Este boletín proporciona información sobre inspección, formación, colaboración y asistencia técnica en el tratamiento y recubrimiento de superficies. Se discute el proyecto Nessie para reducir costes de corrosión en estructuras marinas a través de nuevos materiales y recubrimientos. También se proporciona información sobre la corrosión de elementos enterrados en suelos y estructuras de hormigón, así como sobre la limpieza de superficies mediante chorreado con agua a alta presión.

1. BOLETÍN ACFInformación Nº 81
ABRIL 2018
Jaime Marcos Móvil 688-821267
(Asistencia Técnica, Colaboración, Formación e Inspección
en Tratamiento y Recubrimiento de Superficies)
• INSPECCIÓN• FORMACIÓN
• COLABORAC
IÓN
• ASISTENCIA
• TÉCNICA
A C
IF
SABÍAS QUE
El proyecto Nessie (North Sea Solutions for Innovation in Corrosion for Energy), trata de reducir costes y de aportar oportunidades de negocio a la
cadena de suministro del sector offshore apoyando el desarrollo de proyectos que protejan de la corrosión y la utilización de nuevos materiales.
El proyecto está cofinanciado por el Fondo Europeo Marítimo y de Pesca (FEMP).
En 2050, en Europa, en las energías renovables marinas , podrían ahorrar hasta 84.000 millones de €. y crear hasta 82.000 millones de €. en
oportunidades de la cadena de suministro. Las estructuras eólica off shore están sometidas a los siguientes daños:
• Corrosión (acelerada por la presencia de cloruros y microorganismos en el agua de mar). • Cargas físicas e impacto (daños mecánicos).
• Exposición a la radiación UV. • Temperaturas extremas bajo cero. • Incrustaciones marinas y bioincrustación.
• Excremento de pájaro (degradan los recubrimientos). •Estructuras sumergidas en agua de mar. • Aireación diferencial. •Splash zone
 Las construcciones off shore están hechas con aleaciones especiales (acero de alta resistencia, Acero Inoxidable, Aluminio, Aleaciones
de titanio. Acero bajo y sin alear, etc) pero debido a la corrosión, deben ser protegidos con recubrimientos.
Los mejores resultados se obtienen con Metalización con Aluminio (TSA) o con Metalización zinc/aluminio, con o sin capas de pintura adicionales.
 Se estima que las energías renovables marinas serán la mayor fuente de electricidad, triplicándose de 2013 a 2040, estimando que el
33% de la generación eléctrica mundial provendrá de renovables en 2040 (IEA, 2014).
FORMACIÓN
La corrosión de elementos metálicos enterradas en suelos (tuberías, depósitos, estructuras,..) (3/3) Escala de valores según Klas y Steinrath:
pH Medio Comportamiento
<4,0 Fuertemente ácido Muy agresivo
4,0- 4,5 Muy ácido Muy agresivo
4,5- 5,0 Ácido Muy agresivo
5,0- 6,0 Moderadamente ácido Muy agresivo
6,0- 6,5 Ligeramente ácido Agresivo
6,5- 7,5 Neutro No agresivo
7,5- 8,5 Ligeramente alcalino No agresivo
>8,5 Muy alcalino Condicionado
 Profundidad del terreno, por diferencia de concentración de Oxígeno se generan zonas de ánodos y cátodos de la pila galvánica
(corrosión por aireación diferencial).
Por ejemplo, en tuberías enterradas, la zona superior, más aireada, actúa de cátodo, y la parte inferior deficitaria en Oxígeno, actúa de ánodo, y suele
estar más húmeda. Se corroe la parte inferior.
 A mayor conductividad mayor corrosión. Se mide por su resistividad.
 Los suelos no ácidos, según Waters se pueden clasificar por su resistividad:
RESISTIVIDAD (Ω x cm = Ohmio x cm) CORROSIVIDAD del SUELO
<900 De muy elevada corrosividad
900- 2.300 Severamente corrosivos
2.300- 5.000 Moderadamente corrosivos
5.000-10.000 Ligeramente corrosivos
>10.000 Muy poco corrosivos
La Norma UNE EN ISO 12944-5 clasificación de ambiente Im3 (enterrada en el suelo) define distintos sistemas de protección anticorrosiva, en
función de la Durabilidad esperada (L baja, M media, H alta, VH muy alta).
FORMACIÓN (sobre HORMIGÓN) Mecanismo de destrucción del hormigón. (1/5)
El hormigón sufre la carbonatación con el paso del tiempo.
Mecanismo de carbonatación: el hidróxido cálcico [(Ca(OH)2], por la acción del anhídrido carbónico [CO2] presente en el ambiente, se transforma en
carbonato cálcico [CO3Ca].
El CO2 actúa sobre el hormigón a través de dos vías: Vía líquida, por acción del agua de lluvia , y Vía gas, presente en la atmósfera.
En forma disuelta: CO2 + H2O → CO3H2
CO2 + (OH)2Ca → CO3Ca + H2O
CO3H2 + CO3Ca → (CO3H)2Ca (bicarbonato cálcico)
El bicarbonato cálcico formado es soluble en agua, por lo que cuando se moja con el agua de lluvia, se solubiliza y es arrastrado por los poros hasta la
superficie, dejándolos desnudos de nuevo, facilitando de nuevo el ciclo de carbonatación.
Cuanto más permeable sea el hormigón y más fino el recubrimiento, más pronto se producirá la carbonatación.
Si el hormigón es reciente y de buena calidad, mantiene su pH sobre 12, pasivando al hierro frente a la oxidación. A medida que se va transformando
el hidróxido cálcico, el pH desciende a valores de 8 y menores, comenzando la corrosión del hierro y su destrucción (la corrosión aumenta el volumen
de la armadura, provocando tensión en la estructura de hormigón lo que da lugar a fisuras y grietas, con lo que se acelera el proceso de deterioro).
Cuanto menor sea el pH mayor es la intensidad de la corrosión.
La porosidad y las grietas del hormigón permiten la penetración del agua (de lluvia, lavado,…), que por la acción de la helada, aumenta su volumen,
rompiendo el hormigón.
FORMACIÓN Limpieza con agua a presión (1/5). Limpieza de superficies proyectando agua a presión.
OPERACIÓN PRESIÓN (bar)
Lavar <200
Limpiar 200- 700
Chorreado a alta presión 700- 1.700
Decapado de superficies metálicas >1.700
Parámetros de operación de los equipos de chorreado con agua:
Potencia nominal de la bomba. Presión de trabajo. Caudal de agua. Distancia a la superficie. Ángulo de ataque. Velocidad de desplazamiento.
Tasa de eliminación de recubrimientos, materias extrañas y contaminantes.
La energía necesaria es función del estado de la superficie a limpiar y del grado de limpieza especificado.