Es la función de la empresa responsable de administrar los almacenes de materiales, productos en proceso y producto terminado, con la finalidad de garantizar su integridad, para que sean usados o suministrados en el momento oportuno.

1. GESTIÓN DE ALMACENESGESTIÓN DE ALMACENES
De: Carlos Lobatón BernuyDe: Carlos Lobatón Bernuy

2. Almacenes
Son las instalaciones de la empresa
donde se mantienen los inventarios
de materiales, productos en proceso
y producto terminado.
Sus características pueden variar
dependiendo de la naturaleza del
material o producto que se esta
almacenando.

4. Gestión de Almacenes
Es la función de la empresa
responsable de administrar los
almacenes de materiales,
productos en proceso y producto
terminado, con la finalidad de
garantizar su integridad, para que
sean usados o suministrados en
el momento oportuno.

5. Impacto de la Gestión de Almacenes en los
Resultados de la Empresa
Incrementar la satisfacción de los Clientes y reducir los costos
generados en los procesos de almacenamiento.
• Reducción del volumen de material y
productos dañados y vencidos
• Entrega de los productos solicitados
por el Cliente en la cantidad y en la
fecha acordada
• Genera información precisa sobre los
inventarios reales
• Optimizar el espacio para
almacenamiento
• Reducción de los tiempos de recepción
y despacho

6. Técnicas para Mejorar la Eficiencia de los
Almacenes
1. Optimizar el flujo de material
2. Minimizar inventario
3. Maximizar eficiencia de espacio
4. Tener alta calidad de información a
tiempo
5. Uso progresivo de tecnología
6. Entender elementos de costos.
7. Usar expertos en logística externo

7. Principales Procesos de Almacenamiento
1. Recepción de materiales y productos
2. Preparación de pedidos del Cliente
(Picking)
3. Despacho de producto terminado
4. Control de material dañado o vencido
5. Toma de Inventarios
6. Seguridad
7. Mantenimiento de equipos e
instalaciones

8. 1. Guías de Remisión G/R
Orden de Compra O/C
6. Se retira con copia de
Nota de Ingreso y G/R
sellada por almacén
Transporte de Materiales
Almacén de Materiales
2. Verifica G/R y O/C con
Información del
Sistema.
3. Revisa el material.
4. Elabora Nota de Ingreso x Compra
en el sistema, y entrega copia
al transportista
5. Coloca material en el almacén
Recepción de Materiales y Productos

9. Asesor Comercial
1. Recibe requerimiento
del cliente y genera Pedido
de Venta.
Almacén de Producto Terminado
2. Verifica P/V en el sistema.
3. Programa el despacho,
Unidad, lugar, hora y fecha.
4. Prepara material y genera
G/R.
5. Entrega producto al cliente
con copia de G/R, y regresa
con destinatario y SUNAT
sellados por el cliente.
Despacho de Producto Terminado

10. • Este proceso consiste en preparar, antes de ser colocados en el
transporte, los productos que serán enviados al cliente según sus
requerimientos (orden de compra).
Area de PickingArea de Colonias
Area de Detregentes
Area de Desodorantes
Area de Jabones
Almacén de Producto Terminado
Transportista
Pedido del Cliente:
5 Cajas de jabones Camay Floral
10 sacos de detergente Ariel 250 gr
4 cajas de desodorante Rexona Fresh
Preparación de Pedidos del Cliente (Picking)

11. Principales Equipos y Materiales Utilizados
en el Almacén
• Montacargas
• Patines manuales
• Racks
• Camiones
• Paletas o parihuelas
• Stretch film
• Lectoras de código de barras
• Mesas elevadoras

12. Montacargas
Son equipos utilizados para el
transporte de paletas con cajas, o
para su almacenamiento en racks.
Normalmente funcionan con gas,
petróleo o electricidad.

13. Patines Manuales
Son equipos manuales, utilizados
para transportar paletas con
pocas cajas o con cajas no muy
pesadas.

14. Racks
Son estructuras metálicas de varios
niveles, en donde se colocan
parihuelas con cajas.
Sirven para incrementar la
capacidad de almacenamiento.

15. Camiones
Son medios de transporte masivos
de productos del proveedor al
almacén y del almacén a los
clientes.
Pueden ser de diversos tamaños y
características.

16. Paletas o Parihuelas
Son plataformas de diversos materiales
(los más comunes madera y plástico)
utilizados para el transporte de cajas
(estas son colocadas sobre las
paletas), o para el almacenamiento de
materiales.

17. Stretch Film
Es una cinta plástica, que contiene una
sustancia adhesiva en uno de sus lados,
utilizada para mejorar la estabilidad y la
rigidez de las cajas que son colocadas
sobre una paleta.

18. Lectoras de Códigos de Barras
Los códigos de barras permiten
administrar información relativa a los
productos de forma rápida y segura.
Las lectoras de códigos de barras
permiten verificar la información
contenida en los códigos de barras

19. Mesas Elevadoras
Son plataformas que se elevan
progresivamente mediante
mecanismos eléctricos o
hidráulicos.
Son utilizadas en el proceso de
colocación de cajas sobre una
paleta, reduciendo los problemas
ergonómicos.

20. Gestión de Almacenamiento
El almacenamiento es la función de la empresa que se encarga de
garantizar la integridad de los materiales y productos (terminados y
en proceso) comprados y elaborados por la empresa, y de los
productos entregados por los clientes en custodia.
La Gestión de Almacenamiento es el manejo eficiente de los
recursos del almacén (personal, materiales, productos, racks,
bodegas, montacargas, etc) con la finalidad de alcanzar sus
objetivos.

21. Importancia de la Gestión de
Almacenamiento
• Evitar perdida o deterioro de los materiales y productos.
• Optimizar espacio de almacenamiento.
• Proveer los materiales y productos en la cantidad, calidad y
tiempo correctos.
• Identificar materiales y productos no conformes, proporcionado
por proveedores externos o internos.
• Generar información para la gestión de la empresa.
• En general influyen directamente en la satisfacción de los
clientes internos y externos de la empresa, y en la reducción de
costos.

22. Principales Procesos
1. Seguimiento a indicadores
2. Inspección
3. Almacenamiento
4. Manejo de material dañado u obsoleto
5. Programa de control de plagas
6. Elaboración de ordenes o Picking
7. Inventarios periódicos
8. Mantenimiento de equipos e instalaciones del almacén
9. Seguridad y control de incendios
10. Embalaje
11. Procedimientos y capacitación.
12. Programa de calidad
13. Generación de información para la gestión RecepciónDespacho

23. 1. Seguimiento a Indicadores
• Consiste en la evaluación periódica de los indicadores del
almacén, con la finalidad de determinar si los procesos internos
permitirán alcanzar los objetivos del área.
• Si existen desviaciones entre los resultados de los indicadores y
los objetivos, se realiza un análisis del problema y se implementan
acciones correctivas.
• Alcanzar los objetivos del Almacén permite contribuir con el logro
de los objetivos de la empresa.
• El seguimiento a los indicadores se realiza con una frecuencia
determinada y los resultados deben ser compartidos con el
personal involucrado en los procesos.

24. OBJETIVOS EMPRESA OBJETIVOS ALMACÉN INDICADORES ALMACÉN
Incrementar las ventas en 20%
Reducir los reclamos de clientes
externos por entrega de material
dañado de 40 / año a 10 / año
Número de reclamos de clientes
externos por entrega de material
dañado al mes
Reducir los costos de papel en
25%
Reducir el número de bobinas de
papel dañadas por mal manipuleo
de 80 / año a 5 / año
Número de bobinas de papel dañadas
por mal manipuleo al mes

25. 2. Recepción de Materiales y Productos
Recepción de Materiales
1. Guias de Remisión G/R
Orden de Compra O/C
6. Se retira con copia de
Nota de Ingreso y G/R
sellada por almacén
Transporte de Materiales
Almacén de Materiales
2. Verifica G/R y O/C con
Información del
Sistema.
3. Revisa el material.
4. Elabora Nota de Ingreso x Compra
en el sistema, y entrega copia
al transportista
5. Coloca material en el almacén

26. 2. Recepción de Materiales y Productos

27. 3. Inspección de Materialesy Productos
El almacén debe verificar que los materiales / productos enviados por
el proveedor cumplen con los requerimientos solicitados:
• Cantidad
• Especificaciones
• Estado del material y el embalaje
• Documentos en orden
• Fecha de entrega, entre otros

28. Matriz de Inspección de Papel
CARACTERISTICAS
AEVALUAR
BOBINA RESMA
EQUIPOS
UTILIZADOS
CRITERIO DE
ACEPTACIÓN
BOBINA RESMA
GRAMAJE
Corta una muestra
de papel y la pesa
en la balanza
milimétrica , según
ALMMP-I-01 Uso y
mantenimiento de la
Balanza Milimétrica
Corta una muestra de
papel y la pesa en la
balanza milimétrica
Plantilla para
realizar el corte de
la muestra. Balanza
milimétrica
Gramaje indicado en la
etiqueta +/- 5%.
De 2 bobinas
por cada
gramaje , por
contenedor de
20 toneladas
De 1 hoja por 2
parihuelas, por
cada gramaje
DIMENSIONES
Medición del ancho
de las bobinas
Medición del ancho y
el largo del papel
Cinta métrica
Dimensiones indicadas
en la etiqueta . No se
permite ninguna
tolerancia, las medidas
deben ser exactas a las
indicadas.
De 2 bobinas
por cada
gramaje
De 1 hoja por 2
resmas por
cada gramaje
PESO Pesaje No Aplica Balanza electrónica
Peso indicado en la
etiqueta +/-1%
2 rollos por
cada gramaje
(3)
No Aplica
CANTIDAD
Verificación del
Número de bobinas
vs. el packing list
Verificación del
Número de resmas
vs. el packing list
No Aplica 100%
Se cuenta
todas las
bobinas
Se cuenta
todas las
resmas
CONDICIONES DEL
EMBALAJE YEL
PAPEL
Revisión visual Revisión visual No Aplica
Embalaje en buen
estado, Integridad del
papel(sin manchas, sin
roturas, seco)
2 bobinas por
cada gramaje
2 paletas o
resmas por
cada gramaje
METODO DE INSPECCION (1) FRECUENCIA DE MUESTREO

29. 4. Almacenamiento de Materiales y
Productos
• El proceso de almacenamiento consiste en colocar los materiales /
productos en ubicaciones previamente seleccionadas e
identificadas.
• El producto es almacenado siguiendo estandares que dependen
en muchos casos del tipo de producto.
• Estas ubicaciones deben ser parte de un sistema que permita
identificar rapidamente la ubicación de un material / producto
cuando se requiera.
• El almacén puedes ser dividido en áreas por tipo de producto, o
podemos
• Existen programas que permiten manejar los materiales como el
Warehouse Management (módulo SAP).

30. Matriz de Estándares de Almacenamiento
Montacarga de uña
y mordaza
Forrado en
plástico con aire
y empaletado
MATERIAL IDENTIFICACIÓN MANIPULEO EMBALAJE ALMACENAMIENTO PROTECCIÓN
Apilado hasta 11
bobinas
Bajo techo y en
parihuelas
PAPEL BOND
Etiquetado, donde
indica Nº rollo, Kilo,
gramaje
Montacarga de uña
y mordaza
Forrado en papel
klupa
Apilado hasta 7
bobinas
Bajo techo y en
parihuelas
PAPEL AUTOCOPIATIVO
Etiquetado, donde
indica Nº rollo, Kilo,
gramaje
PAPEL BOND Y
AUTOCOPIATIVO EN
RESMAS
Etiquetado donde
indica cantidad y
medidas por resma
Montacarga de uña
Carretilla Hidraulica
Manual
Empaquetado
en resmas de
acuerdo al
gramaje
TINTAS
Etiquetado donde
indica kilo y color
Manual
Enlatado por
Kilos
Sobre racks
Bajo techo y en
parihuelas
Apilado hasta 3
parihuelas
Bajo techo y en
parihuelas
Sobre mueble de
madera
Bajo techo y en
parihuelas
Etiquetado donde
indica Nº de OT y
cantidad
Manual y Carretilla
Hidraulica
Encajado
PRODUCTO TERMINADO
Etiquetado donde
indica Nº de OT y
cantidad, peso (kg)
Manual y Carretilla
Hidraulica
Encajado,
Empaquetado
Sobre racks
Bajo techo y en
parihuelas
CUSTODIA
Etiquetado donde
indica Nº de OT y
cantidad
Manual y Carretilla
Hidraulica
Encajado Sobre racks
Bajo techo y en
parihuelas
SEMI ELABORADO

31. 5. Despacho de Materiales y Productos
Despacho de Producto Terminado a Clientes
Asesor Comercial
1. Recibe requerimiento
del cliente y genera Pedido
de Venta.
Almacén de Producto Terminado
2. Verifica P/V en el sistema.
3. Programa el despacho,
Unidad, lugar, hora y fecha.
4. Prepara material y genera
G/R.
5. Entrega producto al cliente
con copia de G/R, y regresa
con destinatario y SUNAT
sellados por el cliente.

32. 6. Manejo de Material y Producto Dañado
u Obsoleto
• El producto dañado puede generarse por un mal manipuleo dentro
del almacén, porque llegó dañado del proveedor, o por una
devolución del cliente.
• El producto obsoleto es aquel que tiene un periodo de vigencia, y
que cumple este periodo antes de ser usado o despachado.
Normalmente se generan por falta de un adecuado FIFO (First In
First Out) o control del producto.
• El producto dañado y el producto obsoleto, deben ser ubicados en
un lugar señalizado dentro del almacén, para evitar que pueda ser
despachado por confusión. En algunos casos es conveniente
identificar el producto con etiquetas.
• El producto dañado y el producto obsoleto son una pérdida para la
empresa, por esta razón debemos analizar las causas que
originaron esos problemas, e implementar planes correctivos.

33. 7. Programa de Control de Plagas
• Los almacenes estan expuestos a diveras plagas que pueden
dañar no solamente los materiales y productos, sino tambien a los
seres humanos. Roedores, pulgas, mosquitos, pajaros, etc.
• Las plagas pueden generar pérdidas millonarias por deterioro de
los materiales.
• Se debe implementar programas que permitan eliminar o controlar
estas plagas. Asi tenemos: desratizaciones, fumigaciones,
trampas, alarmas, animales (gatos, halcones, etc)
• Estos programas deben ser evaluados periodicamente para
verificar que sean eficientes.

34. 8. Elaboración de Ordenes o Picking
• Este proceso consiste en preparar, antes de ser colocados en el
transporte, los productos que serán enviados al cliente según sus
requerimientos (orden de compra).
Area de PickingArea de Colonias
Area de Detregentes
Area de Desodorantes
Area de Jabones
Almacén de Producto Terminado
Transportista
Pedido del Cliente:
5 Cajas de jabones Camay Floral
10 sacos de detergente Ariel 250 gr
4 cajas de desodorante Rexona Fresh

35. 8. Elaboración de Ordenes o Picking

36. 9. Inventarios Periódicos
• Con una frecuencia determinada se realizan verificaciones entre
las cantidades indicadas en el Kardex (documento que registra los
movimientos de los materiales / productos) y la cantidad real en el
almacén.
• Normalmente se realizan inventarios a todos los productos del
almacén una o dos veces al año. Los inventarios periódicos se
realizan una ves al mes, semanalmente o a diario.
• Los inventarios periódicos sirven para detectar variaciones en los
inventarios y hacer las correcciones necesarias.
• Las diferencias de inventarios deberán ser revisadas y
sustentadas por el Jefe de Almacén.

37. 10. Mantenimiento de Equipos e
Instalaciones del Almacén
Mantenimiento de Equipos
Para realizar el mantenimiento se siguen los siguientes pasos:
1. Elaborar hoja de especificaciones del equipo
2. Clasificar equipos en funcion a su importancia
3. Priorizar los mantenimientos
4. Elaborar plan de mantenimiento preventivo y correctivo
(frecuencia, responsable, etc)
5. Elaborar registros de mantenimiento
6. Realizar mantenimiento
7. Análisis de la información y mejora

38. Equipos del Almacén
• Montacargas a gas o eléctricos
• Racks
• Cortinas de aire
• Mosquiteros eléctricos
• Patos hidráulicos
• Mesa elevadora
• Balanzas

39. Mantenimiento de Instalaciones
Actividades de limpieza, pintado y reparaciones periódicas.
• Pisos, techos y paredes
• Baños
• Ventanas
• Iluminación
• Puertas
• Muelles
• Servicios: electricidad, gas, agua, aire, etc.

40. 11. Seguridad y Control de Incendios
Seguridad en el Almacén
• Procedimientos
• Camaras de circuito cerrado
• Accesos restringido
• Vigilantes
• Central de alarmas
• Revisiones periódicas y rondas
• Bovedas
• Luces de emergencia
• Capacitación al personal

41. Sistema de Control de Incendios
• Rociadores
• Extintores
• Mangueras Contraincendios
• Brigada
• Simulacros
• Detectores de Humo
• Lavadero de Ojos
• Duchas
• Sirenas de Alarma
• Pulsadores de Alarma
• Procedimientos

42. Rociadores

43. Equipos de Protección Personal (EPP’s)
• Guantes
• Botas
• Cascos
• Lentes
• Fajas
• Arneses

44. 12. Embalaje Apropiado
Esta en función del material o producto. Asi tenemos:
• Cajas
• Parihuelas
• Jabas de plastico
• Cinta stretch film
• Bolsas y sacos
• Cilindros, etc.

45. 13. Procedimientos y Capacitación
Son la descripción escrita de la forma más adecuada de realizar
una actividad critica. Algunos procedimientos realizados en el
almacén son:
• Almacenamiento de Materias Primas
• Almacenamiento de Producto Terminado
• Inventarios Selectivos o Periódicos
• Tratamiento de Producto Dañado
• Despacho de Producto Terminado
• Inventario de Fina de Año, entre otros.
El personal del almacén debe estar capacitado en los
procedimientos de su área con la finalidad de lograr que realice
bien su labor. El trabajador debe pasar por un periodo de
inducción.

46. 14. Programa de Calidad
Un programa de Calidad esta orientado a garantizar que el
producto cumpla los requerimientos del cliente. Esta compuesto
por diversos sub programas:
• Rol de Liderazgo
• Estándares de Almacenamiento
• Procedimientos
• Capacitación
• Control de Plagas
• Mantenimiento
• Desarrollo de Proveedores
• Control de Calidad
• Orden y limpieza.
• Revisión de Resultados

47. 15. Generación de Información para la
Gestión
• En el almacén se genera información muy valiosa que
permitirá tomar decisiones al resto de áreas de la empresa y a
la Gerencia General.
• Por ejemplo, el Nivel de Inventarios servirá para que Compras
programe las reposiciones, Producción solicite material,
Contabilidad determine los consumos y Comercial ofrezca
productos a los Clientes.