Sistema de majeno de materiales jefferson perez

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
Instituto Politécnico Santiago Mariño – Extensión Maracaibo
Cátedra: Electiva IV
Sistema de manejo
Autor:
Jefferson Pérez
C.I.V-26.092.35
Ingeniería Industrial # 45
Maracaibo, junio del 2020

2. ESQUEMA
1. INTRODUCCION
2. CONCEPTOS DE CARGA UNITARIA
3. SISTEMA DE MANEJO
4. SISTEMA DE MANEJO COM PLATAFORMA
5. SISTEMA DE MANEJO CON PALETA
6. EQUIPOS DE MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO DINAMICOS Y
ESTATICOS: ARMARIO, ESTANTES, ARMAZONES,
ALMACENAMIENTO MOVIL, OTROS.

3. 1. INTRODUCCION
Para diseñar un sistema de manejo y resolver los problemas correspondientes es
necesario tomar en consideración las características del material, como su
tamaño, peso, durabilidad, vida en anaqueles y tamaño de los lotes. Otros factores
que deben tomarse en consideración al diseñar sistemas de almacenaje
comprenden el control del tamaño del inventario y la ubicación del mismo, las
instrucciones especiales sobre las inspecciones de calidad, las medidas relativas
al surtido y empaque de pedidos, el andamiaje para recepción y embarque, el
número apropiado de andenes para embarque y recepción, así como el
mantenimiento de registros.
Los aspectos económicos también juegan un papel relevante al diseñar los
sistemas de almacenaje. Se incurre en costos de almacenamiento y recuperación,
pero no se agrega ningún valor a los productos. Por lo tanto, la inversión en
equipos de almacenamiento y manejo de materiales, así como en superficie de
bodega, deberán tener como base la reducción máxima de los costos unitarios de
almacenamiento y manejo.

4. 2. CONCEPTOS DE CARGA UNITARIA
A) Una cantidad de artículos, o materiales a granel, ordenados o sujetados de
modo que la masa pueda levantarse o moverse como un objeto único que
es demasiado grande para manejo manual, los cuales conservan su orden
para un movimiento posterior. Está implícito que los objetos únicos
demasiado grandes para moverse manualmente también se consideran
cargas unitarias.
B) Un solo artículo, varios artículos o materiales a granel ordenados o
sujetados de modo que la carga se pueda almacenar, levantar y mover
entre dos lugares como una sola masa.
Esta definición no limita el método de movimiento a los métodos no manuales.
Sin embargo la definición es restrictiva en el sentido de que sólo se define un
tipo particular de carga unitaria para un movimiento único entre lugares. Esto
sugiere que la naturaleza de la carga unitaria puede cambiar cada vez que se
mueve el artículo, varios artículos o materiales en general, por lo cual se
permite que “unidad” trasladada tenga una cantidad y un tamaño variable por
movimiento.
De esta última definición obtenemos que: carga unitaria es lo que se levanta y
se mueve entre dos lugares como una sola masa. Por lo tanto, un solo objeto
levantado y trasladado manualmente entre dos lugares constituye una carga
unitaria.
La especificación del tamaño de la carga unitaria afecta de manera significativa
la especificación y la operación del sistema de manejo de materiales. Las
cargas unitarias grandes requieren de equipos más grandes y pesados,
pasillos más anchos y pisos con capacidad de carga más grande.
3. SISTEMA DE MANEJO

5. El manejo de material no se limita solo al movimiento, si no al embalaje,
manipulación, transporte, ubicación y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo
y el espacio disponibles. Se debe poseer de un buen apoyo logístico y conocer
todos los instrumentos y maquinarias precisas para el desempeño de estas
funciones. Otros aspectos a tener en cuenta son el balance económico, la
entrega de componentes y productos en el tiempo correcto y lugar estimado
para tener unos costes aceptables y que la empresa pueda obtener beneficios.
Procedimiento del diseño
1. Entender el manejo de materiales como sistema
2. Evaluar los criterios que caracterizan al sistema
3. Establecer los objetivos del sistema
4. Obtener datos
5. Desarrollar patrones preliminares de flujo
6. Identificar actividades y visualizar relaciones
7. Determinar requerimientos de espacio y asignación de áreas
8. Establecer el patrón de flujo de materiales
9. Identificar y documentar los requerimientos de movimiento.
10. Analizar las características de los materiales
11. Establecer las necesidades de infraestructura
12. Estudiar y seleccionar el sistema apropiado
13. Determinar la factibilidad de mecanización
14. Relacionar las características de los materiales requerimientos de
movimiento con los sistemas y capacidades de equipo.

6. 4. SISTEMA DE MANEJO CON PLATAFORMA
Con el correcto mantenimiento y uso de la plataforma, se conseguirá evitar riesgos
durante el trabajo. Igual que con el resto de los que Se deberá realizar una
inspección diaria, revisando:
1. La estructura en general y las soldaduras de la plataforma.
2. Evitaremos todo tipo de grasa, al acceso de la plataforma.
3. El sistema de freno deberá funcionar perfectamente.
4. Deberán estar en buen uso las luces y señales acústicas.
5. Los niveles de aceite, agua de baterías, aceite hidráulico y gasoil, deberán ser
comprobados.
6. Las baterías deberán estar libres de toda corrosión y con un nivel adecuado de
agua destilada antes de cada carga.
7. El posible goteo de aceite hidráulico.
8. El sistema de comunicación entre la plataforma y el suelo.
9. Todos los sistemas de emergencia.
10. Todos los movimientos de las articulaciones, telescópicos, dirección, etc.uipos
de trabajo, el estado influye mucho para la seguridad del usuario.
TIPOS DE PLATAFORMAS
PLATAFORMAS ARTICULADAS Articuladas viene del concepto "articulación".
Una articulación la componen dos brazos. Existe un gran número de máquinas
que tienen un pequeño brazo articulado cercano a la cesta de trabajo. Se
denomina "Aguilón" o "Jib", este permite salvar últimos obstáculos en el área de
trabajo. Principalmente lo llevan las plataformas telescópicas lo que las hace más
versátiles.

7. PLATAFORMAS TELESCOPICAS El sistema de elevación de estas plataformas
consiste en una serie de brazos que, accionados hidráulicamente por un émbolo,
entran o salen unos dentro de otros. Estas plataformas suelen llevar un aguilón
que las hacen más versátiles en el área de trabajo.
PLATAFORMAS TIPO TIJERAS El sistema de elevación en estas plataformas
consiste en un conjunto mecánico accionado por unos cilindros hidráulicos que
permiten elevar una plataforma de una superficie de más-menos 6 mts. Cuadrados
y con una carga superior a las plataformas anteriormente mencionadas. Estas
plataformas suben verticalmente y algunos modelos incorporan un suplemento de
plataforma que se desliza frontalmente para poder salvar pequeños obstáculos de
no más de 1,50 mts. Aproximadamente. Pueden llevar diferentes mecanismos de
elevación pero siempre desempeñan la misma función.
PLATAFORMAS AUTOPROPULSADAS Se denomina autopropulsada, la
plataforma que permite realizar los desplazamientos de traslación con los brazos
elevados y el usuario manipulándola desde la cesta. Existen otras plataformas en
el mercado que no permiten la traslación en posición elevada, estas máquinas se
denominan plataformas motrices.
PLATAFORMAS REMOLCABLES Se denomina remolcada, la plataforma que por
sus condiciones no pueden realizar la traslación con los brazos elevados. Hay
plataformas remolcables que se convierten en motrices para facilitar el traslado de
la máquina por la obra, en este caso se sustituye el enganche del semi remolque
por un sistema automotriz con dirección.
5. SISTEMA DE MANEJO CON PALETA
La paletización ha sido considerada como una de las mejores prácticas de los procesos
logísticos, ya que permite un mejor desempeño en las actividades de cargue,
movimiento, almacenamiento y descargue de la mercancía optimizando el uso de
recursos y la eficiencia de los procesos entre los integrantes de la Cadena de
Abastecimiento.

8. La paletización o entrega paletizada es la entrega realizada haciendo uso de la estiba
estándar con el objetivo de agilizar los procesos de recepción, manipulación y entrega
de productos a través de la cadena de abastecimiento.
El uso de la estiba estándar tiene por objeto conformar una unidad logística de carga
superior a la caja o empaque que pueda ser transportada con el mínimo esfuerzo y en
una sola operación.
Beneficios de la paletización
 Disminución de los tiempos de preparación y cargue de vehículos.
 Menores costos de cargue y descargue.
 Disminución del tiempo de atención en el recibo de hasta un 80%.
 Aumento de la productividad.
 Menor manipulación de los productos.
 Posibilidad de prácticas de reabastecimiento continuo, como el Cross
Docking.
 Optimización del espacio disponible y facilidad de rotación de lo que se
almacena.
 Fomenta mejores relaciones entre proveedores y comerciantes.
 La disminución en las averías por la manipulación de los productos.
 Uso más eficiente de la flota de transporte.
 Mejor imagen de los productos en el punto de venta.
 Mayor velocidad y estabilidad al estibar sobre otros productos.
 Mayor seguridad para el personal involucrado en el manejo de mercancías.
6. EQUIPOS DE MANIPULACION Y ALMACENAMIENTO DINAMICOS Y
ESTATICOS: ARMARIO, ESTANTES, ARMAZONES,
ALMACENAMIENTO MOVIL, OTROS.
Para almacenar las mercancías se requiere una serie de equipos que permitan
minimizar los tiempos de manipulación y almacenamiento, evitar esfuerzos

9. excesivos de los trabajadores, reducir los costes..., y que al mismo tiempo
contribuyan a realizar las actividades de forma más eficiente. Si procedemos a una
primera clasificación, podemos distinguir entre equipos de almacenamiento
estático y equipos de almacenamiento dinámicos:
Equipos de almacenamiento estático.
Entre los equipos de almacenamiento estático podemos destacar los silos, que se
utilizan para el almacenamiento de mercancías a granel. Éstos tienen un orificio de
entrada, que se encuentra en la parte superior y un orificio de salida, que se
encuentra en la parte inferior.
Equipos de almacenamiento dinámico.
Los equipos dinámicos que podemos utilizar para manipular y almacenar las
mercancías se dividen en 2 grupos:
 Equipos con movimiento y sin traslados
 Equipos con movimiento y capacidad para trasladarse.
Armario: Mueble cerrado por medio de puertas con estantes o perchas que sirve
para guardar objetos o prendas. Las puertas pueden ser tradicionales o correderas
utilizándose las segundas en lugares de paso estrecho ya que necesita menor
espacio. Un armario bien distribuido debe constar de huecos suficientes para
albergar cada una de las prendas y efectos personales en perfecto orden. Lo
idóneo es contar con espacio suficiente y organizarlo de tal modo que todo esté
bien colocado.
Estantes: Armario con anaqueles o entrepaños y por lo general sin puertas.
Las instalaciones de almacenamiento en estanterías y estructuras permiten
almacenar productos en altura. Este tipo de almacenamiento expone al personal
de montaje y explotación a diferentes riesgos.

10. Almacenamiento móvil: sistemas en los que, si bien las cargas unitarias
permanecen inmóviles sobre el dispositivo de almacenamiento, el conjunto de
ambos experimenta movimiento durante todo el proceso.
Armazones: Conjunto de partes que sostienen la construcción (función de
"apoyo"). Se distinguen 2 tipos de armazones: el armazón vertical: que tiene por
función suportar las paredes y techos de una construcción. Se trata principalmente
de las vigas - el armazón del tejado: elementos horizontales del armazón que
soportan la cubierta y que determinan su inclinación.

11. 7. Conclusión
Luego de la realización de este trabajo de investigación se evidencia la
importancia del manejo adecuado de los materiales en todos los niveles de la
empresa. Pues aunque el manejo en si no añada valor al producto que
manufactura la fábrica, si redunda en una mayor eficiencia en la producción y
con esto contribuye de manera significativa a abaratar los costes de producción
en si lo cual redunda definitivamente en ganancias indirectas para la empresa.
En el caso contrario un manejo ineficiente de los materiales puede ocasionar
no solo retrasos y pérdidas económicas para la empresa, sino además puede
llegar a incurrir en riesgos innecesarios para los trabajadores, lo cual
constituiría una perdida insustituible para la empresa.

12. 8. REFERENCIAS CONSULTADAS
Tompkins, J. A., White, J. A., Bozer, Y. A., & Tanchoco, J. (s.f.).
https://es.slideshare.net/yelymildreth/sistema-de-manejo-de-materiales
https://prezi.com/rs8vqcspepac/equipo-para-el-manejo-de-materiales/
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/logistica/paletizacion/
https://html.rincondelvago.com/equipos-para-la-manipulacion-y-
almacenamiento.html
https://www.noegasystems.com/blog/estanterias/sistemas-de-
almacenamiento-dinamico