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MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
REDES DE ALCANTARILLADO SANITARIO.
1. INTRODUCCION
Dentro de los Diseños Definitivos del Alcantarillado Sanitario y Pluvial el Manual de Operación y
Mantenimiento es un documento muy importante ya que incluye instrucciones específicas para la
correcta operación del sistema, su mantenimiento correctivo y preventivo, y la supervisión y
control de cada uno de sus componentes.
En este contexto, el objetivo principal es identificar y describir las acciones de operación,
supervisión, control y mantenimiento que deben ser ejecutadas por el personal responsable de
velar por el funcionamiento de las instalaciones utilizadas en la prestación de los servicios de
alcantarillado. De tal manera que faciliten su ejecución y posterior control de una forma
sistemática para así garantizar un mejor servicio y la prolongación al máximo de su vida útil.
2. ALCANCE
El presente manual está dirigido al personal directamente encargado de las labores de operación y
mantenimiento. Para cada componente, se obtendrán datos de las condiciones de
funcionamiento, de los elementos que deben ser inspeccionados con regularidad, de las
actividades de limpieza y mantenimiento, de la forma de registrar los resultados de estas
actividades previas, así como de informar aquellas anomalías encontradas fuera del alcance de sus
responsabilidades.
El alcance también está dirigido a las personas que lleven a cabo las labores de dirección,
supervisión y administración, ya que así se facilitará y se hará más efectiva su tarea, puesto que se
obtendrá información sobre aspectos en los cuales se deben centrar las actividades del personal
bajo su mando; además, este paso permitirá verificar y controlar la diligencia y eficacia del
personal encargado de la operación.
3. SISTEMA DE ALCANTARILLADO
El sistema de alcantarillado está constituido por las instalaciones existentes y los nuevos proyectos
que se irán incorporando de acuerdo a su construcción. Por lo tanto, es menester realizar un

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inventario completo de los componentes existentes, permitiendo así realizar una mejor
sectorización del sistema.
Con estos antecedentes, se podrá definir un programa de operación y mantenimiento amplio y
congruente acorde con el sistema existente.
4. TIPOS DE MANTENIMIENTO
De acuerdo a la periodicidad, magnitud y urgencia de los trabajos de operación y mantenimiento
del sistema, las actividades pueden ser clasificadas en: preventivas, correctivas y de emergencia.
Las actividades preventivas están asociadas con actividades rutinarias de inspección y limpieza.
Obedecen, generalmente, a un programa previamente elaborado y cuya aplicación tiende a
minimizar las interrupciones y el desgaste acelerado de los componentes del sistema.
Las actividades correctivas comprenden fundamentalmente substituciones de tramos de tuberías,
modificaciones en diámetro y, en general, mejoras de las características funcionales del sistema
ocurridas, a menudo, por daños ocasionales.
Las actividades de emergencia se refieren a los servicios de atención urgente y de reparación de
daños producidos por accidentes de ocurrencia fortuita. Estos pueden ser consecuencia de
defectos en la construcción, de falta de mantenimiento preventivo, de factores externos o de la
calidad de las aguas residuales existentes.
4.1.Mantenimiento Preventivo
Las acciones de mantenimiento preventivo son un conjunto de instrucciones que deben ejecutarse
sistemáticamente, con una periodicidad bien definida. La frecuencia de estas actividades debe
planificarse a principio de año.
Dos tipos de actividades principales se pueden distinguir dentro del mantenimiento preventivo:
- La verificación periódica de los componentes: sirve para detectar problemas en el sistema.
Consiste básicamente en la inspección interna de cada componente (pozos, estructuras de
derivación de caudales, colectores principales y secundarios; domiciliarias), y de una
inspección superficial de áreas inundadas y evidencias de filtraciones en las tuberías, etc.
Se incluye también la verificación periódica de conexiones ilícitas, infiltraciones y/o

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obstrucciones no visibles a través del uso de colorantes o de la conocida "prueba de
humo", hasta lograr establecer una adecuada frecuencia de mantenimiento.
- Mantenimiento periódico de los componentes del sistema: consiste básicamente en
actividades de limpieza y desobstrucción de las unidades del sistema; reparación de
trizaduras y enlucidos; reparación o sustitución de escalerillas de acceso a pozos de
revisión; reparación de rejillas de sumideros dañadas.
En general, una frecuencia de mantenimiento preventivo se realizará por sectores con
periodicidad mínima anual. Se determinarán las actividades por sectores indicando de que día a
que día (o de que mes a que mes) se realizaran las diferentes acciones, para un año calendario
completo. Estas tareas deben efectuarse continuamente de tal manera que abarquen todo el
sistema existente, y el nuevo construido.
El Cuadro 1 presenta un resumen detallado de las principales tareas a cumplirse, para la
verificación y mantenimiento periódico, desglosado para cada componente del sistema.
Un paso importante es registrar con colores relevantes los sectores y los elementos importantes
del sistema, a medida que las actividades de inspección y limpieza, en cada uno de ellos vayan
siendo ejecutadas.
4.2. Mantenimiento Emergente y Correctivo
Cabe anotar que las actividades de emergencia incluyen el mantenimiento inmediato y no admiten
programación alguna. Estos problemas resultan de emergencias producidas por roturas en las
tuberías y obstrucciones ocasionadas por: raíces, grasas, aceites u otros materiales.
Por actividades correctivas se entiende la sustitución y reubicación de tuberías, al inicio del
programa y a la terminación de cada ciclo (por ejemplo cada seis meses), se programará las
acciones correctivas de mantenimiento, definiéndose como tales aquellas que requieran de
cuadrilla y equipo especializados.
1. Cuadro 1. Rutinas para mantenimiento preventivo en el alcantarillado
COMPONENTE
VERIFICACION PERIÓDICA
Por sectores o subcuencas
Inspector de campo
MANTENIMIENTO
PERIODICO
Por período (año)
Operadores, albañiles y
cuadrilla

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Pozos de visita
Paredes, tapa sedimentos,
escalera
Desobstrucción y limpieza;
substitución de escalerillas;
tapas; paredes
Instalaciones Domiciliarias Tapa, paredes, sedimentos
substitución de rejillas;
tapas, paredes
Colectores
Areas inundables,
hundimientos de calles,
evidencias de filtración en
tuberías
substitución de tramos con
problema
5. COMPONENTES DEL SISTEMA DE ALCANTARILLADO
Para facilitar el manejo del presente manual de las acciones de operación y mantenimiento
anteriormente indicadas, se han detallado y desglosado cada uno de los componentes del sistema:
- Pozos de revisión.
- Colectores principales y terciarias.
- Conexiones domiciliarias.
5.1.POZOS DE REVISIÓN
Los pozos de revisión constituyen uno de los componentes principales del sistema de
alcantarillado en lo que a operación y mantenimiento del sistema se refiere a "Inspección de
Estructuras en Redes de Alcantarillado", incluye todos los componentes del sistema a ser
inspeccionadas para el registro respectivo.
5.1.1. Personal y Equipos Requeridos SON RECOMENDACIONES DE LAS COSAS QUE SE
PUEDEN TENER EN EL MANTENIMIENTO
Existen algunos tipos de equipos, y la cantidad de las cuadrillas puede variar de acuerdo a la
cobertura de la red y a las características del sistema, respectivamente. En general, la cuadrilla,
compuesta por 3 o 4 operarios, debe estar prevista de las siguientes herramientas y equipos
mínimos:
- Dos vallas de seguridad para aislar el tramo de red en reparación
- Gancho especial para destapar pozos.
- Cuatro conos para indicar peligro al tránsito de peatones y vehículos.

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- Dos picos para trabajos de limpieza.
- Dos palas para trabajos de limpieza.
- Dos barretas para trabajo de limpieza.
- Dos lámparas o linternas de seguridad.
- Un cinturón de seguridad con manilla de 1" y cabo de seguridad.
- Botas impermeables, guantes y casco para cada operario.
- Motobomba centrífuga de succión de 2" de diámetro.
- Un juego de tramo o tramos de dimensiones iguales a la tubería en la que se va a trabajar.
- Copia del Formularios, que deberá ser elaborados por la entidad encargada del
mantenimiento.
Adicionalmente a este equipamiento básico se debe adjuntar el siguiente equipo de seguridad que
puede ser de mucha ayuda en casos de emergencia:
- Equipo de respiración artificial.
- Radio, boquitoques o celulares para caso de emergencia (roturas de tubería o
desperfectos en días feriados.
- Trípode y wincha para permitir entrar y salir con seguridad del pozo.
- Unidad portátil de alarma atmosférica para detectar la presencia de gases explosivos o
tóxicos.
- Ventilador con aditamento tabular para mejorar la atmósfera del pozo; debe utilizarse de
10 a 15 min. antes de entrar al pozo.
- Escaleras portátiles para bajar al operador y herramientas.
- Ropa de trabajo que debe cubrir todo el cuerpo, incluyendo botas con punta rígida o de
acero.
5.1.2. Métodos De Seguridad
Los pozos de visita son considerados espacios confinados en los cuales la contaminación
atmosférica, los problemas de deficiencia de oxígeno, las infecciones por insectos y roedores, la
presencia de virus y la exposición a substancias tóxicas son peligros eminentes que deben ser
evitados. Estos pueden generar enfermedades contagiosas y peligrosas para la salud de los
operarios.
Además, si se suma a esto los accidentes físicos, tales como golpes y el propio agotamiento, el
procedimiento de seguridad a seguirse debe ser completo y su aplicación estrictamente
obligatoria.

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Antes de indicar el procedimiento de seguridad a seguirse, el operador u operadores deben tomar
las siguientes precauciones:
Ser previamente inmunizados a los posibles contagios o infecciones que puedan suceder en la
zona de trabajo, tales como: Tifoidea, Polio y Tétanos, principalmente.
Uso de desinfectantes e insecticidas en el pozo para evitar la presencia de insectos y roedores que
puedan constituirse en fuentes de infección.
- El operario encargado de ingresar al pozo debe estar en perfecto estado físico.
- Lavar el pozo antes de proceder a realizar los trabajos, con el equipo de hidro-succión
disponible, si el caso lo amerita.
Finalmente, se detalla a continuación el procedimiento y las medidas de seguridad a tomarse
antes de inspeccionar los pozos de visita, para asegurar y salvaguardar la salud de los integrantes
de la cuadrilla y del personal técnico.
a) Instalar vallas y conos de seguridad tanto para el tránsito vehicular como peatonal. La
primera valla se colocará a 30 m antes del sitio de trabajo en la dirección del tránsito. Esto
significa que se requerirá una sola valla en las calles de una vía. Adicionalmente, se
deberán colocar conos de protección. Otra opción es colocar las vallas de seguridad al
rededor del pozo.
b) Dejar transcurrir por lo menos 15 minutos luego de destapado el pozo, antes de penetrar
en el mismo; esto permitirá la salida de gases peligrosos para la salud del operador.
Además, se recomienda destapar los pozos aguas arriba y aguas abajo de la zona de
trabajo, para permitir una ventilación mejor. En este caso, se deberá proteger con vallas
de seguridad todos los pozos abiertos.
c) Por el excesivo peso de algunas tapas de pozos (hormigón), se recomienda que éstas sean
accionadas usando siempre las herramientas especializadas, que debe ser levantada por
dos operarios. En este último caso, se deberá tener cuidado que la tapa no resbale y caiga
sobre la cabeza del o de los operarios.
d) El área inmediata cerca del pozo abierto, incluyendo el anillo de soporte y la parte superior
de la tapa debe ser limpiado y todo el material existente removido.

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e) Antes de entrar al pozo, se debe examinar el estado de los escalones (hierro) del pozo. Se
puede verificar la resistencia, utilizando algún elemento pesado para asegurarse que
pueda resistir el peso del operario.
f) El operario que baje al pozo deberá estar previsto de un cinturón de seguridad
sólidamente fijado a un elemento exterior, mediante una manilla y cabo de seguridad.
g) Sondear con el gancho utilizado para levantar la tapa de los pozos (o herramienta similar),
los huecos y hendiduras que presenten las paredes, ya que en ellos se pueden esconder
roedores o animales de índole peligrosa.
h) Si la situación así lo amerita se debe inyectar aire al pozo, antes de entrar, mediante un
ventilador.
i) La iluminación dentro de los pozos se obtendrá exclusivamente mediante lámparas
portátiles (linternas) a prueba de explosiones o cascos provistos de linterna.
j) Ningún operario bajará al pozo, si no esta previamente acompañado en el exterior, por
otro operario para afrontar cualquier situación de emergencia. Este operario no debe
hacer nada más que seguir, paso a paso, lo que sucede con el operador en el pozo. Este
seguimiento de cerca debe ser continuo y eficaz, para los siguientes casos:
- Si hay indicaciones de problemas y comportamientos inusuales, se traerá
inmediatamente al operador fuera de peligro.
- Probar continuamente la deficiencia de oxígeno con equipos especiales.
5.1.3. Verificación Periódica
El operario que inspeccione el pozo o sumidero, debe seguir la secuencia de las anomalías o daños
conforme vaya observando, consignando todo los formularios que se maneje en la entidad
encargada del mantenimiento y operación, cuyo procedimiento seguido es:
a) Revisión del estado de la tapa y anillo soportante para determinar la presencia de filos
cortantes o despostillamientos que pueden constituir un riesgo de cortadoras e
infecciones, o indicar la necesidad de cambiar de tapa. Para sumideros se requiere
verificar el estado de la rejilla.

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b) Revisar la presencia de basuras, lodos y materiales en las estructuras y la investigación de
sus posibles causas.
c) Revisión del estado en el que se encuentran los escalones de los pozos, posibles
desprendimientos y los avances de corrosión existentes en los mismos.
d) Revisión del estado del pañete del pozo, de los desprendimientos y huecos existentes en
las paredes del mismo. Para los aliviaderos y estructuras de disipación se requiere revisar
las condiciones estructurales existentes.
e) Verificación de la existencia de filtraciones e infiltraciones.
f) Observación de posibles reprezamientos mediante signos de humedad, taponamiento del
pozo y pañetes.
g) Comparación de los volúmenes de agua que llega al pozo en relación con los del pozo
inmediatamente anterior. Con miras a detectar aumentos anormales que pudieran ser
causados por infiltraciones, desagües clandestinos o roturas de las redes de agua potable.
En cualquier caso, los resultados de estas observaciones e investigaciones deberán
consignarse en el formulario respectivo.
h) Observación de colores anormales de las aguas residuales que pudieran indicar descargas
de desechos industriales o de características especiales no autorizadas.
5.1.4. Mantenimiento Preventivo Periódico
Terminada la inspección y anotadas las anomalías existentes, se dará conocimiento a la cuadrilla
de mantenimiento que procederá a efectuar las reparaciones a que haya lugar, tales como:
- Cambio de tapa o del anillo de soporte.
- Reemplazo de los escalones sueltos o corroídos, ciñéndose a las especificaciones y diseños
establecidos por la empresa.
- Taponamiento con mortero 1:3 de los huecos detectados en las paredes.
- Reposición del pañete en aquellas zonas en que se hubiera desprendido, o donde se
requerirá reforzar para eliminar las filtraciones que se detectaron.

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- Retirar la basura, lodo o materiales, que se hayan acumulado en el pozo, utilizando picos,
baldes y palas. Otro método es utilizar un sistema de cucharas mecánicas accionadas a
mano. El material deberá retirarse hasta los basureros o sitios designados por el
Municipio. Esta actividad es muy importante con miras a evitar el arrastre del material,
adicionalmente, la producción de malos olores fomenta la proliferación de insectos y
roedores peligrosos.
5.2.COLECTORES PRINCIPALES Y TERCIARIAS
El objetivo es retirar los materiales acumulados en los tramos de tubería; entre otros, los factores
que ocasionan este tipo de problemas se mencionan en los siguientes items:
a) Vertido de elementos pesados a través de las conexiones domiciliarias por parte de los
usuarios domésticos o industriales.
b) Acumulación de materiales por pendientes excesivamente bajas, especialmente en
sumideros.
c) Penetración de raíces, a través de las juntas, en grietas o en roturas de las tuberías.
d) Existencia de pozos sin tapa o sumideros sin rejillas, a través de las cuales se vierten
basuras, piedras u otros de materiales pesados.
e) Existencia de tramos con tuberías rotas, ocasionando la entrada de tierra o material de
relleno a la tubería.
f) Existen dos tipos de mantenimiento para este componente del sistema: limpieza de
colectores con sistemas manuales y mecánicos; desobstrucciones mayores, en las cuales
se tiene que realizar trabajos de sustitución de uno o varios tramos.
5.2.1. Mantenimiento Periódico De Limpieza

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Existen muchos sistemas de limpieza de tuberías, una clasificación aceptada es dividirlos en
sistemas: manuales y mecánicos, variando desde complejos a simple. Entre los recomendados en
este manual tenemos los siguientes:
a) Sistemas de limpieza con varillas accionadas manualmente.
b) Sistemas de Limpieza con Hidro-Succionador de Agua.
Generalmente, para realizar la limpieza de tuberías de manera exitosa, se requiere la combinación
de varios sistemas, tanto mecánicos como manuales.
a) Sistemas de Limpieza con Varillas Accionadas Manualmente
El procedimiento general para la limpieza de tramos de tubería para este tipo de equipos se
describe a continuación.
o Primeramente, de acuerdo a la dimensión de tubería a limpiarse, se utilizará un tirabuzón
de 2" o 4" de diámetro. Por otro lado, el tipo de tirabuzón usado, depende de las
características de la obstrucción.
o Así, se tiene tirabuzones redondos cuando las condiciones del estado de la tubería no son
conocidas. Tirabuzones cuadrados con filos cortantes para remover raíces grandes y
fuertes; actúa también en sentido contrario extrayendo raíces incrustadas. Tirabuzones
dobles, que remueven y perforan varios tipos de obstrucciones causadas por raíces, latas,
tapas y otros. Tirabuzones para arena que constan de dos partes, para facilitar la
perforación rápida de los depósitos de arena, en este caso, el segundo Tirabuzón actúa en
la superficie de arena. Finalmente, el tirabuzón de barreno o de broca, se utiliza para
cortar raíces largas, para perforar y remover depósitos de sedimentos.
o Los equipos se arma con el tipo y tamaño de tirabuzón requerido, de acuerdo a las
características de la obstrucción, con tramos de varillas flexibles que se requieran. Se
inicia armando la denominada Guía Inferior, con el tirabuzón requerido, de tal manera que
sobresalgan por un extremo el tirabuzón y por el otro lado la varilla. Luego, se los coloca
en el fondo del pozo con la cabeza del tirabuzón en la entrada del tramo a limpiar y se
procede a asegurar la Guía Inferior utilizando el Soporte Ajustable de Pie.
o Después se unen varillas flexibles desde la Guía Inferior hasta alcanzar una altura de 40 o
50 cm. como mínimo, por encima del borde superior del pozo; se procede a entubarlo

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uniendo tramos de tuberías de HG de 2", mediante uniones, en forma tal que formen un
conjunto rígido.
o Se procede a fijar la varilla entubada en él extreme superior del pozo, al lado contrario del
tramo que va a ser limpiado, utilizando la Guía Sostenedora de Varillas. Se conecta él
extreme de las varillas flexibles que sobresalen de la tubería al resto
o de varillas del Carrete Alimentador, el cual debe estar colocado a unos 7 m de la boca del
pozo.
o El manejo de este sistema se lo hace con un mínimo de dos operarios. El primero
desenrolla la varilla y el otro empuja las varillas del carrete, utilizando un Jalador hasta
llegar a la desobstrucción existente en el tramo.
o Una vez en la obstrucción, se desacoplan las varillas del Carrete Alimentador y se acoplan
las varillas a una llave Rachet. Hecho esto, un operador acciona la llave Rachet, mientras
que el otro, colocado al frente del pozo empuja las varillas con el Jalador, dejando pasar
solo un tramo a la vez.
o Cuando la desobstrucción ha sido atravesada, el agua comenzará a fluir y ayudará con el
arrastre a que la obstrucción disminuya o desaparezca. Logrado esto, se extraen las varillas
y se acoplan a una herramienta del mismo diámetro que el colector, para hacer una
limpieza general.
o La diferencia entre el sistema manual y el sistema mecánico radica en la forma de enrollar
y desenrollar las varillas. En el primer caso, se lo hace manualmente, como se explicó
anteriormente; en el sistema mecánico este procedimiento se lo realiza mecánicamente
mediante maquinaria especializada.
b) Sistemas de Limpieza con Hidro-Succionador de Agua
o Los equipos hidráulicos succionadores de agua, sirven para dar mantenimiento a todos los
componentes del sistema, tales como: pozos, sumideros, cajas de revisión domiciliaria y
tuberías.
o El funcionamiento se basa en el vacío generado por un eyector o venturi que hace las
veces de succionador de agua. Generalmente, el 40 % es materia sólida es de dimensiones
compatibles con este eyector. El agua residual succionada es descargada en la parte
posterior del tanque a filtros que retienen los sólidos; el agua limpia de sólidos puede,
eventualmente, retornar al pozo.

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o Existen carros tanques de 2000 y 1200 galones de capacidad. El motor puede ser de
gasolina o diesel y viene montado en un chasis de camión. Cabe anotar que este tipo de
sistemas de limpieza se puede complementar con equipos de alta presión que ha dado
muy buenos resultados.
o A fin de dar el máximo uso y cuidado al equipo se deben tener en cuenta las siguientes
consideraciones y recomendaciones:
- El equipo es utilizable solamente si el sistema tiene agua.
- Generalmente, la manguera de succión es de 4" (100 %); sin embargo, los sólidos (piedras,
ripio y otros) con más de 2" (50 %) causan problemas en la operación.
- El equipo es eficiente hasta una profundidad de 6 m.
- El equipo, generalmente, posee un dispositivo hidráulico que impulsa el material sólido en
pequeñas tuberías, usando una tobera que gira por chorro de agua. Esta tobera va por una
manguera de bomberos y penetra en la tubería por accióndel agua, para sacarla se lo hace
manualmente.
5.2.2. Mantenimiento Correctivo de Colectores y Tuberías
o Cuando la desobstrucción de un tramo de tubería del sistema de alcantarillado no es
posible con los métodos anteriormente descritos o con los sistemas de limpieza que la
empresa disponga, sé deber preceder a destapar rompiendo el tramo de tubería en el sitio
determinado por sondeos realizados con sistemas de varilla. La ocurrencia de grandes
obstrucciones puede deberse a los siguientes problemas:
- Rotura de tubos por el paso de vehículos pesados y/o falta de cimentación.
- Infiltraciones.
- Penetración de raíces.
o Los trabajos deberán ser ejecutados por el personal especializado en Operación y
Mantenimiento del sistema, si la longitud del tramo a cambiar no excede los 50 a 60 m.
aproximadamente. En caso contrario, será un asunto de sustituir totalmente el colector
que deberá ser llevado a cabo por el personal del área específica. El procedimiento para
este tipo de actividad puede resumirse en los siguientes puntos:

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a) Se excavará hasta descubrir el tramo de tubería afectado determinado por sondeo con un
sistema manual o mecánico de varillas.
b) Se taponará la boca de entrada de dicho tramo de tubería con el pozo inmediatamente
anterior, utilizando tapones de acuerdo al diámetro de la tubería.
c) Se realizará un orificio en la parte superior de la tubería lo bastante grande para poder
hacer uso de la manguera de succión del equipo de bombeo.
d) Se bombeará con motobomba de 2", como mínimo, hasta extraer toda el agua contenida
en el tramo represado, en forma tal, que sea posible continuar los trabajos en seco.
e) Luego de efectuado el relleno se ejecutará, si hubiese lugar, la repavimentación de la
franja afectada por las reparaciones.
5.3.Conexiones Domiciliarias
Cuando se produzcan reclamos o se detecten reboses en las instalaciones domiciliarias, la empresa
se responsabilizará solamente del tramo comprendido entre la caja de revisión (a la salida de la
edificación) y el colector del sistema de alcantarillado.
5.3.1. Personal y Equipos
En vista que las cajas de revisión de las conexiones domiciliaras son máximos de 200 mm de
diámetro no será posible desobstruirlas manualmente sino solamente a través del
hidrosuccionador. Adicionalmente, se requiere de una cuadrilla de 4 operarios, entre operadores y
personal de trabajo, que deben disponer del siguiente equipo y herramientas mínimas:
- Barretas.
- Picos.
- Palas.
- Sistemas de varillas flexibles o varillas para sondeo de tuberías.
- Una carretilla o remolque.
- Utilización de guantes protectores.
- Cascos

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Además, para garantizar la seguridad de los operarios, éstos deben presentar una solicitud a los
residentes en la edificación afectada de no hacer uso de las instalaciones sanitarias interiores
mientras dure el trabajo.
5.3.2. Mantenimiento Correctivo y Emergente
El procedimiento para investigar las posibles causas de la obstrucción de las instalaciones
domiciliarias es la siguiente:
a) Se procederá a destapar la caja de revisión domiciliaria, utilizando el gancho suministrado
para ello, o levantando la tapa entre dos operarios, utilizando un pico o una barreta.
b) Se bombeará y succionará la domiciliaria con el hidrosuccionador hasta lograr su
desobstrucción. Si este procedimiento no tiene el éxito esperado, deberá sondearse con
un sistema mecánico de varilla, utilizando un tirabuzón pequeño.
c) En el caso de que los procedimientos anteriores no sean exitosos y no se lograse su
desobstrucción, se procederá a destapar y romper la tubería en el sitio hasta donde
penetra la varilla y se cambiará el tramo de tubería que se encuentra obstruido.

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MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
DE ESTACIONES DE BOMBEO DE AGUAS SERVIDAS
1. Control de operación y mantenimiento
1.1 Referencias
Especificaciones y dibujos de construcción
Manual del fabricante de los equipos referentes a la operación y mantenimiento tanto
preventivo como correctivo.
1.2 Tablero de control
El tablero de control se ubica justamente en la parte superior de las bombas, sobre la losa del
pozo de impulsión siendo del tipo intemperie. Este consta de un selector para la operación
manual y automática; una alarma y un pulsante de parada; controles manuales de parada y
arranque; un visualizador PLC que puede dar información sobre los niveles de agua, bombas
con problemas o en funcionamiento; un horómetro para cuantificar el trabajo de cada bomba.
1.3 Control de funcionamiento
a) Puesta en marcha: Antes de arrancar una nueva bomba o volver a hacer arrancar
una bomba que ha estado fuera de servicio, debido a mantenimiento o
reparaciones, se debe revisar tanto la bomba como las tuberías adyacentes, para
comprobar si están apropiadamente montadas. Así mismo, deben lubricarse las
bombas y los motores de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
Bajo condiciones normales, los componentes electrónicos del panel de control
(instrumentos) no requieren de ajustes. Por otro lado, se requiere revisar si los
censores de activación de las bombas se hallan a las profundidades específicas.
El tablero de control dispone de un visualizador PCL que proporciona información
importante sobre el funcionamiento de las bombas: niveles de agua en el pozo de
bombeo, bombas en funcionamiento y bombas que tienen problemas, honómetro
que registra las horas de funcionamiento de cada bomba.

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1.4 Control de Mantenimiento
Las actividades principales desarrolladas, se refieren a la necesidad de mantener el equipo de
bombeo, así como la infraestructura de soporte en las mejores condiciones de funcionamiento.
a) Pozo de Carga: El pozo de carga dispone de escalerillas de acceso para efectuar la limpieza
periódica del mismo o para el desmantelamiento de las bombas en actividades de
mantenimiento preventivo o correctivo.
Para esta actividad, es necesario disponer de una bomba de achique que permita la
evacuación del agua remanente en el pozo, una vez que se haya parado el bombeo. Cabe
anotar que es necesario, primero accionar la compuerta.
b) Operación Manual: La operación manual de las bombas es necesaria únicamente, en
emergencias y durante actividades de mantenimiento. En el tablero de control existe un
selector de Manual a automático o viceversa. Una vez que el selector este en posición
MANUAL se puede accionar individualmente las bombas con un pulsante de arranque y
otro de parada para cada bomba.
c) Mantenimiento Preventivo: Se requiere realizar un mantenimiento preventivo de las
bombas que involucra todos los componentes mecánicos y eléctricos de las mismas. Estas
acciones deben basarse en el manual del fabricante que especifica con mucho detalle de
los períodos de cambio de aceites, vida útil de cojinetes y demás piezas de las bombas.
d) Mantenimiento correctivo: Se llevarán a cabo en circunstancias emergentes, cuando unas
de las bombas fallen en su operación y deberá ser reparada de inmediato. En este caso, se
seguirán las indicaciones del personal especializado.
e) Herramientas: De acuerdo a las actividades mencionadas anteriormente, es necesario
disponer de las siguientes herramientas:
- Una Barreta
- Una Pala
- Una Bomba de achique de 6”
- Un tecle móvil de 2000 Kg.
- Llaves de varias dimensiones
Adicionalmente, se requiere disponer de un stock de material de repuestos de las partes que
requieren cambios periódicos.

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2. Inspección y Registro de la Operación y Mantenimiento de la Estación de Bombeo
2.1 Operación
Los niveles de operación (inspección) y la frecuencia con que son implementados están en función
del uso que se les da a las bombas y las consecuencias debidas al fallo de la estación.
Los diferentes niveles de operación dependen también de la frecuencia con que se hacen las
inspecciones. Existiendo inspecciones diarias que verifican pocas cosas y operaciones anuales que
implementan muchos puntos.
Es indispensable que se lleve un sistema de archivo ordenado (tarjetas) manuales para cada una
de las bombas, en las cuales se registrarán:
- Fecha y hora de la inspección
- Descripción de la inspección misma (medidas lineales, acústicas, de vibración y
observaciones visuales)
- Acciones tomadas, los resultados alcanzados
- Acciones a tomar y repuestos a ordenar.
2.2 Inspecciones Diarias
Las inspecciones diarias incluirán las siguientes observaciones:
- Irregularidades de los sonidos provocados por cada bomba, motores o sistema.
- Temperatura de los rodamientos o cojinetes
- Presión de aceite
- Fugas visibles en accesorios
- Las presiones y sus rangos de fluctuación
- Energía eléctrica, voltajes y amperajes
- Temperatura en motor
- Otra que especifique el fabricante, las mismas que deberán ser proporcionadas
conjuntamente con el equipo de bombeo.
2.3 Inspecciones Mensuales
Incluyen las observaciones mencionadas anteriormente y además:

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- Inspección de niveles de aceite en los cojinetes
- La calidad de la grasa en los rodamientos para verificar la saponificación, que es el
deterioro más común de la grasa.
- Medidas de vibración de rodamientos y cojinetes (laterales y verticales).
- Verificación de hermeticidad de sellos.
2.4 Inspección Semestral
- Verificación de las tolerancias en las cajas prensa
- Verificación de las condiciones de las tuercas y manguillos del eje
- Verificación de la alineación de los acoplamientos y las condiciones de sus
tornillos.
- Verificación de las tolerancias entre el estator y rotor del motor eléctrico
- Implementación del cambio de aceite y grasa en todos los rodamientos y cojinetes
de las bombas, motores, válvulas
- Verificación del equipo mecánico en la estación de bombeo.
2.5 Inspección Anual
- Desmontaje, limpieza, inspección y lubricación de todos los rodamientos y
cojinetes
- Verificación y necesario reemplazamiento de la empaquetadura en la caja prensa
- Verificación y necesario reemplazamiento de los manguillos de los ejes de las
bombas y válvulas
- La inspección de los ejes, sus acoples y verificación de sus alineamientos
- Verificación del funcionamiento de todos los accesorios y tuberías.
- Verificación de la calibración de todos los instrumentos hidráulicos y eléctricos
- Después de volver a montar las bombas, una prueba de eficiencia de las unidades
Es necesario indicar que:

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- Los aros cierre actúan para limitar los movimientos laterales del elemento
rotativo de la bomba. Así, el desgaste del aro de cierre representa una medida
general del desgaste interno ocurrido
- Todas las inestabilidades y vibraciones significativas que ocurren dentro de las
bombas y motores se reflejan en vibraciones verticales y horizontales de los
rodamientos y cojinetes.
2.6 Mantenimiento
El mantenimiento es el trabajo o las acciones necesarias a tomar para que la operación del equipo
o estación pueda continuar.
Mantenimiento Correctivo: La acción tomada es en respuesta al daño o fallo ocurrido en un
equipo, para que pueda continuar con su operación. Es el mantenimiento no planificado e ineficaz.
Cuando exista el daño en una de las bombas, la bomba de emergencia deberá ser puesta en
servicio y la dañada deberá ser reparada en el menor tiempo posible; se utilizarán repuestos de
fabrica o aprobados por el proveedor.
Mantenimiento Preventivo: Esta forma de mantenimiento es el trabajo realizado antes de que
ocurran daños o fallos en el equipó
Las inspecciones antes detalladas deberán proporcionar la información requerida y entregar como
resultado un mantenimiento preventivo adecuado.
El proveedor deberá proporcionar conjuntamente con los equipos, manuales e instructivos propios
para el manejo y operatividad de accesorios o bombas, los cuales servirán para ampliar las
características del presente manual.

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