1. DETALLE DE LOS PRINCIPALES TRABAJOS RELACIONADOS CON EL SECTOR DE LA INGENIERÍA
LLEVADOS A CABO POR JOSÉ MANUEL GÓMEZ VEGA.
Taller de calderería media/pesada de fabricación de recipientes a presión, componentes
estructurales, calderas, turbinas, spud, torres para aerogeneradores,...
CARGO: Director técnico comercial
FUNCIONES y RESPONSABILIDADES:
Director multidisciplinar. Oficina (estudioofertas técnico-económicas, diseño ycálculo de recipientes a presión,
control estadísticoobras, seguimiento clientes y proveedores, compras técnicas), taller (supervisión obras y
operarios, emisión documentos fabricaciónyplanos, estudiotiempos), calidad (estudios sobre producciónymejora,
reescritura algunas instruccionesde fabricación), comercial (estudio satisfacciónclientes, contactos ofertas a nivel
nacional e internacional). Tengo recomendación a través de Infojobs. La empresa cerró en 2009 por muerte del
gerente y decisión de los socios. Pasó a disolución-liquidación.
LOGROS y MEJORAS:
1º) mejoré control CNCde corte de chapasde una ordende fabricaciónpara Gamesa de torres de cimentación de
aerogeneradores (08011) muyseriada con recorte tiempos;se hizoreduciendoel tamañode un programa que se
enviaba desde planificación a través del interface Lantek-CNC-máquina de corte. El problema es que con más de
900 líneasde código, había que fraccionar el programa en2, con loque por la mitad, se paraba el corte yse perdían
tiempos. Estudié el problema, abordandola solución con la impleme ntación de un comando llamado G25 en
lenguaje Fagor 101S que hacía norepetir tantas líneas a partir de unbucle. De esta forma el programa ocupaba
unas 170 líneas yno había parada intermedia. Estimé enbase a la observación, que esta parada era motivo de
escaqueos del personal operarioadscritoa la máquina yvaloré cuantitativamente el ahorroeneuros en funcióndel
tiempo no perdido.
2º) estudié biselespara reducir costes creando programa de diseñojuntas llamado Soldatacsa. Para ello, estudié las
principales juntas ymétodos operativos de trabajodel taller, así comolibros técnicos de soldadura (Lincoln Electic,
libros de clase,…). Estudié la geometría yapliqué fórmulas empíricas bien desarrolladas que se ajustaban a tablas
que manejaba la empresa para parámetros típicos (bisel en V a 60º). Lo que hice fue un programa para calcular con
la mayor exactitud posibleel materialde aportaciónenlas juntas de biselesen soldadura, programa ú nico en el
mercado que yo sepa. Además demostré que algunas de esas tablas, en concreto las que manejaba el
departamento de planificación, estaban por debajo del material necesario de aportación.
3º) ahorré tiempos fabricaciónde tramos-torres para Gamesa, rediseñando juntassoldadura;existía por parte del
cliente una junta enV para unmarcode la puerta de la torres de 5 y7 virolas, que eran lasque máshacíamos para
la estructura delaerogenerador. Había que pasar numerosas pasadas de soldadura tanto por arriba como por
debajo ygeneralmente había que resanar porque daba fallos por RXypor partículas magnéticas. Bajé al taller y me

2. informé de 1ª manode los soldadores especialistas en esa labor que existía un impedimento físico de 20 cm por
temas de no poder introducir la herramienta. A partir de ahí, se desarrolló un bisel en K que mejoró la
productividad, las faltas yse pudo aumentar la salida de tramos, loque mejoró nuestros métodos productivos. Fue
un hito, pues la reducciónentiempo fue de unas 20-25 pasadas por arriba ypor abajoa unas 6-7 ysinapenastener
que reparar, aparte de la mayor comodidadde trabajode los operarios. Estolocomentamos a los inspectores de
Gamesa y fue aprobado.
4º) mejoré la encuesta de clientes satisfechos respecto al añoanterior. Teníamos ese indicador de calidad, aparte
de muchos otros.
5º) fui capaz de corregir yasesorar a unveterano ingenierocomercial de una empresa cliente, el cual me envío una
oferta para una bifurcacióntroncocónica de tuberías para saneamiento sobre un acero que no existía en su
planteamiento de oferta, el ST 54.2. Además, me diode plazosolo una semana para elloyse la di, quedándome esa
semana hasta tarde (nadie me decía cuantome tenía que quedar, era libre enTACSA, nadie me de cía si me tenía
que ir o quedarme a una hora fija, pero lonormal era irse justo cuando se ibanlos operarios deltaller a las 18:10 h).
El casoes que me pedía unmaterial que noexistía, ya que lomás próximoes ST 52.3 que es unequivalente a S355
J2G3 (tengo un software llamado“La llave de los aceros” donde pude comprobarlo). Eso me valió para que nos
tuvieran en cuenta para otrasofertas que llegarona últimos de septiembre. Ademásle indiqué el porqué de elegir
el grado J2G3, dadoque existe una temperatura de transición dúctil-frágil (el Titanic se hundiópor estar en aguas
frías conuna acero estructural inadecuadodúctil que fracturó aparte de estar mal remachado) yde esa manera se
aseguraban los 27 J de impactoCharpyenV para el tema de aseguramientode resilienciasde ese grado de acero a -
20 ºC, dado que las conduccionespodían helarse yno valía ungradoJ0 como le expliqué de acuerdoa la norma EN-
10025 para aceros estructurales.
6º) supervisé todas las obras, detectandoincongruencias ycomunicándolas al encargadoo al inspector de calidad.
Me centré sobre todoenGamesa(75 % de la producción), pero detecté: desacoples en virolas (en concreto 2
recipientes de Ecomat de aceroinoxidable que iban a ser ensamblados con virolas erróneas), inco rrecciones en
asignaciones de numeraciones de las series, algunas veces conrepetición, uso por operarios de planos obsoletos
(solía repasar todos los puestos). Preguntaba a los operarios como hacíansus trabajos yverifiqué una por una las
instruccionesde fabricaciónde Gamesa. Descubrí incorreccioneso mejoras noescritas en las mismas. Usaba una
libreta donde asignaba obra por obra, los avances, como mínimo 2 veces al día. De esta manera cotejaba los
tiempos ycorroboraba ycontrastaba lasproductividadesde los obreros a través del programa de gestión donde
introducíanlos datos, pero sobre todocontrolaba la soldadura TIG de algunas tuberías que requeríanpersonal muy
experto, pues la mayoría de las soldadurasse hacíancon máquinas SAW y semiautomática, y esto estaba más
controladoyestandarizado. Además, solía tomar controles estadísticos esporádicos de biseles, midiendoyo mismo
con regla o calibre lasjuntas, espesoresytalones. Tenía una base de datos de todas las piezas (cimentaciones y
tramos)de Gamesa, dado que tenía diariamente ybisemanalmente que emitir informes sobre avance de obra y
salidas, llevando un control estadístico de las mismas.
7º) hice unestudioprofundo de EBA (energía de aportación para soldaduras), en base a los parámetros que
manejaban los operarios (intensidad, potencial, velocidadde giro del variador, tipo de flux,…). Descubrí que en
esencia lohacíanbien, pero locomprobé enbase a estudios teóricos para actualizar lastécnicas de taller. También
controlé el avance de lasvirolas de los tramos, pues eran de diferente espesor para conformar los tramos y al ir
fijandoel material de aportacióndebía de regularse la velocidadque a través delvariador se hacía por frecuencia en
Hz, pero existía una conversión en velocidad cm/min. Hice el cálculo y de 0,5 Hz (valor práctico) a 0,36 Hz (valor
teórico) in crescendo de la virola más pequeña a la más larga, la di por válida.
8º) realicé unestudiode optimizaciónpor multiplicadores de Lagrange para lograr minimizar el gasto de material de
aportación en algunas soldaduras, mediante restricciones bien planteadas.
9º) hice varios diseños de recipientes a presión conPV Elite (programa de cálculode recipientes e intercambiadores
de calor). Además me manejé enASME, Directiva 97/23/CEE de recipientes a presión, ASTM, API, TEMA, normas de
metalurgia, fondos, tubería, bridas, tuercas, tornillos,... que me permitió tener cierto dominio a la hora de
enfrentarme a problemas técnicos. Usé AutoCadyesporádicamente unprograma de elementos finitos (Nozzle Pro)
para cálculos de tapas planas (tipo blind) en recipientes ya que el método descrito en ASME VII División 1 no
contempla más que el cálculode cierres (fondos) de forma esférica o semielíptica, no plana, por problemas de
frontera yPV Elite no es capazde calcular depósitos contapas planas, requiriéndose programas adicionales FEM.