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2. TRABAJO EN
CLASE
GRUPO 2 INTEGRANTES:
• Kiara Xiomara Antuanette Chavez
Valverde
• Diana Soledad Machaca Torres
• Jhon Giomar Hinostroza Huaman
• Maryori Yasuri Montesinos Iglesias
• Vanessa Rojas Campos
JULIO - 2023

3. Por grupos identificaran los lineamientos asociados a :
1.- Los trabajos o las tareas que se tienen que realizar de pie.
1.Ensamblaje manual: En este proceso los trabajadores ensamblan piezas complejas
utilizando herramientas manuales y siguiendo instrucciones específicas. Esto podría
involucrar el seguimiento de un diagrama o esquema de ensamblaje y la instalación de
componentes de manera precisa.
2. Inspección visual: Los trabajadores inspeccionan visualmente las piezas complejas
para verificar que estén libres de defectos o daños. Esto puede requerir una atención
minuciosa a los detalles y el uso de equipos como lentes de aumento para una
inspección más precisa.
3. Ensamblaje de circuitos electrónicos: Muchos dispositivos electrónicos requieren
ensamblaje manual de componentes como placas de circuito impreso y cables. Los
trabajadores pueden soldar componentes conectar cables y verificar la funcionalidad de
los circuitos realizando pruebas.

4. Por grupos identificaran los lineamientos asociados a :
1.- Los trabajos o las tareas que se tienen que realizar de pie.
4. Ensamblaje de equipos mecánicos: Algunos equipos mecánicos requieren
ensamblaje manual de componentes complejos como motores engranajes y sistemas
de transmisión. Los trabajadores pueden utilizar herramientas manuales y seguir
instrucciones detalladas para unir estas piezas y asegurar que estén funcionando
correctamente.
5. Inspección de calidad: Los trabajadores pueden llevar a cabo inspecciones de
calidad en piezas ensambladas utilizando herramientas de medición y realizando
pruebas funcionales. Esto podría incluir medidas de tolerancia pruebas de resistencia
o pruebas de funcionamiento para garantizar que las piezas cumplan con los
estándares de calidad requeridos.

5. Por grupos identificaran los lineamientos asociados a :
2.-Características de los asientos.
1. Asiento regulable en altura 2. Asiento regulable en profundidad

6. Por grupos identificaran los lineamientos asociados a :
2.-Características de los asientos.
3. Respaldo reclinable y «posición de balanceo» 4. Sistema sincro

7. Por grupos identificaran los lineamientos asociados a :
2.-Características de los asientos.
5. Diseño adaptable a las formas del cuerpo 6. Materiales que favorezcan la transpiración
7. Antiestática (marcado ESD)

8. Por grupos identificaran los lineamientos asociados a :
3.- Equipos y herramientas en los puestos de trabajo de
producción
En los puestos de trabajo de producción de ensamble de piezas complejas es común
encontrar una variedad de equipos y herramientas que ayudan en el proceso de ensamblaje.
Algunos de los equipos más comunes incluyen:
1. Líneas de ensamblaje: Estas líneas suelen consistir en una serie de mesas o estaciones de
trabajo donde se lleva a cabo el ensamblaje de las piezas. Cada estación puede estar
equipada con herramientas específicas para realizar tareas particulares.
2. Tornillos y tuercas: Los tornillos y tuercas son elementos esenciales para el ensamblaje de
muchas piezas. Se utilizan herramientas como destornilladores o llaves para apretarlos
correctamente.
3. Pistolas de aire comprimido: Estas pistolas se utilizan para limpiar y eliminar el polvo y los
residuos de las piezas antes de su ensamblaje. También se utilizan para soplar el polvo o las
virutas de metal que se generan durante el proceso de ensamblaje.

9. Por grupos identificaran los lineamientos asociados a :
3.- Equipos y herramientas en los puestos de trabajo de
producción
4. Prensas hidráulicas: Estas prensas se utilizan para aplicar fuerza y unir de forma segura las
partes de una pieza. Se utilizan para ensamblar piezas que requieren una alta resistencia y
precisión en la unión.
5. Equipos de soldadura: Dependiendo del tipo de pieza que se esté ensamblando puede ser
necesario utilizar equipos de soldadura como soldadores de arco soldadores de gas o
soldadores láser.

10. Por grupos identificaran los lineamientos asociados a :
3.- Equipos y herramientas en los puestos de trabajo de
producción
En los puestos de inspección de piezas complejas los trabajadores utilizan una variedad de
equipos y herramientas para realizar inspecciones y garantizar la calidad de las piezas.
Algunos de los equipos y herramientas comunes incluyen:
1. Lupa o microscopio: Estas herramientas se utilizan para realizar inspecciones detalladas y
minuciosas de las piezas especialmente para detectar defectos o imperfecciones pequeñas.
2. Calibradores y medidores: Se utilizan para medir las dimensiones y tolerancias de las piezas
asegurando que cumplan con los estándares establecidos. Esto puede incluir micrómetros
calibradores de altura calibradores vernier entre otros.
3. Cámara de imágenes térmicas: Estas cámaras se utilizan para identificar variaciones de
temperatura en las piezas. Pueden ser útiles para detectar problemas como
sobrecalentamiento en componentes electrónicos.
4. Instrumentos de pruebas eléctricas: Se utilizan para verificar la conductividad y el
componente ideales de Equipo.

11. Por grupos identificaran los lineamientos asociados a :
4.-.Condiciones ambientales de trabajo (Ruido e iluminación), para la
siguiente situación:
Actividad: Ensamble e inspección de piezas complejas
Duración: 8 horas
En el ensamble e inspección de piezas complejas las
condiciones ambientales de trabajo son muy importantes
para garantizar la calidad del proceso y la seguridad de los
trabajadores. Dos de los factores clave en estas
condiciones son el ruido y la iluminación.

12. Por grupos identificaran los lineamientos asociados a :
En cuanto al ruido en el ensamble e inspección de piezas complejas puede haber
maquinarias y equipos que generen un alto nivel de ruido. Este ruido excesivo
puede afectar la salud auditiva de los trabajadores y además distraer su atención
lo que puede llevar a errores en el ensamble o en la inspección. Por lo tanto es
necesario implementar medidas de control del ruido como el uso de equipos de
protección auditiva como tapones para los oídos o auriculares. Además se pueden
tomar medidas para reducir el ruido en origen como aislar las máquinas ruidosas
o utilizar materiales y tecnologías que generen menos ruido.
En cuanto a la iluminación es fundamental que los trabajadores tengan una buena
visibilidad en su área de trabajo para realizar el ensamble e inspección de piezas
de manera adecuada. Una iluminación deficiente puede hacer que los
trabajadores no puedan ver con claridad los detalles de las piezas lo que puede
llevar a errores o defectos en su ensamble o inspección. Por lo tanto es
importante asegurarse de que haya una iluminación adecuada en el área de
trabajo. Esto puede incluir la instalación de lámparas o luces naturales en el techo
así como luces adicionales en las áreas donde sea necesario una mayor visibilidad.
Además es importante mantener limpias las lámparas y los cristales de las
ventanas para evitar la acumulación de suciedad que pueda reducir la cantidad de
luz que llega al área de trabajo.

13. Por grupos identificaran los lineamientos asociados a :
En resumen para garantizar la calidad del proceso y la seguridad de
los trabajadores en el ensamble e inspección de piezas complejas es
necesario prestar atención a las condiciones ambientales de trabajo
especialmente al ruido y la iluminación. Controlar el ruido y
garantizar una buena iluminación son medidas clave para lograr un
ambiente de trabajo óptimo.

14. Por grupos identificaran los lineamientos asociados a :
5.- Pautas para realizar la evaluación de riesgo disergonómico
1.Identificar las tareas: Identificar todas las tareas que se realizan en el lugar de
trabajo desde levantar objetos pesados hasta el uso de equipos o herramientas
específicas.
2.Observar y medir: Observar las actividades de los trabajadores y medir los
actores de riesgo ergonómico presentes como posturas incómodas movimientos
repetitivos esfuerzo físico excesivo estrés entre otros.
3. Evaluar nivel de exposición: Determinar el nivel de exposición a los factores de
riesgo identificados. Esto puede implicar la medición de variables como la duración
de la tarea la frecuencia de realización la fuerza aplicada etc.
4. Identificar factores de riesgo: Identificar los factores de riesgo ergonómicos
presentes en cada tarea o actividad como posturas forzadas movimientos
repetitivos carga física excesiva falta de apoyo o descanso adecuado entre otros.
5. Evaluar daños potenciales: Evaluar el impacto que pueden tener estos factores
de riesgo en la salud y seguridad de los trabajadores considerando tanto los efectos
inmediatos como los efectos a largo plazo.

15. Por grupos identificaran los lineamientos asociados a :
5.- Pautas para realizar la evaluación de riesgo disergonomico
6. Establecer medidas de control: Una vez identificados los factores de riesgo y evaluado
su impacto es necesario establecer medidas de control para mitigar o eliminar estos
riesgos. Esto puede incluir la modificación de equipos o herramientas la implementación
de pausas activas la capacitación de los trabajadores en ergonomía entre otros.
7. Implementar medidas de control: Implementar las medidas de control definidas
asegurándose de que sean efectivas y se cumplan correctamente.
8. Monitorear y revisar: Monitorear regularmente el cumplimiento de las medidas de
control y revisar periódicamente la evaluación de riesgos ergonómicos para identificar
nuevos factores de riesgo o cambios en la exposición existente.
9. Capacitación y concientización: Capacitar y concientizar a los trabajadores sobre los
riesgos ergonómicos y las medidas de control implementadas fomentando una cultura de
cuidado y prevención en el lugar de trabajo.
10. Actualizar y mejorar: Mantener actualizada y mejorar constantemente la evaluación de
riesgos ergonómicos a medida que cambien las tareas los equipos o los procesos de
trabajo y considerar la retroalimentación de los trabajadores para identificar y abordar
nuevos riesgos ergonómicos.

16. Por grupos identificaran los exámenes complementarios
requeridos de acuerdo a la RM 312 – 2011 MINSA para:
Actividad
Económica
Daños para la
Salud
Factores de
Riesgos
Exámenes
Complementarios
Específicos
Instituciones
educativas
Afecciones
Oftalmológicas
(conjuntivitis
químicas,
queratoconjuntiv
itis, catarata,
blefaritis, neuritis
óptica)
Polvo, humo,
gases,
neblina, rocío,
radiaciones,
bacterias y
virus
• Pruebas de
sensibilidad
mucosa
• Exámenes
oftalmológicos
Afecciones
Músculo
esqueléticas
Factores de
Riesgos
Disergonómic
os
• Evaluación
Músculo
esquelética
• Evaluación
Neurológica
• Tendones
• Ligamentos
• Musculo
• Huesos
• Vasos sanguíneos
• Nervios del aparato
locomotor.
• Presión del ojo
• Agudeza visual
• Sus pupilas
• Movimiento del ojo
• Cerebro y médula
espinal, sistema
nervioso central
• Nervios periféricos
que transportan
señales al sistema
nervioso

17. Por grupos identificaran los exámenes complementarios
requeridos de acuerdo a la RM 312 – 2011 MINSA para:
Actividad
Económica
Daños para la
Salud
Factores de
Riesgos
Exámenes
Complementarios
Específicos
Instituciones
educativas
Afecciones
Oftalmológicas
(conjuntivitis
químicas,
queratoconjuntiv
itis, catarata,
blefaritis, neuritis
óptica)
Polvo, humo,
gases,
neblina, rocío,
radiaciones,
bacterias y
virus
• Pruebas de
sensibilidad
mucosa
• Exámenes
oftalmológicos
Afecciones
Músculo
esqueléticas
Factores de
Riesgos
Disergonómic
os
• Evaluación
Músculo
esquelética
• Evaluación
Neurológica
• Tendones
• Ligamentos
• Musculo
• Huesos
• Vasos sanguíneos
• Nervios del aparato
locomotor.
• Presión del ojo
• Agudeza visual
• Sus pupilas
• Movimiento del ojo
• Cerebro y médula
espinal, sistema
nervioso central
• Nervios periféricos
que transportan
señales al sistema
nervioso

18. Por grupos identificaran los exámenes complementarios
requeridos de acuerdo a la RM 312 – 2011 MINSA para:
Actividad
Económica
Daños para la
Salud
Factores de
Riesgos
Exámenes
Complementarios
Específicos
Textiles
Asma
Ocupacional y
Síndrome de
Disfunción
reactiva de las
Vías Aéreas
Alérgenos de
elevado peso
molecular y de
bajo peso
molecular.
• Hemograma
completo
• Medición seriada
de la
hiperactividad
bronquial
inespecífica
• Espirometría
basal
• Radiografía de
tórax ántero
posterior y
lateral
Afecciones
Oftalmológicas
(conjuntivitis
químicas,
catarata, neuritis
óptica,etc )
Polvo, humo,
gases, neblina,
rocío,
radiaciones,
bacterias y
virus.
• Pruebas de
sensibilidad
mucosa
• Exámenes
oftalmológicos
• Glóbulos rojos
• Glóbulos blancos
• Plaquetas
• Nos ayuda a
diagnosticar una
enfermedad
respiratoria como
asma, fibrosis o
bronquitis
• Aire, vía aérea,
ápices (vértices
pulmonares)
• Bones (huesos en
inglés)
• Corazón, sistema
cardiovascular
• Diafragma

19. Por grupos identificaran los exámenes complementarios
requeridos de acuerdo a la RM 312 – 2011 MINSA para:
Actividad
Económica
Daños para
la Salud
Factores de
Riesgos
Exámenes
Complementarios
Específicos
Planta de
generación
eléctrica
Accidentes Trabajo en
Altura Espacios
Confinados
• Test
psicológicos
para fobias y
de estrés
Carcinoma
de Células
Escamosas
Hidrocarburos
Aromáticos
Policíclicos
• Pruebas de
sensibilidad
mucocutánea
• Exámenes de
piel en
general
• Luz de Wood
• Maniobra de
Nikolsky
• Diagnóstico de
ciertas enfermedades
pigmentarias,
metabólicas e
infecciones fúngicas
• Desprendimiento de
la epidermis

20. Por grupos revisaran el DS 008-2020 TR, a fin de listar las
modificatorias del Reglamento de la ley de inspección del
trabajo, Asimismo calcular la multa para una infracción
muy grave para 200 trabajadores de una empresa.
- A efecto de disponer la medida de paralización y/o prohibición de trabajos o tareas, que alcance a uno o
más procesos, el inspector del trabajo evalúa si la inobservancia de la normativa en materia de seguridad
y salud en el trabajo implica un riesgo grave e inminente para la seguridad y salud de los trabajadores o si
hubiese generado un accidente de trabajo mortal.
-La adopción de la medida inspectiva de cierre temporal puede ser dispuesta por el inspector del trabajo
siempre que se haya producido un accidente de trabajo mortal en el centro de trabajo y que, tras la
evaluación realizada, se identifiquen evidencias razonables y documentadas de que la inobservancia de las
condiciones de seguridad y salud en el trabajo pudieron ocasionar dicho accidente.
-El cierre temporal se mantiene hasta que el inspector del trabajo verifique que el sujeto inspeccionado
implementó las medidas y acciones correctivas para la adecuación y mejora de las condiciones de
seguridad y salud en el trabajo, considerando que el plazo máximo de aplicación de la medida de cierre
temporal no supera el tiempo que duren las actuaciones inspectivas.

21. - El cálculo del monto de las multas administrativas se expresa en Unidades
Impositivas Tributarias (UIT), de conformidad con la siguiente tabla: