Este documento describe los conceptos de carga unitaria y sistemas de manejo de materiales. Define la carga unitaria como la agrupación de bultos pequeños en una unidad más grande para optimizar el espacio de almacenamiento y facilitar la manipulación. Explica dos sistemas de manejo principales: las plataformas y las paletas. También describe varios equipos de almacenamiento y manipulación como silos, cintas transportadoras, grúas aéreas, transpaletas y carretillas.

1. República Bolivariana De Venezuela
Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”
Extensión Col-Ciudad Ojeda, Edo. Zulia
Sistemas de manejos
Y carga unitaria.
Realizado por
Kevin Gómez 26.317.915
Ingeniería Industrial

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ESQUEMA
Introducción ........................................................................................................................ 3
1. Concepto de carga unitaria............................................................................................ 4
2. Sistema de manejo.......................................................................................................... 4
3. Sistema de manejo con plataforma ............................................................................... 5
4. Sistema de manejo con paleta ....................................................................................... 5
5. Equipos de manipulación y mantenimiento dinámico y estático, armazones,
almacenamiento móvil y otros........................................................................................... 6
Conclusión ........................................................................................................................ 10
Bibliografía........................................................................................................................ 11

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Introducción
El presente ensayo trata de los aspectos referentes a la carga unitaria y los
diferentes tipos de sistemas de manejo de materias y como clasificarlos según sus
clases, además de la importancia en la cadena de distribución que juegan este tipo
de elementos; además de las diferentes características que poseen cada uno de
estos de acuerdo a su clasificación.
Existen tecnologías muy avanzadas en el campo del almacenamiento que
intervienen en el estudio de los productos, el comportamiento de los mercados, el
análisis de los materiales, el diseño, la ecología y la preservación del medio
ambiente, las normas técnicas internacionales y las estrategias publicitarias.

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1. Concepto de carga unitaria
La carga unitaria es la combinación o agrupación de bultos de menor tamaño
en otro, de mayor tamaño, para poder manipularlo como una sola unidad. El objetivo
es reducir y optimizar espacios (superficies y volúmenes) en depósitos, bodegas o
contenedores disminuyendo al mínimo el volumen de la mercadería. También puede
definirse físicamente a la carga unitaria como una agrupación adecuada de cajas o
bultos, generalmente sobre una base o tarima llamada pallet o paleta, y todo sujeto
por una envoltura plástica, finalmente reforzada por zunchos o ligamientos plásticos.
La carga unitaria requiere un diseño particular en base a normas y
reglamentaciones internacionales, es decir no es el resultado de las necesidades de
mi propia empresa. Por el contrario para el diseño de toda carga unitaria se deben
tener definidas ciertas características como ser resistencia, tamaño, peso, volumen,
etc. El seguimiento estricto de las medidas que tendrá la tarima apunta a poder
combinar cajas, bultos, racks en depósitos, capacidad de los medios de transporte o
de los elementos para su manipuleo como los “clarks” o auto elevadores, carretillas
manuales, montacargas, etc.
2. Sistema de manejo
Los sistemas de manejo de materiales deben diseñarse de modo tal de
poder manejar el volumen de material dentro de las restricciones impuestas por el
tamaño de la carga, como así también las propiedades del material involucrado en
el ciclo. Las decisiones relacionadas con el tamaño, forma y configuración de la
carga unitaria, también deben tomar en cuenta la compatibilidad de la misma.
Dentro del sistema de manejo de materiales, el sistema de almacenaje
proporciona las instalaciones, el equipo, el personal y las técnicas necesarias para
recibir, almacenar y embarcar materia prima, productos en proceso y productos
terminados. Las instalaciones, equipo y técnicas de almacenamiento varían mucho
dependiendo de la naturaleza del material que se manejará. Para diseñar un
sistema de almacenaje y resolver los problemas correspondientes es necesario
tomar en consideración las características del material, como su tamaño, peso,
durabilidad, vida en anaqueles y tamaño de los lotes.

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3. Sistema de manejo con plataforma
La formación de cajas unitarias se hacen a través de un dispositivo llamado
pallet (plataforma), que es un estrado de madera esquematizado de diversas
dimensiones. Sus medidas convencionales básicas son 1100mm x 1100mm como
patrón internacional para adecuarse a los diversos medios de transporte y
almacenamiento. Las plataformas pueden clasificarse de la siguiente manera:
• Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de
materiales no requieren utilizar equipos de materiales.
• Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de
materiales requiere utilizar equipos de maniobras.
4. Sistema de manejo con paleta
Una paleta es una plataforma horizontal, generalmente fijada a una
superestructura y una plataforma inferior que permite que sea levantada y movida
por equipos de manejo de materiales tales como carretillas elevadoras y
transportadoras, así como para ubicarse en sistemas de almacenamiento y
vehículos de transporte apropiados. La plataforma proporciona la base para
ensamblar, almacenar, manipular y transportar materiales y productos. Además, una
plataforma proporciona protección al producto sobre ella.
La paleta es la base más común para la unidad de carga, que es un sistema
que incluye la paleta, los productos apilados encima de ella, así como la envoltura
elástica, el adhesivo, el collar de paleta u otros medios de estabilización de carga
unitaria.
Las paletas están hechas de varios tipos de materiales. El palet de madera
domina el mercado, seguido de paletas de plástico, paletas de papel, paletas de
madera compuestas y paletas de metal.
Las paletas de madera ofrecen una gran combinación de peso, rigidez,
durabilidad y costo, además de una infraestructura de reciclaje de paletas
generalizada. Los tamaños de palets personalizados se pueden fabricar fácilmente a

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partir de componentes de madera. Las paletas de plástico suelen ser más caras que
las paletas de madera para aplicaciones comparables, pero se valoran por atributos
tales como la durabilidad extrema, la precisión de fabricación y la facilidad de
saneamiento.
5. Equipos de manipulación y mantenimiento dinámico y estático, armazones,
almacenamiento móvil y otros
Para almacenar las mercancías, además de la nave o edificio, las
instalaciones y los recursos humanos o personas que trabajan en el almacén, se
requiere de una serie de equipos que permitan: minimizar el tiempo en las tareas de
manipulación y almacenamiento; evitar que los trabajadores hagan esfuerzos
excesivos en el manejo de lotes grandes o mercancías voluminosas; reducir costes,
etcétera, y que al mismo tiempo contribuyan a realizar las actividades de forma más
eficiente.
Equipos de almacenamiento estático
Entre los equipos de almacenamiento estático podemos distinguir los silos,
que se utilizan para el almacenamiento de mercancía a granel como el arroz, trigo;
en empresas de materiales prefabricados para construcción suelen disponer de silos
para almacenar cemento, yeso, o escayola.
En la actualidad podemos distinguir varios tipos de silos:
• Según las unidades de almacenamiento. Pueden ser: simples y
múltiples. Los primeros están constituidos por una unidad para almacenar, y los
múltiples están formados por varias unidades para almacenar.
• Según la forma. Pueden ser: cilíndricos y poligonales.
• Según el material de que están construidos. Distinguiremos los
metálicos, de obra y de otros materiales, como el poliéster
Equipos de almacenamiento dinámico
Los equipos dinámicos que podemos utilizar para manipular y almacenar las
mercancías los vamos a dividir en dos grupos:
Equipos con movimiento y sin traslado

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Los equipos con movimiento y sin traslados son aquellos que se fijan al
suelo. A este grupo de equipos pertenecen todos los tipos de cinta transportadora,
dentro de las cuales las más utilizadas son:
• Cinta transportadora de banda: Constituida por una plataforma deslizante o
banda sin fin.
• Cintas transportadoras de rodillos: Está formada por una pista de rodillos que
a su vez están montados sobre rodamientos.
• Cintas transportadoras mixtas: Están constituidas por las cintas de bandas y
las de rodillos.
• Grúas aéreas: Son equipos de transporte que están fijados al techo y
generalmente en la parte más elevada del almacén, lo que permite el
transporte de la mercancía desde una parte a otra del local.
Equipos con movimiento y capacidad para trasladarse
Los equipos con movimiento y capacidad de trasladarse tienen capacidades
motoras que les permiten desplazarse de un lugar a otro del almacén, al mismo
tiempo que transportan la mercancía. En general, no requieren de instalación, pero
si necesitan que el suelo reúna condiciones especiales. Los más utilizados son:
Las transpaletas
Las transpaletas son medios mecánicos capaces de transportar y elevar una
paleta.
• La transpaleta manual: Es un medio que para su movimiento y elevación
requiere de la fuerza de una persona. Se caracteriza por su facilidad de
manejo y mantenimiento mínimo. El almacén debe disponer de suelos lisos.
• Transpaleta motorizada. Son las que generalmente precisan de un sistema
eléctrico para poder moverse y elevar la mercancía.
Los apiladores
Presentan características similares a la transpaleta, pero incorporan un mástil
por donde discurren las horquillas que sujetan las paletas y permite elevarlas hasta
cierta altura. Entre ellos podemos distinguir:

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• Apilador de tracción y elevación manual. Su uso más frecuente es elevar
cargas en el interior del almacén. La elevación es limitada y lenta. Las cargas
que podemos manejar con este apilador pueden oscilar entre 200 y 760 Kg
de peso.
• Apilador autopropulsado. La elevación de la carga y traslado se realiza en
forma motorizada. Requiere de un conductor a pie para su manejo. Tiene una
capacidad de carga hasta de 1500 Kg., y puede trasladarla a una velocidad
de 4.8 Km. /h.
• Apilador mixto. Este tipo de apilador tiene tracción manual y elevación
eléctrica, por lo que puede realizar las funciones de los 2 y suplir las
desventajas del apilador manual.
Las carretillas
Entre los distintos modelos podemos destacar los siguientes:
• Carretilla retráctil: Elemento de transporte mecánico que permite variar el
centro de gravedad de la cargalo que posibilita la reducción de los pasillos en
los que maniobra.
• Carretilla contrabalanceada: Es un elemento de transporte mecánico
autopropulsado.
• Carretilla trilateral: Es un modelo de carretilla cuyas horquillas pueden
recoger una paleta y girarla a derecha o izquierda.
• Carretilla recoge pedidos: Está compuesta por una cabina donde se sitúa el
conductor, delante de la cual se encuentran las horquillas fijas.
Armazones
Se usan para guardar material que está sobre plataformas, con todo y éstas.
Un armazón de plataformas común tiene 9 pies de ancho con cinco entrepaños que
lo hacen alcanzar una altura de 22 pies.
El lugar o espacio físico donde los productos o materias primas son
depositados recibe el nombre de almacén, es donde aguardan a ser trasladados a la
fabrica o bien, a su comercialización.

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El almacenaje de materias primas debe realizarse en condiciones que
garanticen la correcta conservación química y biológica y evitar la contaminación
exterior.
Los establecimientos deben contar con un sistema de estanterías destinadas
para almacenar las materias primas
Almacenamiento móvil
Este sistema requiere estanterías convencionales instaladas en unas
plataformas situadas sobre los carriles. Este tipo de estanterías permite
el almacenamiento de mercancía muy heterogénea en lo que se refiere a
dimensiones.
Éste sistema permite una gran densidad de almacenamiento, reduciendo
considerablemente el número de pasillos empleados, pero necesita de suministro
eléctrico para operar, además de requerir trabajos de infraestructura para la
implantación de estanterías. Es un sistema rígido, lo cual imposibilita su
modificación.

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Conclusión
Los sistemas de almacenamiento tienen como función primordial, la de
garantizar una llegada segura del producto, a manos de su destinatario. Hacer una
buena identificación técnica del producto, para escoger el embalaje que garantice la
entrega en óptimas condiciones.

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Bibliografía
http://biblioteca.sena.edu.co/exlibris/aleph/u21_1/alephe/
http://www.packsys.com/blog/envase-empaque-embalaje/
http://logisticaytransporteinlog.com/wp-content/files/envase_y_embalaje.pdf
www.monografias.com