollo, como la administración científica, la teoría clásica de la administración, la escuela conductista y la ciencia de la administración. Finalmente, introduce el enfoque de sistemas que busca integrar diferentes ciencias para estudiar a las organizaciones.
El modelo de producción artesanal, tiene por finalidad la creación de un objeto en forma predominante manual o sin ayuda de herramientas y maquina, utilización de materias primas locales y poceso de transformación
Este documento resume los antecedentes y principios del taylorismo. Frederick Taylor desarrolló esta propuesta a principios del siglo XX para mejorar la eficiencia en las fábricas mediante la aplicación de métodos científicos para estudiar y racionalizar el trabajo. El taylorismo se basa en principios como la planificación, preparación y control científicos del trabajo, así como la separación de tareas mentales y operativas.
El documento describe el sistema de producción conocido como taylorismo. Surge en el siglo XIX como una forma de los empresarios controlar y reducir los costos de la mano de obra. Consiste en la división minuciosa de tareas y estandarización de los procesos productivos mediante estudios científicos. El taylorismo aumentó la productividad pero también generó baja motivación laboral y malas relaciones obrero-patronales.
El documento resume los antecedentes y aportaciones del taylorismo. Describe que Federico Taylor desarrolló su propuesta para organizar el trabajo en empresas a fines del siglo XIX, buscando reducir el desperdicio de recursos. Sus principales contribuciones fueron mejorar maquinaria, estudiar tiempos y movimientos, y la remuneración por destajo. El taylorismo trajo mayor productividad pero también baja satisfacción laboral y calidad. Aún se aplican aspectos del taylorismo en empresas actuales, aunque con modificaciones.
La evolución en los procesos productivos a lo largo de la historia.acpicegudomonagas
El documento describe la evolución de los procesos productivos a lo largo de la historia. Comenzó con la producción artesanal en talleres, luego vino la producción industrial con la Revolución Industrial y el uso de maquinaria. Esto llevó al sistema de producción en serie propuesto por Taylor y perfeccionado por Ford, donde los productos se fabricaban en línea de montaje mediante tareas especializadas. Finalmente surgió la producción flexible para satisfacer una demanda más variada.
El documento describe los principios y métodos del taylorismo, un sistema de organización del trabajo desarrollado por Frederick Winslow Taylor en la década de 1890. El taylorismo se basa en la especialización de los trabajadores a través de la división del trabajo, el control del tiempo dedicado a cada tarea y la planificación científica de los métodos de trabajo. Su objetivo era aumentar la productividad y eficiencia en la manufactura.
El documento compara las teorías de Marx, Taylor y Ford sobre el trabajo. Marx se centró en el valor de la fuerza de trabajo y su relación con la división del trabajo. Taylor estudió cómo organizar científicamente el trabajo mediante métodos estándares, división de tareas y reducción de la fatiga. Ford perfeccionó la producción mecanizada en masa a través de cadenas de montaje que imponían el ritmo de trabajo y pagaban salarios más altos.
Este documento presenta un resumen del tema 3 de un curso de fundamentos de ingeniería industrial sobre la historia de esta disciplina. Explica los antecedentes y las diferentes escuelas que contribuyeron a su desarrollo, como la administración científica, la teoría clásica de la administración, la escuela conductista y la ciencia de la administración. Finalmente, introduce el enfoque de sistemas que busca integrar diferentes ciencias para estudiar a las organizaciones.
El modelo de producción artesanal, tiene por finalidad la creación de un objeto en forma predominante manual o sin ayuda de herramientas y maquina, utilización de materias primas locales y poceso de transformación
Este documento resume los antecedentes y principios del taylorismo. Frederick Taylor desarrolló esta propuesta a principios del siglo XX para mejorar la eficiencia en las fábricas mediante la aplicación de métodos científicos para estudiar y racionalizar el trabajo. El taylorismo se basa en principios como la planificación, preparación y control científicos del trabajo, así como la separación de tareas mentales y operativas.
El documento describe el sistema de producción conocido como taylorismo. Surge en el siglo XIX como una forma de los empresarios controlar y reducir los costos de la mano de obra. Consiste en la división minuciosa de tareas y estandarización de los procesos productivos mediante estudios científicos. El taylorismo aumentó la productividad pero también generó baja motivación laboral y malas relaciones obrero-patronales.
El documento resume los antecedentes y aportaciones del taylorismo. Describe que Federico Taylor desarrolló su propuesta para organizar el trabajo en empresas a fines del siglo XIX, buscando reducir el desperdicio de recursos. Sus principales contribuciones fueron mejorar maquinaria, estudiar tiempos y movimientos, y la remuneración por destajo. El taylorismo trajo mayor productividad pero también baja satisfacción laboral y calidad. Aún se aplican aspectos del taylorismo en empresas actuales, aunque con modificaciones.
La evolución en los procesos productivos a lo largo de la historia.acpicegudomonagas
El documento describe la evolución de los procesos productivos a lo largo de la historia. Comenzó con la producción artesanal en talleres, luego vino la producción industrial con la Revolución Industrial y el uso de maquinaria. Esto llevó al sistema de producción en serie propuesto por Taylor y perfeccionado por Ford, donde los productos se fabricaban en línea de montaje mediante tareas especializadas. Finalmente surgió la producción flexible para satisfacer una demanda más variada.
El documento describe los principios y métodos del taylorismo, un sistema de organización del trabajo desarrollado por Frederick Winslow Taylor en la década de 1890. El taylorismo se basa en la especialización de los trabajadores a través de la división del trabajo, el control del tiempo dedicado a cada tarea y la planificación científica de los métodos de trabajo. Su objetivo era aumentar la productividad y eficiencia en la manufactura.
El documento compara las teorías de Marx, Taylor y Ford sobre el trabajo. Marx se centró en el valor de la fuerza de trabajo y su relación con la división del trabajo. Taylor estudió cómo organizar científicamente el trabajo mediante métodos estándares, división de tareas y reducción de la fatiga. Ford perfeccionó la producción mecanizada en masa a través de cadenas de montaje que imponían el ritmo de trabajo y pagaban salarios más altos.
Frederick W. Taylor elaboró un sistema de organización racional del trabajo conocido como "taylorismo". Este sistema se basaba en la aplicación de métodos científicos para maximizar la eficiencia a través de la división de tareas, estandarización de métodos y cronometraje de operaciones. Aunque aumentó la productividad, también generó malestar obrero al reducir salarios y autonomía laboral. El taylorismo sigue influyendo en la organización del trabajo moderna a través de conceptos como análisis de tareas y estudio de tiempos.
Evolución de las áreas de negocios. Procesos de manufacturaPaola Núñez
Este documento resume los procesos de manufactura, incluyendo la investigación y desarrollo del producto, la planeación de producción, el ensamblado y la comercialización. También describe la evolución histórica de la manufactura desde los egipcios antiguos hasta la automatización moderna y la tendencia hacia sistemas de manufactura flexibles manejados por computadora.
Expocision del fordismo, toyotismo y opexfranco_tec
Este documento presenta información sobre Henry Ford, el fordismo, Sakichi Toyoda y el toyotismo, así como sobre los conceptos de OPEX. Resume la vida de Henry Ford y cómo creó la producción en masa a través de la línea de ensamblaje. Explica las características del fordismo como la división del trabajo y la reducción de costos. Luego describe el surgimiento del toyotismo en Japón con su énfasis en la mejora continua y la producción flexible y justo a tiempo. Finalmente, define el concepto de OPEX y sus categorías
La evolución de las técnicas de producción y los objetos tecnológicos han pasado de lo artesanal a lo industrial. Los objetos tecnológicos han tenido grandes evoluciones a través de la historia, mejorando la calidad de vida. En la división Salvador, el horno de reverbero fue reemplazado en 2002 por un convertidor más eficiente.
El Taylorismo busca maximizar la prosperidad de propietarios y empleados a través de la optimización de los recursos y el esfuerzo humano. Se enfoca en mejorar problemas como bajos rendimientos, mala distribución de maquinaria, desperdicios y personal no calificado a través de principios como la planificación científica, selección de trabajadores, control y especialización de tareas. Frederick Taylor fue su principal representante y promovió esta filosofía de gestión a través de publicaciones como "The Principles of Scientific Management".
El taylorismo se refiere a la división sistemática de tareas en la producción industrial para aumentar la eficiencia. Frederick Taylor desarrolló este método a principios del siglo XX, incluyendo la observación científica de los movimientos de los trabajadores y el establecimiento de tiempos estándar para cada tarea. Aunque esto redujo los costos de producción, también enfrentó resistencia de los trabajadores debido a la pérdida de autonomía y especialización en tareas simples. El taylorismo transformó la industria hacia una mayor me
Este documento describe plantas industriales, su origen, importancia y clasificación. Explica que las plantas industriales son instalaciones compuestas por máquinas y equipos para transformar materias primas mediante procesos establecidos. Se originaron con la revolución industrial y son importantes para la producción y el empleo. Se clasifican según el proceso productivo, materia prima, producto obtenido y tamaño de la industria. El objetivo del diseño y distribución de plantas es lograr la máxima eficiencia en costos y
El modelo de producción Fordista buscaba incrementar la productividad a través de la producción masiva y la eliminación de tiempos muertos. Sin embargo, generó problemas como condiciones de trabajo pobres, salarios bajos, y poca cualificación laboral. Esto llevó a los trabajadores a sabotear la producción para mejorar sus condiciones. Además, aunque el Fordismo creó nuevos puestos de trabajo para eliminar tiempos muertos, en realidad solo los trasladó a otros lugares, haciendo que el modelo no fuera tan efect
El documento describe la evolución de los procesos de manufactura desde los talleres artesanales hasta la producción moderna. Inicialmente, los talleres artesanales producían bienes de forma artesanal. La Revolución Industrial introdujo máquinas y la producción a gran escala, reemplazando a los artesanos. Más tarde, Taylor y Ford desarrollaron métodos científicos para mejorar la eficiencia como la línea de ensamblaje. Finalmente, el sistema Toyota buscó eliminar desperdicios para reducir costos.
Frederick Taylor desarrolló el sistema de producción conocido como taylorismo a finales del siglo XIX, buscando maximizar la eficiencia en la industria mediante la aplicación de métodos científicos para estudiar y racionalizar el trabajo. El taylorismo se caracteriza por la división y simplificación de tareas, el estudio de los movimientos más eficientes de los trabajadores y el uso de incentivos para aumentar la productividad. Aunque incrementó la producción y redujo costos, también generó insatisfacción obrera y dificultades
El taylorismo buscó aumentar la productividad industrial mediante la división y estandarización de tareas. Frederick Taylor propuso estudiar los procesos productivos para eliminar movimientos innecesarios, establecer metas de producción y remunerar según rendimiento. Esto aumentó la producción pero también generó descontento obrero por los ritmos y condiciones de trabajo. Aunque criticado, el taylorismo influyó en la organización fabril moderna a través de enfoques como la cadena de montaje.
El documento describe los procesos de manufactura convencionales. Explica que la manufactura implica la transformación de materias primas en productos terminados a través de procesos como la fundición, deformación, arranque de material, abrasión y unión de partes. También describe procesos históricos clave como la Revolución Industrial y el desarrollo de las cadenas de montaje, así como conceptos actuales como la planeación de procesos y el análisis de manufactura.
Frederick Taylor propuso el taylorismo para aumentar la eficiencia y productividad mediante el estudio científico de los procesos de trabajo. Taylor argumentó que los trabajadores eran ineficientes y propuso incentivos salariales basados en la cantidad producida, estandarización de tareas y reemplazo de trabajadores poco productivos. Henry Ford desarrolló el fordismo usando cadenas de montaje para producir autos de forma estandarizada y en masa, logrando mayores economías de escala.
Las artesanías nacen con la historia del hombre. Antes de la revolución industrial, la producción artesanal era más común. La revolución industrial ocurrió debido al desarrollo de la máquina de vapor, los combustibles fósiles, las ciencias y las nuevas tecnologías de hierro. Mientras la producción artesanal es menor en cantidad, más diversa y de mayor calidad, la producción industrial es mayor en cantidad, más repetitiva y uniforme.
Este documento describe las etapas del desarrollo industrial en el Perú, incluyendo la etapa familiar, la artesanal, la de manufactura y la industrial. También discute la definición de industria y las características clave de cada etapa histórica de la transformación de materias primas. Finalmente, menciona brevemente la situación actual de la industria en el Perú y la tecnología limpia.
El documento presenta una lista de recursos bibliográficos relacionados con los procesos de manufactura, incluyendo sitios web, libros y artículos. Describe brevemente cada recurso y explica cómo cada uno aporta información relevante sobre conceptos clave de los procesos de manufactura de una manera accesible para estudiantes.
El documento describe los conceptos de Taylorismo y Fordismo. El Taylorismo se refiere a la división del trabajo en tareas especializadas con el objetivo de aumentar la eficiencia. El Fordismo implementó la producción en masa a través de la línea de ensamblaje, lo que permitió reducir los costos y precios. Ambos modelos revolucionaron la organización industrial del siglo XX.
El documento describe el sistema de producción Toyotismo, el cual surgió en Japón como una alternativa al modelo Fordista. El Toyotismo se caracteriza por la flexibilidad laboral, el trabajo en equipo, el sistema Just in Time para reducir costos de almacenamiento, y la producción basada en la demanda real. El documento explica las ventajas e influencias del modelo Toyotista, así como sus principales características y herramientas como el mejoramiento continuo y la calidad total.
a) La producción ha evolucionado desde que el hombre primitivo satisfacía sus necesidades básicas, pasando por las grandes civilizaciones antiguas y la Edad Media, hasta la Revolución Industrial que trajo máquinas e industrialización a gran escala.
b) Administradores como Taylor y Ford desarrollaron enfoques tempranos como el taylorismo y el fordismo para mejorar la eficiencia en la producción.
c) Más recientemente, enfoques como la calidad total, la reingeniería de procesos y el benchmarking han bus
La ingeniería industrial surgió durante la Revolución Industrial para mejorar la productividad y eficiencia en las fábricas. Aplica principios de ingeniería y otras ciencias como administración para diseñar, analizar y mejorar sistemas de producción. Frederick Taylor es considerado el padre de esta disciplina por su trabajo pionero en establecer estándares y métodos científicos para mejorar la eficiencia del trabajo.
Frederick W. Taylor elaboró un sistema de organización racional del trabajo conocido como "taylorismo". Este sistema se basaba en la aplicación de métodos científicos para maximizar la eficiencia a través de la división de tareas, estandarización de métodos y cronometraje de operaciones. Aunque aumentó la productividad, también generó malestar obrero al reducir salarios y autonomía laboral. El taylorismo sigue influyendo en la organización del trabajo moderna a través de conceptos como análisis de tareas y estudio de tiempos.
Evolución de las áreas de negocios. Procesos de manufacturaPaola Núñez
Este documento resume los procesos de manufactura, incluyendo la investigación y desarrollo del producto, la planeación de producción, el ensamblado y la comercialización. También describe la evolución histórica de la manufactura desde los egipcios antiguos hasta la automatización moderna y la tendencia hacia sistemas de manufactura flexibles manejados por computadora.
Expocision del fordismo, toyotismo y opexfranco_tec
Este documento presenta información sobre Henry Ford, el fordismo, Sakichi Toyoda y el toyotismo, así como sobre los conceptos de OPEX. Resume la vida de Henry Ford y cómo creó la producción en masa a través de la línea de ensamblaje. Explica las características del fordismo como la división del trabajo y la reducción de costos. Luego describe el surgimiento del toyotismo en Japón con su énfasis en la mejora continua y la producción flexible y justo a tiempo. Finalmente, define el concepto de OPEX y sus categorías
La evolución de las técnicas de producción y los objetos tecnológicos han pasado de lo artesanal a lo industrial. Los objetos tecnológicos han tenido grandes evoluciones a través de la historia, mejorando la calidad de vida. En la división Salvador, el horno de reverbero fue reemplazado en 2002 por un convertidor más eficiente.
El Taylorismo busca maximizar la prosperidad de propietarios y empleados a través de la optimización de los recursos y el esfuerzo humano. Se enfoca en mejorar problemas como bajos rendimientos, mala distribución de maquinaria, desperdicios y personal no calificado a través de principios como la planificación científica, selección de trabajadores, control y especialización de tareas. Frederick Taylor fue su principal representante y promovió esta filosofía de gestión a través de publicaciones como "The Principles of Scientific Management".
El taylorismo se refiere a la división sistemática de tareas en la producción industrial para aumentar la eficiencia. Frederick Taylor desarrolló este método a principios del siglo XX, incluyendo la observación científica de los movimientos de los trabajadores y el establecimiento de tiempos estándar para cada tarea. Aunque esto redujo los costos de producción, también enfrentó resistencia de los trabajadores debido a la pérdida de autonomía y especialización en tareas simples. El taylorismo transformó la industria hacia una mayor me
Este documento describe plantas industriales, su origen, importancia y clasificación. Explica que las plantas industriales son instalaciones compuestas por máquinas y equipos para transformar materias primas mediante procesos establecidos. Se originaron con la revolución industrial y son importantes para la producción y el empleo. Se clasifican según el proceso productivo, materia prima, producto obtenido y tamaño de la industria. El objetivo del diseño y distribución de plantas es lograr la máxima eficiencia en costos y
El modelo de producción Fordista buscaba incrementar la productividad a través de la producción masiva y la eliminación de tiempos muertos. Sin embargo, generó problemas como condiciones de trabajo pobres, salarios bajos, y poca cualificación laboral. Esto llevó a los trabajadores a sabotear la producción para mejorar sus condiciones. Además, aunque el Fordismo creó nuevos puestos de trabajo para eliminar tiempos muertos, en realidad solo los trasladó a otros lugares, haciendo que el modelo no fuera tan efect
El documento describe la evolución de los procesos de manufactura desde los talleres artesanales hasta la producción moderna. Inicialmente, los talleres artesanales producían bienes de forma artesanal. La Revolución Industrial introdujo máquinas y la producción a gran escala, reemplazando a los artesanos. Más tarde, Taylor y Ford desarrollaron métodos científicos para mejorar la eficiencia como la línea de ensamblaje. Finalmente, el sistema Toyota buscó eliminar desperdicios para reducir costos.
Frederick Taylor desarrolló el sistema de producción conocido como taylorismo a finales del siglo XIX, buscando maximizar la eficiencia en la industria mediante la aplicación de métodos científicos para estudiar y racionalizar el trabajo. El taylorismo se caracteriza por la división y simplificación de tareas, el estudio de los movimientos más eficientes de los trabajadores y el uso de incentivos para aumentar la productividad. Aunque incrementó la producción y redujo costos, también generó insatisfacción obrera y dificultades
El taylorismo buscó aumentar la productividad industrial mediante la división y estandarización de tareas. Frederick Taylor propuso estudiar los procesos productivos para eliminar movimientos innecesarios, establecer metas de producción y remunerar según rendimiento. Esto aumentó la producción pero también generó descontento obrero por los ritmos y condiciones de trabajo. Aunque criticado, el taylorismo influyó en la organización fabril moderna a través de enfoques como la cadena de montaje.
El documento describe los procesos de manufactura convencionales. Explica que la manufactura implica la transformación de materias primas en productos terminados a través de procesos como la fundición, deformación, arranque de material, abrasión y unión de partes. También describe procesos históricos clave como la Revolución Industrial y el desarrollo de las cadenas de montaje, así como conceptos actuales como la planeación de procesos y el análisis de manufactura.
Frederick Taylor propuso el taylorismo para aumentar la eficiencia y productividad mediante el estudio científico de los procesos de trabajo. Taylor argumentó que los trabajadores eran ineficientes y propuso incentivos salariales basados en la cantidad producida, estandarización de tareas y reemplazo de trabajadores poco productivos. Henry Ford desarrolló el fordismo usando cadenas de montaje para producir autos de forma estandarizada y en masa, logrando mayores economías de escala.
Las artesanías nacen con la historia del hombre. Antes de la revolución industrial, la producción artesanal era más común. La revolución industrial ocurrió debido al desarrollo de la máquina de vapor, los combustibles fósiles, las ciencias y las nuevas tecnologías de hierro. Mientras la producción artesanal es menor en cantidad, más diversa y de mayor calidad, la producción industrial es mayor en cantidad, más repetitiva y uniforme.
Este documento describe las etapas del desarrollo industrial en el Perú, incluyendo la etapa familiar, la artesanal, la de manufactura y la industrial. También discute la definición de industria y las características clave de cada etapa histórica de la transformación de materias primas. Finalmente, menciona brevemente la situación actual de la industria en el Perú y la tecnología limpia.
El documento presenta una lista de recursos bibliográficos relacionados con los procesos de manufactura, incluyendo sitios web, libros y artículos. Describe brevemente cada recurso y explica cómo cada uno aporta información relevante sobre conceptos clave de los procesos de manufactura de una manera accesible para estudiantes.
El documento describe los conceptos de Taylorismo y Fordismo. El Taylorismo se refiere a la división del trabajo en tareas especializadas con el objetivo de aumentar la eficiencia. El Fordismo implementó la producción en masa a través de la línea de ensamblaje, lo que permitió reducir los costos y precios. Ambos modelos revolucionaron la organización industrial del siglo XX.
El documento describe el sistema de producción Toyotismo, el cual surgió en Japón como una alternativa al modelo Fordista. El Toyotismo se caracteriza por la flexibilidad laboral, el trabajo en equipo, el sistema Just in Time para reducir costos de almacenamiento, y la producción basada en la demanda real. El documento explica las ventajas e influencias del modelo Toyotista, así como sus principales características y herramientas como el mejoramiento continuo y la calidad total.
a) La producción ha evolucionado desde que el hombre primitivo satisfacía sus necesidades básicas, pasando por las grandes civilizaciones antiguas y la Edad Media, hasta la Revolución Industrial que trajo máquinas e industrialización a gran escala.
b) Administradores como Taylor y Ford desarrollaron enfoques tempranos como el taylorismo y el fordismo para mejorar la eficiencia en la producción.
c) Más recientemente, enfoques como la calidad total, la reingeniería de procesos y el benchmarking han bus
La ingeniería industrial surgió durante la Revolución Industrial para mejorar la productividad y eficiencia en las fábricas. Aplica principios de ingeniería y otras ciencias como administración para diseñar, analizar y mejorar sistemas de producción. Frederick Taylor es considerado el padre de esta disciplina por su trabajo pionero en establecer estándares y métodos científicos para mejorar la eficiencia del trabajo.
El documento presenta el proceso de grabado en flexo de una empresa de etiquetas. Identifica que la máquina de quemado se calienta demasiado y propone como objetivo colocar ventilación en las instalaciones actuales para enfriar la máquina de manera óptima y mantener los demás equipos. Recomienda realizar estudios de procesos, consultoría, y diagramas de flujo para mejorar la resolución de problemas.
Este documento presenta la unidad 1 de la materia Construcciones Industriales. La unidad se enfoca en la planeación de instalaciones industriales. Los objetivos específicos incluyen analizar los componentes básicos de las instalaciones, interpretar planos, determinar la orientación y diseñar layouts óptimos. Los contenidos cubren temas como la ubicación de plantas, manejo de materiales, comunicaciones, servicios, edificios e infraestructura. También se explican los planos de instalaciones, fundamentos rígidos y elásticos
El documento describe las teorías de la administración desde los orígenes hasta el enfoque clásico. Se detalla la producción artesanal y la revolución industrial, así como las contribuciones de Taylor, Ford, Fayol y otros pensadores. Fayol propuso que las funciones administrativas son la planificación, organización, dirección, coordinación y control y describió 14 principios de la administración.
El documento describe los objetivos, enfoques y evolución de la administración de la producción. Los objetivos incluyen conocer los objetivos, enfoques y evolución de esta disciplina. Los enfoques principales son el funcional, conductista y de toma de decisiones. La administración de la producción ha evolucionado desde la revolución industrial hasta los sistemas flexibles e inteligentes de hoy en día.
Este documento describe los orígenes y la evolución de las plantas industriales desde la Revolución Industrial hasta la actualidad. Explica cómo factores como la invención de la máquina de vapor, las guerras mundiales y los avances tecnológicos han influido en el diseño de plantas a lo largo de la historia. También define conceptos clave como la distribución, localización y clasificación de plantas industriales, y analiza los objetivos, importancia y parámetros para el diseño efectivo de una planta.
1. El documento describe la evolución del mantenimiento a través de la historia, desde la aparición de las máquinas durante la Revolución Industrial hasta los avances en la aviación y la era espacial. 2. Se explican seis etapas del enfoque del mantenimiento, desde acciones correctivas iniciales hasta la gestión integral de activos. 3. Finalmente, se definen conceptos clave como mantenimiento y gestión.
Este documento describe la evolución histórica de la administración de la producción y las operaciones desde el período antiguo hasta la actualidad. También cubre los principales procesos de producción en la industria metalúrgica como fundición, mecanizado, tratamientos térmicos y soldadura. Por último, presenta un caso práctico de mecanizado de un molde de fundición utilizando el software CAD/CAM Autodesk Inventor.
El documento proporciona información sobre diferentes tipos de procesos de manufactura como tornos, taladros, fresadoras, prensas excéntricas e hidráulicas. Explica que estos procesos involucran máquinas que transforman materias primas en productos terminados mediante operaciones como corte, moldeado y prensado. También describe brevemente el funcionamiento y usos de cada una de estas máquinas en la industria y fabricación.
El documento describe la creciente demanda del sector de la construcción y la importancia de la industrialización en este campo. Explica que la industrialización implica la aplicación de tecnologías avanzadas para mejorar la eficiencia y calidad en el diseño, producción y construcción. Finalmente, detalla algunos conceptos clave sobre la historia y procesos de la industrialización de la construcción.
La ingeniería industrial se encarga del análisis, diseño y optimización de sistemas productivos y logísticos para maximizar la eficiencia de los procesos de creación de bienes y servicios. Aborda áreas como administración, cadena de suministro, investigación de operaciones e ingeniería de procesos. Surgió durante la revolución industrial para organizar las fábricas y aprovechar innovaciones, y pioneros como Richard Arkwright, James Watt y Frederick Taylor establecieron conceptos fundamentales de administración y producción científica que
Este documento presenta información sobre los procesos de manufactura convencionales y su desarrollo histórico. Explica que la manufactura involucra la transformación de materias primas en productos terminados a través de procesos como la fabricación artesanal, la producción en masa durante la Revolución Industrial impulsada por máquinas y energía de vapor, y los continuos avances tecnológicos que han permitido una mayor automatización y eficiencia productiva. También describe brevemente el papel de figuras clave como Eli Whitney y Henry Ford en
Este documento presenta un resumen de los sistemas de manufactura. Explica brevemente el Taylorismo, Fordismo y Toyotismo, así como la evolución de la manufactura y su impacto en el diseño de sistemas. Incluye cuatro unidades temáticas que abarcan la historia de la manufactura, indicadores para diseñar sistemas, solución de problemas y análisis de flujos de procesos.
Equipo 2 tarea 2 evolución de la administración de la producciónAngel Juárez
La evolución de la administración de la producción ha pasado por varias etapas clave, como la Revolución Industrial que introdujo las máquinas y las fábricas, la división del trabajo propuesta por Adam Smith, la estandarización de partes intercambiables por Eli Whitney, y la administración científica de Frederick Taylor. Más tarde, estudios como los de Elton Mayo en la Western Electric llevaron al movimiento de las relaciones humanas, y el desarrollo de computadoras en la década de 1950 permitió nuevas herramientas para
Este documento describe la evolución histórica del concepto de producción desde la antigüedad hasta la actualidad. Comienza con Platón y la división del trabajo en el siglo X a.C., luego pasa a describir las contribuciones de Adam Smith, Frederick Taylor, Henry Ford y otros pensadores clave hasta el desarrollo de técnicas modernas en los siglos XX y XXI como la producción en masa, la administración científica, la producción en serie y los avances tecnológicos posteriores a la Segunda Guerra Mundial. Finalmente
1. El documento introduce los conceptos de producción y gestión de operaciones, describiendo su evolución histórica, definiciones y tipos de sistemas de producción. 2. Se describen los sistemas de producción por trabajo, por lotes y continua, y se comparan sus características, ventajas y limitaciones. 3. La gestión de producción y operaciones es el proceso de combinar recursos para transformarlos en productos y servicios de valor añadido de manera controlada según las políticas de la organización.
Este documento resume la administración en la Edad Moderna, desde el Renacimiento hasta la Revolución Industrial. Describe las características administrativas de esta época como el mercantilismo y el cameralismo, y los principales pioneros de la administración como Adam Smith, Taylor y Fayol. También analiza la Revolución Industrial y sus innovaciones tecnológicas.
Este documento describe la historia y evolución del diseño de plantas industriales desde la Revolución Industrial hasta la actualidad. Explica los orígenes de las primeras plantas industriales y cómo factores como las guerras y el desarrollo tecnológico han influido en su diseño a lo largo del tiempo. También define conceptos clave como la distribución, localización e importancia de las plantas industriales, así como los tipos y factores que afectan su diseño.
Presentación Aislante térmico.pdf Transferencia de calorGerardoBracho3
Las aletas de transferencia de calor, también conocidas como superficies extendidas, son prolongaciones metálicas que se adhieren a una superficie sólida para aumentar su área superficial y, en consecuencia, mejorar la tasa de transferencia de calor entre la superficie y el fluido circundante.
2. ¿ QUE ES LA PRODUCCION?
• INTRODUCCION
• Desde el principio, el hombre se ha procurado los medios necesarios para la
producción de los bienes y servicios que requiere para la supervivencia. Ha
concebido herramientas, maquinas y equipos de toda clase a fin de realizar sus
objetivos.
• Al principio el sistema de producción fue manual. posteriormente sobrevino la
manufactura y por ultimo surgieron los sistemas automatizados que se conocen
en la actualidad
3.
4. INTRODUCCION
Se entiende por producción la adición de valor a un bien- producto o servicio-por efecto de
trasformación.
PRODUCIR, es extraer o modificar los bienes con el objeto de volverlos aptos para satisfacer
ciertas necesidades
Ejemplo:
• Extracción de mineral de hierro
• Montaje de un Automóvil
• La puesta de escena de Obra de teatro
• Preparación de un Concierto… etc
Como Puede verse “PRODUCCION” puede ser producción de servicios y producción de
bienes materiales
6. SECTOR PRIMARIO
• Mineria: En el sector primario tomemos como ejemplo la explotación de una mina de hierro;
el producto deseado es el mineral de hierro; ciertos insumos son la mina, la dinamita y la
energía.
• Para la producción del mineral de hierro se requieren varias operaciones: Excavar,
dinamitar, Recoger el mineral, Transportarlo, Triturarlo, Almacenarlo; Existen
inspecciones regulares con el objeto de medir el contenido de hierro del mineral
Otros ejemplos:
• Desforestación
• Agricultura
• Ganaderia
• Mencionar otras actividades del sector primario
7. SECTOR SECUNDARIO
• Una fabrica de muebles es un ejemplo de
producción. El insumo necesario para la
fabricación de muebles es la madera, el
pegamento, los tornillos, los clavos, el barniz, las
pinturas, y los capitales. Después de haber
adquirido la materia prima, esta debe
almacenarse hasta el momento de su utilización.
• Varias operaciones como las de aserrar, cepillar,
lijar, pintar, ensamblar, concede la
trasformación de las materias primas en
productos terminados; sillas, mesas, sofás,
cocinas. Después de estas operaciones se efectúa
una ultima inspección y los productos
terminados se almacenan hasta su entrega
8. SECTOR TERCIARIOS
• La función de producción es menos obvia en este
sector: Ellos se debe a ciertas razones técnicas e
históricas, En el pasado se asociaban siempre la
producción con la fabricación. Hace algunas
años la demanda. de servicios era reducida: los
servicios no se consideraban bienes económicos,
desde hace dos décadas la demanda de servicios
ha aumentado considerablemente. Para resolver
los problemas causados por este aumento ha sido
necesario adaptar las técnicas de administración
utilizadas en la manufacturas de bienes a la
producción de servicios.
9. SECTOR TERCIARIOS
• Tomemos como ejemplo elemental una ESTETICA. El
bien producido es en este caso el cuidado del cabello; el
insumo necesario para la producción con el cliente y los
insumos requeridos para el tratamiento del cabello.
Puede considerarse la espera del clientes como el
equivalente del almacenamiento. Las operaciones pueden
ser el lavado del cabello, el corte, el secado y el peinado
• Durante la operaciones se efectúan algunas
“inspecciones” en este caso no existe “almacenamiento
del producto terminado” puesto que el clientes abandona
el salón después de haber sido atendido.
10. Es posible ahora distinguir los diversos
aspectos de la producción que existen en los
tres sectores económicos, y también puede
identificarse la producción dentro de los
diferentes subsistemas productivos de la
Empresa. De tal modo, el
proceso de contratación de obreros para el
servicio de personal, el proceso de compra
para el servicio de abastecimiento,
el proceso contable para el servicio de
contabilidad, la comercialización de productos
para el servicio del área de
mercadotecnia, todo ello se considera
actividad de producción.
11. HISTORIA
• Se ignora la identidad de quien concibió el primer sistema de producción, pero
todavía pueden verse los grandes monumentos del pasado que atestiguan el "saber-
hacer" de nuestros antecesores así como su capacidad para explotar en forma
juiciosa los recursos humanos y materiales: las pirámides de Egipto (2500 a.C.), la
Muralla China (siglo 111a.C.). los templos. los acueductos y los caminos de la
antiguedad grecorromana.
12.
13. EPOCA ARTESANAL
• Puede decirse que antes del siglo XVIII la producción de bienes dependía de un
sistema de producción manual. En esta etapa el trabajo es realizado por
ARTESANOS, personas que elaboran productos con sus manos y absorben los costos
de todo proceso. Se crean productos únicos, no hay semejanzas entre ellos . La
inspección de que el producto terminado este bien hecho es totalmente
responsabilidad del artesano Este periodo se caracteriza por una productividad baja
en virtud de los medios rudimentarios que se empleaban. El hombre trabajaba con
sus manos y (con herramientas) muy sencillas, como el hacha o el telar de lanzadera.
La fuerza muscular(humana y animal) era la fuente de energía que se utilizaba con
mayor frecuencia. El agua y el viento eran otras fuentes menos importantes.
14. EPOCA DE REVOLUCIÓN INDUSTRIAL
• El desarrollo de la administración de operaciones comenzó con la revolución industrial. Durante este
periodo la manufactura pasa del sistema de producción manual al sistema automático. Esto se produjo
como resultado de una serie de descubrimientos técnicos y de revoluciones económicas que han hecho
posible la producción en masa. Desde la "domesticación" de la fuerza del vapor y de la energía eléctrica
hasta nuestros días, las tasas de productividad han aumentado a un ritmo notable.. En promedio, esta
tasa se ha triplicado.
• Para comprender las causas de tal aumento de la productividad deben estudiarse las etapas del
desarrollo de esta ultima. las cuales cubren tres grandes épocas : la revolución industrial, la época de los
científicos, y la época moderna.
• 1
15. ÉPOCA DE REVOLUCIÓN INDUSTRIAL
• Durante este periodo los descubrimientos ocurrieron en forma continua y a un ritmo bastante
rápido. La explotación industrial de la electricidad y el petróleo, desde finales del siglo XIX,
completa los logros energéticos de la revolución industrial. Durante esta época el economista
escocés Adam Smith se intereso en la racionalización de la producción. describe el proceso de la
división del trabajo y las ventajas económicas que resultan de esta. Dichas ventajas pueden
resumirse en tres puntos:
• - Desarrollo de las habilidades y de la competencia como resultado de la repetición del trabajo;
• - Ahorro del tiempo que generalmente se pierde como resultado de un cambio de actividades;
• - Invención de maquinas y herramientas acordes con la especialización del hombre.
16. El Matemático ingles Charles Babage se intereso en el aspecto organizacional y económico de la
producción. Se encargo. De desarrollar las observaciones de Smith acerca de la división del trabajo,
distinguiendo siete operaciones básicas en el proceso de fabricación
• 1. Trefilado del metal al diámetro deseado,
• 2. enderezamiento del alambre,
• 3. afilado de la punta,
• 4. corte,
• 5. Formación de la cabeza,
• 6. cromado o chapeado,
• 7. Colocación en carteras o cajitas.
17. • En el plano económico Babbage noto que la escala de salarios debía establecerse en
función de la especialización, de las habilidades necesarias para cada operación del
grado de dificultad de ejecución y de la escasez dela mano de obra.
• El aumento de productividad en esta época se debió en gran parte a la sustitución
del hombre por la maquina y la organización del trabajo dentro de las fabricas en al
división de las tareas
18. ÉPOCA DE LOS CIENTÍFICOS
• Con Babbage, la mentalidad científica se introdujo en la administración del sistema
productivo. Se paso a la sistematiza con de las actividades, pero es el ingeniero
estadounidense Frederick Winslow Taylor (1856-1915) a quien se
• reconoce como padre de la organización científica del trabajo. Sus observaciones e
investigaciones se concentraron en la
• estructura organizacional de los talleres y de los métodos de trabajo. La mala
organización de los talleres y la deficiencia de los métodos de trabajo explicaba la baja
productividad.
• Taylor propuso entonces reemplazar la organización jerárquica por la organización
funcional, respetando los siguientes principios:
19. • 1. Todo trabajo intelectual deberá ser excluido del taller y deberá concentrarse en el
servicio de repartición de los
• trabajos; ello significa que los obreros se verán completamente excluidos del trabajo
de organización así como de todo trabajo de oficina.
• 2. La especialización deberá ser la base de la repartición de trabajos. Por tanto,
dichos trabajos podrán ser ejecutados en
• forma racional y eficaz por obreros especializados en el funcionamiento de cada
operación.
20. • La segunda gran fase de los trabajos de Taylor se relaciona con la organización científica
del trabajo. Sus ideas pueden resumirse en tres puntos:
• 1. Utilizar el análisis de los métodos de trabajo y el estudio de tiempos a fin de descubrir
el método mas eficaz para un trabajo determinado. La selección científica, el
adiestramiento y el perfeccionamiento de los trabajadores son aspectos
• esenciales para el aumento de la productividad.
• 2. Motivar y recompensar a los obreros con mejores salarios por todo aumento de la
productividad.
• 3. Mejorar las condiciones físicas de trabajo y desarrollar un clima de cooperación entre
patrones y trabajadores.
21. EPOCA MODERNA
• Después de la Segunda Guerra Mundial comenzó un rápido desarrollo de las teorías
y las técnicas de la administración de operaciones. La solución de los problemas
logísticos y operacionales durante las hostilidades fue un aspecto que contribuyo
mucho al desarrollo de los modelos matemáticos, de las técnicas operacionales y de
muchas otras técnicas de trabajo. Después de la guerra, los militares que
reingresaron a las empresas privadas adaptaron sus técnicas y conocimientos a la
industria. Las innovaciones que caracterizan esta época son las siguientes:
22. • Desarrollo de las técnicas de la investigación de operaciones: programación lineal, simulación.
PERT/CPM (técnicas de planificación de proyectos). teoría de redes, líneas de espera;
• -Desarrollo de las diferentes escuelas de pensamiento administrativo [3], (escuela conductista,
escuela del sistema social, escuela de los científicos, escuela de los sistemas, escuela cuantitativa,
escuela del proceso);
• Desarrollo de la automatizacion; - desarrollo de las computadoras;
• ampliacion del concepto de sistema de producción, el cual engloba ahora a la produccion de
servicios;
• Integracion de los componentes de un sistema de produccion dentro del enfoque sistematico para la
resolucion de los problemas operacionales.
23. SISTEMA DE PRODUCCIÓN
• Se considera a la empresa un sistema de producción. Este sistema puede ser
analizado en dos aspectos: su
• concepción y su administración operativa. Estos dos aspectos corresponden a las dos
fases principales de su puesta en marcha.
24. CONCEPCIÓN DEL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN
• Un sistema de producción empieza a tornar forma desde que se formula un objetivo
y se elige el producto que va a
• comercializarse.
• El producto necesita de un procedimiento especifico, el cual debe ser lo mas
económico posible, teniendo en cuenta la
• capacidad del sistema de producción. Dicha capacidad depender痾 de factores tales
como los recursos materiales,
• humanos y financieros de la empresa.
25. • Un sistema de producción empieza a tornar forma desde que se formula un objetivo
y se elige el producto que va a comercializarse.
• El producto necesita de un procedimiento especifico, el cual debe ser lo mas
económico posible, teniendo en cuenta la
• capacidad del sistema de producción. Dicha capacidad depender痾 de factores tales
como los recursos materiales,
• humanos y financieros de la empresa.