1. La Batalla de las metodologías de Mejora
Gil Lugo – Traducción Daniel Remondegui

2. Metodologías más populares
• LEAN
• ISO Sistema de Gestión de Calidad
• Teoría de las restricciones
• Six-Sigma

3. • El principio básico de lean- reducción de
desperdicio, centrarse en el cliente y
optimización del flujo- son bastantes simples
en teoría.
• Lean trabaja en la simplificación
removiendo/minimizando actividades que no
generan valor.

4. Sistemas de Gestión de Calidad
ISO 9001:2008
• Provee una solución completa, pero simple, para
organizarse en un sistema de calidad reconocido
Internacionalmente.
• Armoniza y reemplaza el creciente número de sistemas
de gestión de la calidad especificados.
• Proporcionar un método documentado para satisfacer
continuamente las necesidades de los clientes, las
expectativas y necesidades utilizando la Mejora
Continua, la prevención de defectos y la reducción de
la variación y de residuos.

5. Teoría de las restricciones
1. Identificar la restricción (cuello de botella).
2. Decidir como explotar la restricción.
3. Subordinar y sincronizar todo lo demás a las decisiones anteriores.
Para mejorar el rendimiento de la misma cadena de valor, continúe:
4. Elevar el rendimiento de la restricción.
5. Si en cualquiera de los pasos anteriores la limitación ha cambiado,
vuelva al paso 1.
ADVERTENCIA
NO DEJE QUE LA INERCIA INICIE LA RESTRICCIÓN DEL SISTEMA

6. SIX SIGMA
• Seis Sigma busca mejorar los resultados mediante
la identificación y eliminación de las causas de los
defectos (errores) y minimizando la variabilidad.
• Se utiliza un conjunto de métodos de gestión de
la calidad, incluyendo los métodos estadísticos, y
crea una infraestructura especial de las personas
dentro de la organización (“Black Belt", "Green
Belts", etc) que son expertos en estos métodos.

7. Hay mucha confusión
¿Cuándo utilizo cada metodología?

8. Matriz para las metodologías
Metodología Dificultad Costo Desafíos
LEAN 1 1 Carece de estructura repetitiva
ISO QMS 2 2 Procesos mal documentados
Six-Sigma 4 4 Demasiados datos -Como integro los datos?
T.O.C. 3 3 Cuellos de botella por todos lados

9. El Árbol de las oportunidades

10. ¿Cómo convertimos la fruta que cae abajo en
$$$$$ DINERO?

11. LEAN Elimina….
8 DESPERDICIOS
• Defects - Defectos
• Overproduction - Sobreproducción
• Waiting - Espera
• Non-utilized resources – Recursos no utilizados
• Transportation - Transporte
• Inventory - Inventario
• Motion - Movimiento
• Extra processing - Sobreproceso

12. Las raíces históricas de Lean
• "Uno de los logros más destacados de
mantener el precio de los productos de Ford
bajo es el acortamiento gradual del ciclo de
producción. Cuanto más tiempo un artículo
está en el proceso de fabricación y cuanto más
se mueve, mayor es su costo final ".
~ Henry Ford, 1926

13. Herramientas de Lean
Mejora Continua
Eventos Kaizen
Cultura Organizacional - Programación Dinámica
TPM – Pull/FIFO – Flujo de manufactura
Calidad a la fuente - Procesos pre productivos
Reducción de Set-Up – Reducción de tamaño de lote -POUS
Value stream mapping
Con el compromiso de todos

14. Sistema de Gestión de Calidad
ISO 9001:2008
• Organizado para un enfoque de mejora
continua.
• Fuerza la documentación y la recolección de
datos.
• Las auditorías aseguran CONFORMIDAD

15. Ciclo del sistema de gestión de Calidad

16. Progresión de la documentación en un
Sistema de Gestión de la Calidad

17. Teoría básica de la teoría de
restricciones
Comienzo
Proceso #2 Proceso #3
5 Unidades/Día 7 Unidades/Día
Proceso #1 Proceso #4
8 Unidades/Día Cuello de botella !! 10 Unidades/Día
5 Unidades/Día
Máximo Flujo
Cuello de Botella: el rendimiento o la capacidad entera de un sistema entero está
limitada por un componente o recurso.
Throughput: La velocidad a la que los sistemas generan dinero a través de ventas.

18. Teoría básica de la teoría de
restricciones
• Restricción ha sido identificada
• Enfoque en Gestión de Restricciones
• Invertir recursos sólo para elevar Restricción

19. • Entonces, como convertimos scrap en dinero?

20. • Definir el problema y los objetivos del proyecto.
• Medir los indicadores claves del proceso actual y
recolecta datos.
• Analizar los datos a investigar y verifica la realción de
causa-efecto.
• Mejorar u optimizar el proceso actual basado en el análisis
de datos para crear un estado de proceso mejorado en el
futuro.
• Controlar el futuro estado del proceso para asegurarse de
que cualquier desviación del objetivo se corrigen antes de
que deriven en defectos. Implementar sistemas de control,
como el control estadístico de procesos y supervisar
continuamente el proceso.

21. • Los datos son válidos.
• Utilice herramientas analíticas avanzadas para
reducir o eliminar la chatarra.
• Implementar controles efectivos y
mecanismos para prevenir no conformidades /
defectos de monitoreo.

22. Y el ganador es …..
Un sistema de Capas