I-PRO-03 (1) instructivo de trabajo proceso de produccion corrugadora

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD ISO 9001:2008
REFERENCIA:
P-PRO-03
REVISIÓN N° 1
11.03.2015
INSTRUCTIVO DE TRABAJO PROCESO PRODUCCION
CORRUGADORA
Página 1
Revisión 1 Emite: Supervisor de área Revisa: Gerente Operaciones Aprueba: Gerente General
Cláusula: 7.5. Fecha: 12.12.2014 Fecha: 12.12.2014 Fecha: 12.12.2014
1. Objetivo
Este procedimiento tiene por objeto estandarizar los pasos a seguir para una correcta partida de la
máquina Corrugadora y proporciona una visión general de todo el proceso.
2. Ámbito de aplicación
Este documento se aplica en la manutención del SGC, en particular en la componente operacional de
Producción. Así cubre todas las especificaciones para la secuencia de actividades y toma de registros
necesaria para asegurar la calidad en cada etapa de producción de la Corrugadora.
3. Responsabilidades
Cuando se aplica, las responsabilidades están mencionadas en la respectiva etapa del diagrama de flujo.
4. Documentos e Registros
Los documentos o registros que se pueden consultar, cuando existentes, son mencionados en el diagrama
de flujo de descripción del procedimiento, en cada etapa.

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CORRUGADORA
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5. Descripción
Puesta a Punto y primera puesta en marcha
(Regulación Vertical)
1) Detener la máquina y desconectar la corriente con el
seccionador situado en el cuadro eléctrico.
2) Aflojar los tornillos de sujeción (pos. A).
3) Mover el perno fileteado (pos. B) en sentido horario
para levantar la máquina, o en sentido antihorario para
bajarla.
4) Una vez alcanzada la posición óptima, apretar los
tornillos (pos.A).
Regulación horizontal
1) Detener la máquina y desconectar la corriente con el
seccionador situado en el cuadro eléctrico.
2) Aflojar los tornillos de sujeción (pos. A).
3) Aflojar las tuercas (pos. C).
4) Para desplazar la moldeadora in modo trasversal
respeto al eleve de extrusión, aflojar y atornillar los
tornillos (pos. D) in modo da portar,
la moldeadora en posición deseada.
5) Una vez alcanzada la posición óptima, apretar los
tornillos y las tuercas (pos.A; pos.C; pos.D).
Descripción Fotográfica/ Esquemática Flujo

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Regulación Completa
Verificación del funcionamiento de los
instrumentos
Con la máquina en movimiento, verificar el
funcionamiento de los dispositivos siguientes.
1) interruptor general
2) indicador de presencia de tensión
3) potenciómetro de regulación de la velocidad de
la máquina.
4) instrumento indicador de la velocidad de la
máquina.
5) amperímetro del motor de la moldeadora
6) pulsador de parada de la moldeadora: al
presionarlo la moldeadora se detiene.
7) pulsador de marcha de la moldeadora: al
presionarlo la moldeadora arranca.
8) instrumento de temperatura del agua
9) instrumento de presión del agua
10) pulsador de emergencia: al presionarlo la
maquina se detiene.

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11) pulsador de reposición: al presionarlo después de
una emergencia repone los auxiliares.
12) ventilador motor de movimiento de los moldes
Introducir los moldes respetando el número de reconocimiento que llevan estampado, partiendo del n°1 en orden
creciente.
1) Introducir en la zona de curva medio molde en cada
canal, controlando que se inserte correctamente en la
guía y verificando el sentido de marcha.
2) Cada molde está formado de 2 partes sobre las cuales
está estampado el número de reconocimiento.
3) Verificar siempre que las 2 partes que se acoplan
tengan el mismo número.
4) Empujar simultáneamente las 2 partes del molde en la
dirección del grupo de movimiento de los moldes.

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5) Después de verificar que las dos partes presionan de
manera uniforme el engranaje, presionar el pulsador
paso-paso. De esta forma, las dos partes se unen y
penetran en el canal de guía central.
6) repetir estas operaciones hasta cargar la totalidad de
los moldes en las guías, y después volver a montar las
tapas de las curvas.

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Terminada la operación de carga, hay que comprobar que haya entre los moldes la distancia necesaria para su
funcionamiento completo.
7) Utilizando una herramienta de latón (está
terminantemente prohibido utilizar herramientas de
aleación ferrosa), colocarse en la zona marcada y
comprimir los moldes; medir el espesor que se crea en a
catenaria después de del aire de los moldes.
REGULACIÓN JUEGO MOLDES:
Bajar la portilla y ejecutar las operaciones descritas al Si el juego
resulta mayor de 1.8mm desplazar las curvas en el sentido de la
flecha – después de haber aflojado las vides de fijado actuando
sobre la vid de regulación. En el caso en que el juego resulta menor
de 1.8mm desplazar las curvas en el sentido de la flecha + después
de haber aflojado las vides de fijado actuando sobre la vid de
regulación. Después de cada regulación averiguar de nuevo el
juego entre los moldes, parar las vides de fijado y reposicionar la
portilla.
8) Si el valor no coincide con el valor previsto, efectuar la
regulación de las curvas posteriores.
9) Siempre utilizando el pulsador paso-paso, poner en
movimiento la catenaria de los moldes, controlando que
el valor medido sea constante, incluso en otros puntos de
catenaria.
El control del aire de los moldes siempre se hace en el
punto indicado en 7)
1,8 mm. Holgura entre los moldes.
10) las operaciones descritas se llevan a cabo por
separado para cada catenaria.

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Se aconseja, para una buena conducción de la máquina, que el operador haya leído las instrucciones y las haya
comprendido completamente.
El arrugador es una máquina que tiene la finalidad de
realizar tubos arrugados, recibiendo la materia de un
extrusor.
El proceso se verifica a través de dos catenarias de
moldes, que cerrándose le dan al tubo la forma
precedentemente realizada en el molde.
Se obtendrá, al salir de la máquina, un tubo que tendrá
la forma y las características variables en base, sea el tipo
de molde con el cual viene equipada la máquina, sea al
tipo de material que sale del extrusor.
.
ZONA A1: Control visual posición cabeza de la extrusión;
ZONA A2: Panel de mando del arrugador;

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ZONA A3: Control del equipo;
Arranque maquina corrugadora
Controles iníciales; Verificar las siguientes condiciones:
1) La absorción de la máquina en vacio (indicado por el
instrumento PV0) tiene que estar comprendido entre los
3A y los 7A hasta un máximo de 10ª en condiciones
particulares de utilización.
2) La presión del aire tiene que ser de 6 Bar.
3) No tienen que haber irregularidades en el indicador de
anomalías (PC7).

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Controlar temperaturas del extrusor

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Para arrancar la máquina proceder como sigue:
1) Girar el interruptor general de la posición 0 a la
posición 1.
2) Presionar el pulsador de reactivación de la tensión
(SP6) asegurándose que se encienda el testigo.
3) Verificar que el selector SA6T este en la posición 0.
4) Presionar el pulsador de marcha para accionar la
maquina (SP2).

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Procedimiento de partida
Lubricación de varilla
Inserción de varilla
Calentamiento matriz , hasta 130 C°.

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Purgar la maquina en vacio
Purgar en velocidad lenta el extrusor 10 %
Conectar varilla con la matriz del cabezal, para dar inicio
automático.
Inserción de matriz dentro de las mordazas
( maquina en funcionamiento automático )

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Página 13
Salida core tube
Controlar peso metro y espesor
Guiar core tube hasta la enrolladora
Ajustar variador de frecuencia para el giro del
enrollador.

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Página 14
Conectar core tube al enrollador
Guiar y controlar cada vuelta del core tube.
Realizar mezcla de materia prima correctamente.

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Controlar aspiración de materia prima en la torba
Identificar cada rollo con sus etiquetas, que corresponda.

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Descripción de alarma maquina corrugadora
En el caso de verificarse una de las condiciones del funcionamiento anormal, recordamos que,
únicamente se le permite operar la detención de la maquina que controla la cabeza del extrusor.
Es el maquinista o el supervisor de área.
DEFECTO
Salida de material plástico en
las partes de unión de la
cabeza.
Aumento considerable de la
presión del extrusor después
de la inserción de la cabeza.
Una de las zonas de la cabeza
no va a temperatura.
Las indicaciones de la
temperatura de una zona no
corresponden a la
temperatura efectiva de la
zona.
CAUSA
Los tornillos de bloqueo no
han sido bloqueados.
Las zonas de la cabeza
están a una temperatura
demasiado baja.
Posible rotura de la
resistencia.
Posible anomalía en la
Termocuplas
SOLUCIÓN
Controlar con una llave
dinamométrica que la fuerza
de apretamiento sea idónea
Aumentar la temperatura de
las zonas con los termo
controles.
Sustituir la resistencia de la
zona en cuestión.
Sustituir la termocupla de la
zona en cuestión.

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6. Historial
No aplica (versión original).
7. Archivos adjuntos
No aplica.

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