La tecnología Flexbelt es una evolución de la tecnología de clasificación cross belt convencional que permite doblar su capacidad al descargar hasta cuatro objetos por carro en lugar de dos. Esto se logra gracias a que la banda motorizada puede acelerar o desacelerar para entregar objetos de forma precisa y permitir múltiples configuraciones como inducir un solo objeto grande o hasta cuatro objetos pequeños por carro.

1. Mejora de la capacidad de clasificación
en preparación de pedidos:
Tecnología Flexbelt
5 junio 2013

2. Agenda
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• Perfil de BEUMER Group
• Preparación de pedidos y posibles soluciones
• Tecnología cross belt
• Tecnología Flexbelt: la evolución

3. Perfil
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• BEUMER GROUP es una de las compañías líderes a nivel mundial en sistemas de
manipulación de materiales, transporte, carga continua, paletizado, enfardado y
sistemas de clasificación y distribución.
• BEUMER GROUP es proveedor de una gran variedad de industrias en todo el
mundo, con delegaciones en 26 países y varios Centros de Competencia. En la
actualidad trabajan para el grupo más de 3.000 personas en todos sus centros.

4. Presencia mundial
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São Paulo
Brasil
New Jersey
EE.UU.
Belrose
Australia
Shanghai
China
Hong Kong
China
Barcelona
España y Portugal
Bangkok
Tailandia
Singapur
Jeddah
Arabia Saudí
Schwechat
Austria
Leicester
UK
Moscú
Rusia
Ede
Holanda
Beckum
Alemania
Aarhus
Dinamarca
Ústí Nad Labem
Rep. Checa Toszek
Polonia
Gurgaon
India
Mexico D.F.
Mexico
Bogotá
Colombia
Lyon
Francia
Johannesburgo
Sudáfrica

5. Logistic Systems
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¿QUÉ?
Sistemas de clasificación y distribución
Manipulación automática de mercancías
¿DÓNDE?
Postal y Paquetería
Almacenaje y Distribución
Fabricación

6. Packaging & Palletising
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¿QUÉ?
Equipos de enfardado innovadores y versátiles
Sistemas de paletizado automático de grandes
prestaciones
¿DÓNDE?
Industrias manufactureras

7. Airports
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¿QUÉ?
Sistemas automatizados de tratamiento de
equipajes
Rampas de carga/descarga de equipajes
¿DÓNDE?
Aeropuertos de medio y
gran tamaño

8. Conveying & Loading
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¿QUÉ?
Transportadores de gran capacidad para
materiales granulares, capaces de cubrir
grandes distancias
Sistemas de carga de materiales en grandes
transportes
¿DÓNDE?
Industrias cementeras, minerarias
y químicas

9. Preparación de pedidos
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PROBLEMAS
Recombinar grupos de unidades (normalmente de la misma referencia)
Si el orden interno del grupo resultante es importante Secuenciación
OPERACIONES BÁSICAS
Desagregar grupos monorreferencia en unidades
Mover referencias a pedidos o mover pedidos a posiciones de referencia
Agregar unidades en pedidos

10. Preparación de pedidos: soluciones típicas
© BEUMER Group /10
- Operario con paleta de pedido en trans-paleta accede a estanterías
con referencias almacenadas (manual)
- Operario con un grupo de origen en trans-paleta recorre posiciones
en suelo con paletas de pedido
- Bandejas vacías para pedido recorren un transportador y son
desviadas en zonas donde hay referencia de pedido, que es
introducida por operario
- Operario desagrega un grupo de origen en la entrada de un
clasificador y éste distribuye en distintas salidas donde existen
pedidos abiertos
- Sistema automático para acceso a referencias en estantería
(transelevadores, …) transporte automático (clasificador, …) hasta
posición estática de composición del pedido
A
U
T
O
M
A
T
I
Z
A
C
I
Ó
N

11. Preparación de pedidos: soluciones automatizadas
© BEUMER Group /11
A B
10 20 30
A
B
40 50 60
A
A
A
2 DESAGREGACIÓN
MANUAL
Robots des-paletizado (unidades
regulares, grupos mono-
referencia)
3 TRANSPORTE
Clasificador (transportadores, loops
banda transversal, chutes, …)
4 AGREGACIÓN
MANUAL
Paletización automática
1 ALMACENAJE
Estanterías
Transelevadores
Paletas / Cargas en suelo
¿Espacio disponible?
¿Todos los pedidos abiertos?
¿Batches?
Estanterías
Pedidos en suelo
Referencia
Pedido
¿Secuencia
referencias para orden
interno pedido?
¿Referencia NO agotada (si
unidad de carga varias
unidades)? Recirculación
por nuevo pedido abierto o
almacenamiento

12. Preparación de pedidos: clasificador automático
© BEUMER Group /12
Capaz de gestionar grandes flujos, superando las 30.000 unidades/hora, y
gran cantidad de destinos simultáneos, superando los 1.000
Gran cantidad de espacio libre para pedidos abiertos al ser un sistema muy
compacto
Fácil recirculación de unidades no agotadas
Posibilidad de secuenciación usando un búfer intermedio entre dos entradas
sucesivas al clasificador
Layout muy flexible, lo que facilita su integración en instalaciones existentes
previamente

13. Introducción y descarga de objetos a través de cinta
motorizada
Posibilidad de dos bandas por carro y un objeto por
banda: máximo de dos objetos por carro
Tecnología Cross Belt
© BEUMER Group /13
1400
1000
800
650
500
1200
Indicado para manipulación de objetos
frágiles y no demasiado pesados
Ideal para objetos de medio tamaño.
Bandas adaptables a distintos tamaños de
objeto

14. Tecnología Cross Belt: nuevos desafíos
© BEUMER Group /14
Las instalaciones deben ser cada vez más compactas y de “footprint” más
pequeña
Con el e-commerce se ha evolucionado a objetos pequeños y flujos muy
altos de pocas referencias. Las prestaciones de un CB convencional no
son suficientes
Gran variedad de formas, tamaños y contenidos
Requisitos de posicionamiento más preciso en las descargas

15. Tecnología FlexBelt: la evolución
© BEUMER Group /15
• Primera descarga con la banda
acelerando pero decelerando a tiempo
para que no caiga el segundo objeto.
Los dos objetos son entregados en el
mismo giro del loop, doblando la
capacidad teórica del clasificador.
• Desarrollada para inducción manual o automática a partir de un cross belt sorter
convencional con descarga a ambos lados
• Configuración de dos bandas por carro y capacidad de hasta cuatro objetos por
carro, lo que dobla la capacidad teórica
• La banda motorizada con variador permite la descarga horizontal y asegura un
posicionado y orientación precisos en todo el proceso de clasificación

16. Tecnología FlexBelt: la evolución
© BEUMER Group /16
Un objeto de gran tamaño en un carro: se induce para
ocupar ambas bandas en una configuración de 2 bandas
por carro, que se descarga hacia cualquiera de los lados.
Dos objetos por carro: Objetos más grandes, cada uno
ocupando una banda se inducen en una configuración de 2
bandas por carro. Los objetos se descargan
individualmente hacia cualquiera de los lados.
Cuatro objetos por carro: Dos objetos pequeños por banda
en un carro de dos bandas; un objeto se descarga hacia la
derecha dejando al que fue inducido más a la izquierda en la
misma banda en posición de ser descargado hacia
cualquiera de los dos lados.

17. Luis Fernández Cazallas
Sales Responsible
BEUMER Group Technology Iberia S.L.
Edif. Nova Gran Vía
Avda. Gran Vía de L’Hospitalet, 16-20, 4ºB
08902 L’Hospitalet de Llobregat (Barcelona) – España
+34 93 000 97 99
luis.fernandez@beumergroup.com
GRACIAS