3. 1.INTRODUCIÓN
Un sistema MRP (Planificación de requerimientos de material), es un proceso
que permite planificar los materiales y gestionar los stocks en función de las
necesidades de la empresa con el objetivo de mejorar la producción o
distribución de sus productos o servicios.
5. Lista de materiales
Los componentes
necesarios para
fabricar un
producto final
3.Componentes del MRP
Programa de
producción
Planificación de la
cantidad y el
momento de la
producción de cada
componente
Plan de capacidad
Evaluación de la
capacidad de
producción
disponible de la
empresa
Programa maestro
de producción
Planificación de la
cantidad y el
momento de la
producción
Planificación de
compras
Evaluación de las
necesidades de
materiales de la
empresa
Informes de
seguimiento
Necesidades de
materiales, las
órdenes de
producción y de
compra actuales
6. Reducen los riesgos
Controlar mejor el
inventario
Planificar con mayor
eficacia el proceso de
producción
4. Beneficios del MRP
Mejorar la
asignación de
recursos
Simular los
procesos
productivos
Mayor
versatilidad a la
hora de adaptarse
a los cambios
7. 5. Limitaciones del MRP
Falta de
flexibilidad
1
Dependencia de datos
precisos y actualizados
2
Problemas de
precisión
3
Gestión inadecuada
de inventarios
4
Costo y complejidad
de implementación
4
9. 7.Conclusion
MRP (Material Requirements Planning) es una
herramienta valiosa para la planificación y gestión de
materiales en una empresa de fabricación. Permite a los
fabricantes planificar la producción en función de la
demanda prevista, asegurando que los materiales
necesarios estén disponibles en el momento adecuado y
en la cantidad correcta para cumplir con los pedidos de los
clientes.
El MRP ayuda a minimizar los costos de inventario y a
maximizar la eficiencia en la cadena de suministro.
También permite a los fabricantes responder rápidamente
a los cambios en la demanda del mercado y a las
interrupciones en la cadena de suministro.
10. Bibliografias
Vollmann, T. E., Berry, W. L., Whybark, D. C., & Jacobs, F. R. (2017). Manufacturing planning and control for
supply chain management (Vol. 6). McGraw-Hill Education.
Gupta, A., & Maranas, C. D. (Eds.). (2017). Optimization in the industry 4.0 era: MRP II/ERP and demand
forecasting. Springer.
Silver, E. A., Pyke, D. F., & Peterson, R. (1998). Inventory management and production planning and
scheduling. John Wiley & Sons.
Vollmann, T. E., Berry, W. L., Whybark, D. C., & Jacobs, F. R. (2017). Manufacturing planning and control for
supply chain management (Vol. 6). McGraw-Hill Education.
Gupta, A., & Maranas, C. D. (Eds.). (2017). Optimization in the industry 4.0 era: MRP II/ERP and demand
forecasting. Springer.
Silver, E. A., Pyke, D. F., & Peterson, R. (1998). Inventory management and production planning and
scheduling. John Wiley & Sons.
Notas del editor
planificar la producción y la compra de materiales en función de la demanda prevista
Evitar el exceso o la falta de inventario al planificar la cantidad correcta
Garantizar que los materiales necesarios estén disponibles
Reducir los costos asociados con la producción y la compra de materiales
Proporciona información detallada sobre los materiales necesarios para la producción.
Falta de flexibilidad: El MRP se basa en pronósticos y estimaciones de la demanda, lo que puede llevar a una falta de flexibilidad ante cambios imprevistos en la demanda o problemas en la producción.
Dependencia de datos precisos y actualizados: El MRP depende de datos precisos y actualizados sobre los niveles de inventario, los tiempos de producción y la demanda de materiales, lo que puede ser difícil de obtener y mantener en tiempo real.
Problemas de precisión: El MRP puede ser susceptible a errores en los datos de entrada, lo que puede resultar en una planificación incorrecta y una utilización ineficiente de los recursos de materiales.
Gestión inadecuada de inventarios: Si el MRP no se gestiona adecuadamente, puede llevar a una acumulación de inventarios innecesarios o a una falta de inventario, lo que puede afectar negativamente la producción y los costos.
Costo y complejidad de implementación: La implementación del MRP puede ser costosa y compleja, y puede requerir la adquisición de software especializado y la formación del personal.