La capacidad de un proceso es una medida de la variación inherente del producto resultante del proceso, según Juran. Se puede evaluar la capacidad de un proceso mediante histogramas, gráficos de control y planillas de inspección para determinar si es alta, estable o nula. Estas herramientas permiten analizar si un proceso se mantiene bajo control o es adecuado.
1. Grado de aptitud que
tiene un proceso para
cumplir con las
especificaciones
técnicas deseadas.
¿CÓMO EVALUAR LA
CAPACIDAD DE UN
PROCESO?
2. De acuerdo con esto
Juran, en su libro El
Método Juran Análisis y
planeación de la calidad,
establece que:
“La capacidad del
proceso es la medición
de la variación inherente
del producto que es
resultado de un proceso.”
4. Mientras los procesos no sufran
modificaciones o reajustes.*
• Histogramas
• Gráficos de control
• Planillas de inspección
*Estudio de índices de capacidad.
¿CÓMO EVALUAR LA
CAPACIDAD DE UN
PROCESO?
5. HISTOGRAMA
• El histograma es aquella representación gráfica
de estadísticas de diferentes tipos. La utilidad del
histograma tiene que ver con la posibilidad de
establecer de manera visual, ordenada y
fácilmente comprensible todos los datos
numéricos estadísticos que pueden tornarse
difíciles de entender. Hay muchos tipos de
histogramas y cada uno se ajusta a diferentes
necesidades como también a diferentes tipos de
información.
7. GRAFICAS DE CONTROL
• Es un diagrama que sirve para examinar si un
proceso se encuentra en una condición estable,
o para asegurar que se mantenga en esa
condición.
• En estadística, se dice que un proceso es
estable (o está en control) cuando las únicas
causas de variación presentes son las de tipo
aleatorio. En esta condición se pueden hacer
inferencias con respecto a la salida del proceso,
esto es, la característica de calidad que se esté
midiendo.
8.
9.
10. Planillas de inspección u hojas de
control
• La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, también llamada de
Registro, sirve para reunir y clasificar las informaciones según
determinadas categorías, mediante la anotación y registro de sus
frecuencias bajo la forma de datos.
• De modo general las hojas de recogida de datos tienen las
siguientes funciones:
• De distribución de variaciones de variables de los artículos
producidos (peso, volumen, longitud, talla, clase, calidad, etc.…)
• De clasificación de artículos defectuosos
• De localización de defectos en las piezas
• De causas de los defectos
• De verificación de chequeo o tareas de mantenimiento.
11. • Una vez que se ha fijado las razones para
recopilar los datos, es importante que se analice
las siguientes cuestiones:
La información es cualitativa o cuantitativa
Como, se recogerán los datos y en qué tipo de
documento se hará
Cómo se utiliza la información recopilada
Cómo de analizará
Quién se encargará de la recogida de datos
Con qué frecuencia se va a analizar
Dónde se va a efectuar