por georgett ochoa

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para La Educación
Superior
Instituto Universitario Politécnico “SANTIAGO MARIÑO”
Extensión-Maturín
Bachiller: Prof.
Georgett M. Ochoa G. Xiomara Gutiérrez
CI: 22.715.000
28-06-14

2. ÍNDICE
p.p
Introducción………………………………………………………………1
- Objetivos de la Distribución en Planta……….................2-4
- Factores que afectan la Distribución en
planta……………………………………………………………...5-11
Conclusión……………………………………………………………......12

3. INTRODUCCIÓN
Desde los inicios de la humanidad el hombre a través de la utilización
de su propia iniciativa y creatividad ha buscado la forma de simplificar todas
las actividades que realiza dentro de su labor productiva, independientemente
a cuál sea su objetivo.
La simplificación del trabajo es una de las principales ventajas cuando
es considerado tanto el diseño como las medidas de los puestos de trabajo
en una organización. A nivel empresarial el concepto de la simplificación del
trabajo, no es más que la labor que se realiza constantemente a través de la
utilización de planes organizados, que sirven para la aplicación de mejores
técnicas que faciliten la ejecución de las tareas.
El diseño de plantas industriales es un trabajo de gestión que involucra
todas las ramas de la ingeniería, en el que se aplican los códigos de diseño
que se basan no solo en la experiencia sino también en el conocimiento de
los expertos y los especialistas, el cual solo es adquirido a través del tiempo y
luego de haber ensayado y comprobado reiterativamente los diferentes
planes.
El éxito de una buena distribución en planta depende de lograr
combinar la mano de obra, los materiales y el transporte de éstos dentro de
las instalaciones de una manera eficiente, es decir si se tiene la ordenación
de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más económica y la más
segura y satisfactoria para los empleados. La presente investigación muestra
los principales objetivos de una distribución de plantas, así como aquellos
factores que pueden afectar dicha distribución en una organización.

4. - Objetivos de la Distribución en Planta.
1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
Es importante que se considere la integración de aquellos factores que
puedan afectar directa o indirectamente el diseño de la disposición y el
diseño del sistema de manejo de materiales de una planta nueva, ya que
estas dos funciones son inseparables y rara vez sucede que se considere uno
sin al mismo tiempo tomar en cuenta el otro.
Al integrar todos esos factores que perturben la distribución se pueden
establecer relaciones entre las actividades del proceso de planificación de
plantas, ya que cada uno de esos factores afecta los requerimientos de
espacio, equipo y personal, al igual que el grado de proximidad que se
necesita entre las funciones. Dicho planteamiento requiere hacer un esfuerzo
importante en el análisis de los diferentes problemas de la distribución actual
y forzarse a tener un número de soluciones adecuado, evitando rechazos o
aceptaciones prematuras.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
El movimiento de material según distancias mínimas se encarga de
procurar que los recorridos desarrollados por los hombres y los materiales, de
una operación a otra operación y entre los distintos departamentos sean
óptimos e inmejorables; lo cual pretende una economía de movimientos, de
equipos, y de espacio. Para lograr esto es necesario reducir las distancias de

5. los departamentos más relacionados entre sí y la eliminación de aquellas
áreas ocupadas innecesariamente, así esto traerá como impacto positivo la
disminución de los retrasos y los tiempos de ocio que puedan existir.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
Es recomendable que no existan retrocesos o movimientos desviados,
beneficiando esto que haya menos congestión con otros materiales u otras
piezas y así el material pueda deslizarse a través de la planta sin
interrupción, esto evitara la pérdida de tiempo en la secuencia de
operaciones que se maneje. Es fundamental a la hora de diseñar una
distribución de planta que se garantice una circulación que fluya de manera
óptima para los trabajos a realizar, ya que si esto no se toma en cuenta
podría incurrir a problemas severamente graves en el tiempo estimado que se
tenga para finalizar un proceso.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
Fundamentalmente la palabra distribución hace referencia a la ordenación
de un espacio cualquiera, en el caso de la distribución de planta se enfoca en
la ordenación de los diversos espacios ocupados por los hombres, material,
maquinaria, y los servicios auxiliares. Todos ellos tienen tres dimensiones,
ninguno ocupa simplemente el suelo.

6. Por este motivo una adecuada distribución debe utilizar la tercera
dimensión de la industria como el área del suelo. Es importante resaltar que
el movimiento de los hombres, material o maquinaria puede efectuarse en
cualquiera de las tres direcciones; significando esto que se aprovechara todo
el espacio libre existente.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
Será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más
satisfactorio y seguro para los trabajadores evitando accidentes. Así como la
asignación de actividades adecuadas a los que laboran y para las
maquinarias, ya que permite el aumento de la seguridad de los trabajadores
y a su vez la elevación de la moral y la satisfacción personal.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o
ampliaciones.
Al realizar un diseño de plantas es importante tener en cuenta que debe
ser adaptable a cambios en el entorno, ya que la relación con la frecuencia
de la decisión donde se determina una posible demanda, productos, y
procesos, puede condicionar siempre ser ajustada o reordenada con menos
costo o inconvenientes.

7. - Factores que afectan a la Distribución en Planta.
1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos
terminados). Incluyendo variedad, cantidad, operaciones
necesarias, secuencias, etc.
El factor más importante en una distribución es el material el cual incluye
elementos que tienen relación directa e importante con el éxito de una
industria como lo son materias primas, material en proceso, material saliente,
entre otros, este factor afecta la distribución en planta ya que los elementos
de producción dependen del producto que se desee y el material sobre el que
se trabaje.
Cada producto, pieza o material, tiene ciertas características que pueden
afectar la distribución en planta; como lo son el proyecto y las
especificaciones del producto, las características físicas ó químicas del mismo
las cuales incluyen tamaño, forma y volumen, peso y condición; y la Cantidad
o variedad de materiales productos.
2. Maquinaria.
Una buena distribución deberá usar las maquinas en su completa
capacidad. Es menos sensible perder dinero a través de la mano de obra
ociosa o de una manipulación excesiva del material o por un espacio de

8. almacenamiento saturado, siempre y cuando se consiga mantener la
maquinaria ocupada.
El trabajo de distribución en planta es la ordenación de ciertas cantidades
específicas de espacio, en relación unas con otras, para conseguir una
combinación óptima. La forma de las máquinas (larga y estrecha, corta y
compacta, circular o rectangular) afecta la ordenación de las mismas y su
relación con otra maquinaria. Además es preciso conocer las dimensiones de
cada máquina, la longitud, la anchura y la altura.
3. Trabajadores.
El trabajador debe ser tenido tan en consideración, como la fría economía
de la reducción de costos. La división del trabajo o especialización del mismo
es fundamentalmente básica para la economía de fabricación.
En cualquier distribución debe considerarse la seguridad de los
trabajadores y empleados. Unas de las condiciones específicas de seguridad
que se deben tener en cuenta son un suelo libre de obstrucciones y que no
resbale, no situar operarios demasiado cerca de partes móviles de la
maquinaria que no esté debidamente resguardada, que ningún trabajador
esté situado debajo o encima de alguna zona peligrosa, y así muchas
condiciones más.

9. 4. Movimientos (de personas y materiales).
El movimiento de al menos uno, de los tres elementos básicos de la
producción (material, hombres y maquinaria) es esencial. Generalmente se
trata del material (materia prima, material en proceso o productos
terminados).
Muchos ingenieros creen que el material que se maneje menos, es el
mejor manejado. Este es un concepto equivocado por no decir falso. El
movimiento de material es una ayuda efectiva para conseguir rebajar los
costes de producción, así como un más alto nivel de vida. El movimiento de
material permite que los trabajadores se especialicen, y que las operaciones
se puedan dividir o fraccionar.
La distribución y el manejo de material van estrechamente unidos; no
podemos estudiar aquella sin tomar en cuenta este. Se enfrentara entonces
el manejo de material no como un problema en sí mismo, sino como un
factor para el logro de los objetivos de una buena distribución.
5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de
espera).
El material puede esperar en un área determinada, dispuesta aparte y
destinada a contener los materiales en espera; esto se llama
almacenamiento.
Los materiales también pueden esperar en la misma área de producción,

10. aguardando ser trasladados a la operación siguiente; a esto se le llama
demora o espera.
Este factor de colocación del material en espera afecta el espacio y la
ubicación en una distribución de planta, relacionándose con una serie de
costes de espera, lo cuales abarcan los costes del manejo efectuado hacia el
punto de espera y del mismo hacia la producción, coste del manejo en el
área de espera, coste de los registros necesarios para no perder la pista del
material en espera, costes de espacio y gastos generales, coste de protección
del material en espera.
El área de espera requerida depende principalmente de la cantidad de
material y del método de almacenamiento. El mejor método para determinar
el espacio del área de espera, es preparar una relación de todos los
materiales que deben ser almacenados, una lista de los diferentes artículos y
después, extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a
almacenar de cada artículo.
6. Servicios (mantenimiento, inspección, control, programación,
etc)
Los servicios de una planta son las actividades, elementos y personal que
sirven y auxilian a la producción. Los servicios mantienen y conservan en
actividad a los trabajadores, materiales y maquinaria.
La ubicación y disposición de los elementos para uso del personal tienen
consideraciones tanto económicas como morales, pues si estos elementos

11. son tratados con negligencia o pasados por alto, incomodarán y ocasionarán
perdida de tiempo y por ende de dinero. Entre estos elementos se pueden
encontrar los estacionamientos, los vestuarios, los servicios sanitarios,
teléfonos, cafetería, etc.
Es preciso lograr que los servicios del personal sean tan apropiados
como el espacio o la producción lo haga posible. En la distribución en planta
se deben destinar áreas en las que se puedan llevar a cabo todas las
actividades concernientes a los servicios que requieren los materiales.
Al momento de llevar a cabo una distribución, se debe reservar espacio
físico para poder brindar a la maquinaria los servicios que esta requiere, tales
como, el servicio de mantenimiento y el de distribución de líneas de servicio.
Permitiéndose de esta manera que el personal de mantenimiento tenga un
fácil y rápido acceso a los equipos y que los servicios de los que precisan las
maquinas para cumplir con sus requerimientos puedan ser suministrados lo
mejor posible y sin grandes dificultades.
7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores
del mismo, instalaciones existentes, etc).
Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que
tenga el número usual de paredes, techos, pisos y líneas de utilización. Unas
pocas funcionan realmente sin ningún edificio. Otras, en cambio, requieren
estructuras industriales expresamente diseñadas para instalar sus
operaciones específicas.

12. El Edificio es el caparazón que cubre a los operarios, materiales,
maquinaria y actividades auxiliares, siendo también una parte integrante de
la distribución en planta. El edificio influirá en la distribución sobre todo si ya
existe en el momento de proyectarla, razón por la cual las características del
edificio llegan a ser en muchas ocasiones limitaciones a la libertad de
distribución. Debido a la cualidad de permanencia, el edificio crea cierta
rigidez en la distribución.
8. Versatilidad, flexibilidad, expansión.
Las condiciones de trabajo siempre estarán cambiando y esos cambios
afectarán a la distribución en mayor o menor grado. El cambio es una parte
básica de todo concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se va haciendo
cada día mayor. Los cambios envuelven modificaciones en los elementos
básicos de la producción como hombres, materiales y maquinaria, en las
actividades auxiliares y en condiciones externas y uno de los cambios más
serios es el de la demanda del producto, puesto que requiere un reajuste de
la producción y por lo tanto, de un modo indudable, de la distribución.
La flexibilidad de una distribución significa su facilidad de adaptarse a
los cambios, además de poder adaptarse a las reordenaciones con facilidad,
una buena distribución debe poder adaptarse a las emergencias y variaciones
de la operación normal, sin tener que ser reordenada.
La versatilidad de una distribución se mide por su capacidad para
manejar una variedad de productos y/o cantidades diferentes. Una manera
de resolver este problema es a través de una planificación mejor, de más

13. espacio de almacenamiento de productos terminados y recorridos más largos.
La versatilidad de cualquier distribución depende en gran manera de la
versatilidad de la maquinaria y del equipo.
Las expansiones implican el desarrollo general de la propiedad de la
compañía y el incremento en capacidad de las áreas o departamentos
específicos de operación. Un plan básico de distribución deberá prever una
porción de la propiedad para usos futuros y la suma de pisos al edificio e
instalación de colinas.
Sin disponer de un plan cuidadosamente pensado, es fácil que se
presenten fallos en el camino y que la dirección se pregunte la razón de
tantas redistribuciones y además que el personal experimente la impresión de
que la compañía no sabe lo que está haciendo, lo cual originará fuertes
resistencias a la aceptación de futuras mejoras.

14. CONCLUSIÓN
Las conclusiones del tema en mención, son que hoy por hoy nos
encontramos inmersos en una notable época de constantes cambios e
importantes transformaciones a nivel organizacional, donde cada vez los
retos que deben asumir las empresas en sus diseños de plantas exigen con
más frecuencias cambios de mentalidad, en función de garantizar la
innovación y la continua producción. En la actualidad el diseño de plantas
industriales, se enfrenta a diversos retos en el ámbito de la globalización y de
la constante innovación, esto debido a los diversos cambios y distintos
modelos existentes, ya que obliga a las empresas a replantear aspectos para
la obtención beneficios económicos y de producción, sin dejar de lado los
beneficios sociales y laborales.
Teniendo en cuenta lo anterior, destacamos la importancia de los
procesos de reestructuración organizacional, dentro de los cuales tenemos el
diseño de plantas industriales con el fin de contribuir en el sostenimiento y
productividad de las plantas para el óptimo beneficio de todos, haciendo
énfasis en la distribución de la planta y en las necesidades de la empresa a la
hora de emprender un diseño.
Se deben considerar a la hora de diseñar o distribuir en planta, los
criterios que se ajusten más a la empresa, como lo son los diferentes tipos de
distribución, y los principales objetivos y factores recopilados en esta
investigación, esto con la intención de obtener las mejores alternativas.