Control de máquinas e instalaciones

1. Normas de tiempo para el trabajo con máquinas

2.  Se entiende por control de máquinas e
instalaciones, los procedimientos y medios para
planificar y verificar el buen funcionamiento y
utilización de las diversas instalaciones de la fábrica
y de sus máquinas.

3.  Un adecuado sistema de control de máquinas e
instalaciones permitirá observar el uso de las
máquinas, monitoreando automática y
constantemente los tiempos de trabajo y área de
acción de las mismas, para evitar paros innecesarios
en la producción.

4.  Controlar en forma precisa e inmediata la posición
exacta de las máquinas, cuándo se encendieron y
cuándo se apagaron, las horas, los minutos y los
segundos totales de uso, en el periodo de tiempo
que el departamento de control de mantenimiento
defina.

5.  Tiempo máximo de máquinas: Es el máximo teórico
durante el cual podría funcionar una máquina o
grupo de máquinas en un periodo dado, por
ejemplo: 168 horas por semana o 24 por día, antes
de un paro de producción programado.
 Tiempo utilizable: Es el periodo en el que la
máquina puede ser operada, de acuerdo a una
jornada de trabajo predefinida hacia su operador.

6.  Tiempo inactivo: Es aquel en el que la máquina
podría utilizarse para producir o con otros fines,
pero no se aprovecha por falta de trabajo, falta de
materiales o de obreros, ocasionando incrementos
en los costos de producción para la empresa.

7.  Tiempo accesorio: Es aquel en el que la máquina
deja momentáneamente de funcionar parando la
producción, mientras la adaptan, la ajustan, la
limpian, etc., a causa de un mantenimiento
preventivo o un mantenimiento correctivo.

8.  Tiempo muerto: Es aquel en el que la máquina no
opera dentro de la línea de producción, por razones
diferentes al mantenimiento preventivo o al
mantenimiento correctivo, es decir, por causas
extraordinarias como huelgas, fallas eléctricas en la
planta, etc.

9.  Tiempo de marcha: Es aquel en que la maquina
efectivamente funciona, es decir, en el que opera sin
detener la línea de producción ni a los procesos
internos de producción.

10.  El tiempo de marcha de norma: es el tiempo que
debería tardar la maquina en producir determinada
cantidad bienes, funcionando en condiciones
óptimas.

11.  El Estudio del Muestreo del Trabajo o Estudio de Razón de
Demoras, es una técnica de medida y análisis de trabajo
para establecer estándares, mejorar métodos, determinar
el porcentaje de utilización de maquinaria, de actividades,
retrasos, etc., y determinar tolerancias tomando un gran
número de observaciones a intervalos al azar

12.  El tiempo ocupado por una persona en cualquier
actividad o tarea.
 • El tiempo productivo y el tiempo improductivo de
personas, maquinas y operaciones.
 • La magnitud de los tiempos perdidos y las causas
que los produjeron.
 • Los rendimientos personales del grupo.

13.  El tiempo efectivo de uso del equipo.
 El tiempo de preparación y retiro de las
herramientas, así como la puesta en marcha.
 •El tiempo improductivo del equipo y las causas que
lo motivaron.
 El número de personas y maquinas necesarias para
efectuar una tarea.
 Los tiempos tipo de operaciones no repetitivas.
 Los pagos de salarios, especialmente los de mano de
obra indirecta y de oficina