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Instituto Tecnológico Superior De Coatzacoalcos
Asignatura : Procesos de Fabricación Carrera Ingeniería Mecatrónica
Tema: Tratamientos térmicos Docente:. Nila Candelaria De La Cruz Tadeo
Alumno: Yoni Jair Mateo Ramírez Grado: Tercer Semestre
Grupo: 3BK Unidad : 5
Diapositivas tema 5 Fecha de Entrega: 30 de Agosto del 2022
Instituto Tecnológico Superior de Coatzacoalcos
Carrera: Ingeniería Mecatrónica
Asignatura: Procesos de Fabricación
Tema:5 Tratamientos térmicos
Actividad: Elaboración de diapositivas de Procesos de fabricación
Docente: Nila Candelaria De La Cruz Tadeo
Alumno: Yoni Jair Mateo Ramírez
Grado y Grupo: 3BK
Fecha: Septiembre del 2022

Introducción
Este invento de debe a un británico llamado Henry Bessemer, que en 1855 desarrollo
este inventó. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son,
básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono.
Los tratamientos térmicos hace referencia a las operaciones que se realizan con el
acero y el metal, con la intención de calentarlo o enfriarlo en condiciones totalmente
bajo control (de temperatura, tiempo, presión o velocidad) para lograr mejorar sus
propiedades mecánicas.
Esta presentación se verán temas importantes, como son, fundamentos y
clasificación, recocido, normalizado, temple,, revenido, cementado, nitrurado y por
ultimo cianurado

Desarrollo
Tema: 5 Tratamientos térmicos
Se conoce como tratamiento térmico cuando las aleaciones de metales son sometidas
bajo condiciones bruscas de temperatura alta y enfriamiento repentino, tiempo de
permanencia, velocidad, presión, siempre y cuando la alineación de los metales o las
aleaciones se encuentre en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades
mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los
que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero, el vidrio y la fundición,
formados por hierro y carbono. También se aplican tratamientos térmicos diversos a los
cerámicos y maderas.

5.1 Fundamentos y clasificación
El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda
alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales está creado. Este tipo de procesos
consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado sólido para cambiar
sus propiedades físicas. Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos
internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un
interior dúctil. La clave de los tratamientos térmicos consiste en las reacciones que se
producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no férreas, y ocurren
durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos
establecidos.

Podemos definirlo como el conjunto de actividades que de manera precisa son
efectuadas para que se lleve a cabo la transformación de las características originales
de una materia prima y obtener así el producto final.
Los tratamientos térmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya
que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores
resistencias tanto al desgaste como a la tensión

5.2 Recocido, normalizado, temple, y revenido
Los principales tratamientos térmicos son:
El recocido es un tratamiento térmico cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperación de
la estructura o la eliminación de tensiones internas generalmente en metales.
Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteración de las
propiedades físicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal hasta una
determinada temperatura para después dejar que se enfríe lentamente, habitualmente,
apagando el horno y dejando el metal en su interior para que su temperatura disminuya de
forma progresiva. El proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente.
Mediante la combinación de varios trabajos en frío y varios recocidos se pueden llegar a
obtener grandes deformaciones en metales que, de otra forma, no se podrían conseguir

El normalizado es un tratamiento térmico que se emplea para dar al acero una
estructura y características tecnológicas que se consideran el estado natural o final del
material que fue sometido a trabajos de forja, laminación o tratamientos defectuosos.
Se hace como preparación de la pieza para el temple. El procedimiento consiste en
calentar la pieza entre 30 y 50 grados Celsius por encima de la temperatura crítica
superior, tanto para aceros hipereutectoides, como para aceros hipoeutectoides, y
mantener esa temperatura el tiempo suficiente para conseguir la transformación
completa en austenita. A continuación se deja enfriar en aire tranquilo, obteniéndose
una estructura uniforme.
Normalizado

En la ciencia de materiales, el templado o temple es un tratamiento térmico consistente
en el rápido enfriamiento de la pieza para obtener determinadas propiedades de los
materiales. Se evita que los procesos de baja temperatura, tales como
transformaciones de fase, se produzcan al solo proporcionar una estrecha ventana de
tiempo en el que la reacción es a la vez favorable termodinámicamente y posible
cinéticamente. Por ejemplo, se puede reducir la cristalización y por lo tanto aumentar la
tenacidad, tanto de aleaciones como de plásticos.
Temple

El revenido, al igual que el normalizado, el recocido y el temple, es un
tratamiento térmico a un material con el fin de variar su dureza y cambiar su
resistencia mecánica. El propósito fundamental es disminuir la gran fragilidad
que tienen los aceros tras el temple. El revenido es un tratamiento térmico a
baja temperatura (por debajo de A1) que se realiza normalmente después de
un proceso de temple neutro, temple doble, carburación en atmósfera,
carbonitruración o temple por inducción, con el objetivo de alcanzar la
proporción de dureza y resistencia deseada.
Revenido

5.3 Cementado, nitrurado, cianurado
La cementación es un tratamiento termoquímico que consiste en carburar
una capa superficial de una pieza de acero, rodeándola de un producto
carburante y calentándola a una temperatura adecuada mediante difusión,
modificando su composición, impregnando la superficie y sometiéndola a
continuación a un tratamiento

La nitruración gaseosa es un proceso de tratamiento “termoquímico” de baja distorsión
y baja temperatura (típicamente 520 °C/970 °F), que se realiza para mejorar las
propiedades superficiales de los componentes ferrosos acabados o casi acabados. La
nitruración es un proceso que modifica la composición del metal añadiendo nitrógeno,
obteniendo un incremento de la dureza superficial de las piezas. También aumenta la
resistencia a la corrosión y a la fatiga. Una variante de este tratamiento, es el proceso
tenifer

La cianuración se puede considerar como un tratamiento intermedio entre la
cementación y la nitruración, ya que el endurecimiento se consigue por la acción
combinada del carbono y el nitrógeno a una temperatura determinada. La Cianuración
se efectúa a una temperatura justamente por encima de la temperatura crítica del
corazón de la pieza, se introduce la pieza en una solución que generalmente consta de
cianuro de sodio con cloruro de sodio y carbonato de sodio, el enfriamiento se da
directamente por inmersión al salir del baño de cianuro, con esto se obtiene una
profundidad de superficie templada uniforme de unos 0.25 mm en un tiempo de una
hora.

Conclusión
Personal
Esta investigación detallo muchos puntos importantes dentro de lo que son los acabados de
superficies, los tipos que existen y que se pueden aplicar dependiendo el contexto en el que en
el que se encuentran. Toda esta información se puede apreciar en un día común en todo lo que
nos rodea, ejemplo claro, el acabado de los barandales que hay en toda la escuela.
Profesional
Al concluir la investigación podemos rescatar que toda la información será muy útil al momento
de estar en el campo laboral, en algún proyecto importante que lo involucre, etc. Y para
terminar también podemos apreciar la gran cantidad de conocimiento que se adquiere al
momento de indagar estos campos y áreas, y la eficacia con la que se realizaría el trabajo

Bibliografía
Libro: fabricación desprendimiento con viruta 2012
Autor: Elías Camargo Díaz
Editorial: 2010 Autodesk. Inc.
Edición: 2015
Numero de página. 90, 93, 97 y 103

Alumno: Yoni Jair Mateo Ramirez
Correo electrónico: mateoramirezjhair@Gmail.com
Facebook: Jair Mr.
WhatsApp: 9221296686
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