1. TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE
COACALCO
ALUMNO:
MONTOYA ORTIZ MARIO ALBERTO
CARRERA:
ING. INDUSTRIAL
TEMA:
LEAN SUPPLY CHAIN
8/DICIEMBRE/2015
2. BREVE DESCRIPCIÓN DEL TEMA
La herramienta Lean Supply está diseñada para la mejora continua de las cadenas de suministro de las
empresas manufactureras, algo fundamental en la implantación de una estrategia Lean ya que en
este tipo de empresas, la cadena de suministro mantiene viva la producción y de su correcto
funcionamiento dependen el resto de funciones
El concepto de "Lean," que es esencialmente un enfoque basado en el equipo con la mejora continua
enfocada en la eliminación de actividades sin valor agregado o "residuos" del punto de vista del
cliente, ha estado alrededor de una forma u otra desde hace muchos años, por lo menos en la
fabricación. Es sólo recientemente que se ha aplicado a la zona de gestión de la cadena de
suministro y logística. Todo esto para mejorar y automatizar todo el suministro, mejorando el
curso de la empresa a través de la reducción de existencias y los plazos de entrega
3. LEAN SUPPLY CHAIN
Una cadena de abastecimiento no es más que todas las actividades relacionadas con la
transformación de un bien, desde la materia prima hasta el consumidor final, muchas veces
nos llega a nuestras manos un producto, sin darnos cuenta que ha pasado por un proceso
para que llegue a ser el producto que tenemos, ese proceso es el que conocemos como
cadena de abastecimiento
En una cadena de abastecimiento va estar presente la logística ya que una cadena de
abastecimiento tiene como objetivo: Abastecer los materiales necesarios en cantidad
necesaria, calidad y tiempo requeridos al costo más bajo posible, lo cual será traducido al
mejor servicio al cliente.
Los cinco elementos que integran una cadena de abastecimiento son:
- proveedores
- fabricantes
- transporte
- detallistas
- distribuidores
- los clientes
- la comunicación
4. La administración de la cadena abastecedora es la coordinación sistemática y estratégica de las
funciones tradicionales de negocios y de las tácticas de estas funciones dentro de una
compañía particular. La integración de procesos claves desde el usuario final hasta el
proveedor original que surte los productos, servicios e información que agregar valor para el
cliente y otros terceros interesados.
Un producto gana valor a medida que pasa a través de la cadena abastecedora, esto es lo que se
conoce como proceso de “valor agregado” si una parte de cadena no agrega valor al producto
las fuerzas del mercado anularan ese eslabón
La Cadena de suministro incluye todas las actividades de gestión y logística y por ello está
presente en cada fase del proceso. Permite una gestión efectiva y, a través de los flujos de
información, mejora el Servicio al cliente y de la Cadena de Valor. Lo que es el producto final
para A, es el producto intermedio de B o la materia prima de C.
5. Para aplicarla, en la implantación de la estrategia Lean Supply Chain se habrá de revisar cada uno de los
eslabones de la misma:
Compras: para la revisión den a de compras nos tendremos que fijar tanto en el lugar de donde proceden
estas como de las formas de pago empleadas. En muchos casos, las grandes empresas utilizan centrales
de compras para ciertas materias primas mientras que para otras, cada centro de producción tiene sus
contactos, perdiendo condiciones en estos procesos descentralizados. Por otro lado, en la gestión del
pago a proveedores también se ha de aplicar esta metodología. Una de las mejores formas, si es posible
aplicarla, es el pago de las materias primas a la recepción en lugar de a la compra.
Fabricación: para este apartado de la cadena ya hemos visto multitud de herramientas Lean de aplicación
para la mejora continua como los sistemas Just In Time.
Gestión de almacén: en el almacén de una empresa es donde se suele acumular una gran parte de material
innecesario simplemente “por si acaso”, ocupando espacio físico y consumiendo recursos de gestión,
inventario y en muchos casos dificultando el acceso a material que si se emplea de forma asidua.
Envíos: la satisfacción del cliente es fundamental, sin embargo en muchos casos las órdenes de envío son
una elevada fuente de coste si no se combinan diferentes órdenes y se crean envíos más rentables. Con
una reducción de las opciones de envío “sin coste para el cliente”, esto re reduce en gran medida.
Desde que se comenzó a introducir la filosofía Lean en las empresas manufactureras, cada vez son más las
que están implementando en sus centros este tipo de herramientas de mejora continua referentes al Lean
Manufacturing, sin embargo, no se deben olvidar el resto de áreas de la empresa a las que también se les
pueden aplicar estrategias de eliminación de residuos.
