Métodos de evaluación de riesgos

1. GESTIÓN INTEGRAL DE
RIESGOS
Actividad 3 :Metodos de evaluación de
riesgos
Presentado por :John Edwar Montoya Vega

2. Métodos de evaluación de
riesgos.
Los métodos de evaluación de riesgos se caracterizan por tener
parámetros y criterios definidos. Ochoa Julio. (2014)
El método de evalucion se elige de acuerdo al criterio del
profesional y el objeto del estudio, a continuación se
referencian algunos métodos .Ochoa Julio. (2014)

3. Método de análisis
preliminar (APELL)
•Detectar directamente aquellos equipos de las instalaciones o procedimientos
de operación de las mismas que se sospecha que pueda originar accidentes en el
futuro.
•Estudiar dichos equipos o procedimientos de forma detallada.
•Proponer medidas preventivas que aumenten la fiabilidad de los dichos equipos
o mejoras procedimentales que eviten el error humano y minimicen el riesgo.
Objetivo del método.

4. Método de análisis
preliminar (APELL)
Este método se emplea en instalaciones de nuevo desarrollo o en
aquellas que carecen de históricos de accidentes.
Descripción del método.

5. Método de análisis
preliminar (APELL)
•Obtener información y datos sobre los productos y aditivos las
especificaciones de los materiales, equipos y procesos, así como los
manuales de operación de las instalaciones.
•Aprovechar las enseñanzas de procesos similares
•Aprovechar las enseñanza de los procesos similares.
•Determinar los productos, equipos o procedimientos críticos que
originan los mayores riesgos.
Procedimiento del método.

6. Método análisis cualitativo mediante
árbol de fallos (AAF/FTA)
Proporcionar resultados tanto cualitativos mediante la búsqueda de
caminos críticos, como cuantitativos, en términos de probabilidad de
fallos de componentes. Nació en la década de los años 60 para la
verificación de la fiabilidad de diseño del cohete Minuteman y ha
sido ampliamente utilizado en el campo nuclear y químico.
Objetivo del método.

7. Método análisis cualitativo mediante
árbol de fallos (AAF/FTA)
Es una técnica deductiva que se centra en un suceso accidental y
proporciona un método para determinar las causas que han
producido este accidente.
Se emplea a través de un modelo grafico que genera una serie de
combinaciones de fallos de componentes o errores humanos que
puede tener como consecuencia un accidente.
Descripción del método.

8. Método análisis cualitativo mediante
árbol de fallos (AAF/FTA)
•La técnica consiste en un proceso deductivo basado en las leyes del Álgebra de
Boole, que permite determinar la expresión de sucesos complejos estudiados en
función de los fallos básicos de los elementos que intervienen en él.
•Consiste en descomponer sistemáticamente un suceso complejo (por ejemplo
rotura de un depósito de almacenamiento de amoniaco) en sucesos intermedios
hasta llegar a sucesos básicos, ligados normalmente a fallos de componentes,
errores humanos, errores operativos, etc. Este proceso se realiza enlazando
dichos tipos de sucesos mediante lo que se denomina puertas lógicas que
representan los operadores del álgebra de sucesos.
•Cada uno de estos aspectos se representa gráficamente durante la elaboración
del árbol mediante diferentes símbolos que representan los tipos de sucesos, las
puertas lógicas y las transferencias o desarrollos posteriores del árbol
Procedimiento del método.

9. Método de Gretener
Evaluar cuantitativamente el riesgo de incendio, tanto en
construcciones industriales como en establecimientos públicos
densamente ocupados. Duarte Guiomar (2001)
Objetivo del método.

10. Método de Gretener
El método fue creado en 1.965 por Max Gretener, Ingeniero suizo, y adoptado por las Compañías
Aseguradoras de su país, generando una gran difusión a nivel internacional.
La propuesta de Gretener representa una ayuda para la toma de decisiones en temas de
valoración control y comparación de conceptos de protección.
Descripción del método.

11. Método de Gretener
El método se refiere al conjunto de edificios o partes del edificio que constituyen compartimentos cortafuegos separados de manera
adecuada. El método parte del cálculo del riesgo potencial de incendio (B), que es la relación entre los riesgos potenciales presentes,
debidos al edificio y al contenido (P) y los medios de protección presentes (M).
B = P/M
Se calcula el riesgo de incendio efectivo (R) para el compartimento cortafuego más grande o más peligroso del edificio, siendo su valor.
R = B.A
siendo el factor (A) el peligro de activación.
Se fija un riesgo de incendio aceptado (Ru), partiendo de un riesgo normal corregido por medio de un factor que tenga en cuenta el mayor
o menor peligro para las personas. La valoración del nivel de seguridad contra incendios se hace por comparación del riesgo de incendio
efectivo con el riesgo de incendio aceptado, obteniendo el factor seguridad contra el incendio (γ), el cual se expresa de tal forma que:
γ= Ru /R
Cuando γ≥ 1, el nivel de seguridad se considera SUFICIENTE, siendo INSUFICIENTE cuando γ< 1. Duarte Guiomar (2001)
Procedimiento del método.

12. Método ¿Qué ocurriría
si?
•Identificar de manera efectiva las condiciones y situaciones
peligrosas mas probables que pueden resultar de métodos o
controles inadecuados.
•Identificar los eventos que pueden provocar accidentes de
consideración.
•Emitir las sugerencias necesarias para iniciar el proceso operativo
reduciendo el riesgo que puede implicar una instalación.
•Mejorar la operabilidad de una instalación industrial.
Objetivo del método.

13. Método ¿Qué ocurriría
si?
Este método utiliza preguntas o interrogantes , para desarrollar las
respuestas y establecer una tendencia que le permita determinar
posibles consecuencias.
Descripción del método.

14. Método ¿Qué ocurriría
si?
•Identificación de los riesgos existentes
Para conseguir esto se realizan una serie de preguntas a las cuales darles respuesta, para seguir el siguiente
patrón:
¿Que ocurriría si...el trabajador no utiliza línea de vida?...la planta de energía no funciona?
•Evaluación y valoración de las interrogantes
Una vez que se hacen las preguntas se debe analizar estos errores, a fin de encontrar la solución mas
adecuada, considerando siempre que la solución adoptada debe minimizar los riesgos encontrados.
•Control
Una vez que se identifican los riesgos, evaluados y analizados, solo nos queda tomar decisiones para un
control o/y eliminación de los riesgos.
Procedimiento del método.

15. Método de análisis
histórico de riesgo (AHR)
•Detectar directamente aquellos equipos de las instalaciones o
procedimientos de operación de las mismas que han originado
accidentes en el pasado.
•Estudiar dichos equipos o procedimientos de forma muy detallada.
•Proponer medidas preventivas que aumenten la fiabilidad de los
dichos equipos o mejoras procedimentales que eviten el error
humano y minimicen el riesgo.
Objetivo del método.

16. Método de análisis
histórico de riesgo (AHR)
El método estudia los accidentes ocurridos en el área o en áreas con
similares características para extraer conclusiones y
recomendaciones, una vez considerado las causas, consecuencias y
otros parámetros estadísticos.
Descripción del método.

17. Método de análisis
histórico de riesgo (AHR)
•Obtener información sobre accidentes históricos.
•Seleccionar aquellos que les sean aplicable al tipo de instalación.
•Comprobar la frecuencia en el tiempo de cada tipo de accidente.
•Realizar las medidas de prevención o protección que minimicen los
riesgos de dichos puntos críticos, o neutralicen sus consecuencias.
Procedimiento del método.

18. Método análisis de los modos de
fallos y sus efectos (AMFE/FMEA)
Establecer qué fallos individuales pueden afectar directamente o
contribuir de una forma destacada al desarrollo de accidentes de
una cierta importancia en la planta. A continuación ejemplo del
formulario de trabajo para el análisis.
Objetivo del método.

19. Método análisis de los modos de
fallos y sus efectos (AMFE/FMEA)
Es un método utilizado en las etapas de diseño ,construcción y
operación se usa en la fase previa de la elaboración de arboles de
fallos, ya que por sus características brinda información clara.
Normalmente se usan dos personas que tengan conocimiento de las
funciones de cada equipo y de toda la línea de proceso.
Descripción del método.

20. Método análisis de los modos de
fallos y sus efectos (AMFE/FMEA)
El método consiste en la elaboración de tablas o listas con los posibles fallos de componentes individuales,
los modos de fallo, la detección y los efectos de cada fallo.
Un fallo se puede identificar como una función anormal de un componente, una función fuera del rango del
componente, función prematura, etc.
Los fallos que se pueden considerar son típicamente situaciones de anormalidad tales como:
Abierto, cuando normalmente debería estar cerrado
Cerrado, cuando normalmente debería estar abierto
Marcha, cuando normalmente debería estar parado
Fugas, cuando normalmente deba ser estanco
Los efectos son el resultado de la consideración de cada uno de los fallos identificados individualmente
sobre el conjunto de los sistemas de la planta o instalación
Procedimiento del método.

21. Referencias
•Ochoa Rodríguez, Julio Fernando. (2014). Gestión integral de riesgos. Unidad 2. Copyright 2014:
Universidad ECCI.
•Universidad de Sevilla. (2005). Método de Gretener. Cálculo del riesgo de incendio.
•Seguridad y salud en el trabajo. (2015). Método What if ?. Designed by Chicago Web Design and
Google Blogs Templates. Recuperado de: http://norma-
ohsas18001.blogspot.com.co/2013/06/el-metodo-what-if.html
•Grupo universitario de investigación analítico de riesgos. Métodos generalizados de análisis de
riesgos. Recuperado de: https://www.unizar.es/guiar/1/Accident/An_riesgo/Met_gen.htm
•Duarte Viejo Guiomar.(2001). NTP 599: Evaluación del riesgo de incendio: criterios. Ministerio
de trabajo y asuntos sociales. España.
•Club de ensayos. (2015). Análisis histórico de riesgos. Recuperado de:
https://www.clubensayos.com/Ciencia/ANALISIS-HISTORICO-DE-RIESGOS/2586223.html.