01 gestión moderna de inventarios

GESTIÓN
MODERNA DE INVENTARIOS
BIENVENIDOS

AGENDA
 1. CONCEPTOS BÁSICOS Y EVOLUCIÓN DE LA GESTIÓN DE STOCKS
 1.1 La Gestión integral de Inventarios en el sistema logístico.
 1.2 Clasificación de los Inventarios
 1.3 Sistemas y modelos de gestión de stocks
 1.4 Inventarios en consignación y justo a tiempo
 2. CATEGORIZACION ABC DE PRODUCTOS Y SKUS
 2.1 El ABC en los Inventarios y Clasificación de Productos
 2.2 Metodología y Aplicación estadística
 2.3 Identificación de los artículos triple AAA en inventarios
 2.4 Casos de estudio y talleres
 3. COSTOS DE LOS INVENTARIOS E INDICADORES DE GESTIÓN
 3.1 Costos integrales de los Inventarios
 3.2 Indicadores de Gestión en la gestión de stocks
 3.3 Administración del inventarios por el proveedor (VMI)
 3.4 Impacto financiero de los inventarios en las empresas
 Talleres y casos aplicados
 4. SISTEMATIZACION Y CODIFICACION DE LOS INVENTARIOS
 4.1 Control del conteo físico de mercancías
 4.2 Aplicación de Radiofrecuencias y código de barras
 4.3 Administración de inventarios virtuales
 Talleres

NUESTRA VISIÓN DE INVENTARIOS:
Algunos cambios mundiales:
Inventarios just in time
Reabastecimiento continuo
Alianzas estratégicas
La relación con los proveedores
Bloques económicos
El medio ambiente
Inventarios en consignación
Las compañías rápidas absorben a las lentas
Es la era del conocimiento

EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE INVENTARIOS
DÉCADA CARACTERÍSTICAS
70´S
 Mantener un inventario suficiente con el fin de no parar ningún proceso ni agotar un
producto terminado.
 Se tenían altos márgenes de rentabilidad y se justifica tener altos niveles de
inventario, con dos elementos a favor: * Altos índices de inflación y * Restricción a las
importaciones.
80´S
 Se pensaba en tener un inventario suficiente e imprimirle cierta dinámica.
 Se empezó a hablar de flujo de inventarios.
 Ya se calculaba el índice de rotación de inventarios (Ventas (Consumo)/Valor
Inventario Promedio) y posteriormente la velocidad del inventario.
 Incluso, se llegó a estudiar la forma de tener cero inventarios.
90´S
 Se compra con más facilidad y los índices de inflación son bajos.
 Algunas empresas se aceleraron e incrementaron sus niveles de inventarios.
 Se acrecentó el problema que hoy tienen muchas organizaciones: Excesos de
inventarios.
HOY...
 Mayor conciencia de lo que cuesta comprar para almacenar.
 Nadie quiere cargar con los costos de almacenamiento del inventario.
 Las empresas se preparan para recibir las mercancías con el fin de pasarlas
rápidamente a los eslabones siguientes es en la cadena.

EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE INVENTARIOS:
DEL SISTEMA PUSH AL PULL
Sistema Logístico Dirigido al Cliente
Ventas
Ventas
Mercancía
Almacenada
Mercancía
Almacenada
Push
Pull

RENTABILIDAD
Antes
Ahora
G I
¿Por qué el aumentar la rotación y disminuir los costos es tan importante?
¿Cómo han evolucionado los objetivos de las empresas?

CENTRALIZACIÓN
 Centralización de Inventarios
 Centralización de Entregas
GESTIÓN DE INVENTARIOS

Descentralización vs Centralización
Centralización
Puntos o zonas de Consumo
Centros de
Distribución
Punto de
Abastecimiento
2 Oportunidades :
Inventarios
Entregas

Oportunidades…..
• Incrementar la rotación
• Reducir el costo de Ordenar
• Mejor control de la calidad y del servicio.
• Unificación del criterios comerciales
• Aprovechamiento de las economías de escala
• Aprovechamiento vehicular por kilómetro recorrido.
• Mayor productividad en las operaciones de picking,
despacho y recibo.
• Disminución en los tiempos de espera.
• Se facilita la Logística en Reversa.
• Es una estrategia mas armónica con el medio
ambiente.
Centralización de Entregas

SÍNTOMAS DE UNA GESTIÓN DE STOCK DEFICIENTE
 Incremento de pedidos pendientes por servir.
 Incremento de la inversión en stock.
 Alta rotación de clientes.
 Incremento de pedidos anulados.
 Falta espacio de almacenamiento.
 Baja rotación del stock.
 Cancelación de compras.

ÁREAS QUE INTERVIENEN EN EL CONTROL
DE LOS INVENTARIOS
La nueva visión de inventarios propone la visión funcional de los mismos.
Tradicionalmente cada área ve a los inventarios bajo la luz de sus propios intereses y lo
cierto es que el nivel de inventario no debe beneficiar a una sola área sino a toda la
compañía.
ÁREA FINANCIERA
 Busca realizar inversiones que representen una alta rentabilidad para la compañía.
 No ve los inventarios como una fuente de inversión, hay otras alternativas.
Bajo nivel de inventarios
ÁREA DE PRODUCCIÓN
 Pretende tener un buen nivel de inventarios de Materia Prima para no parar el
proceso productivo.
 Mantener un buen nivel de inventario de Producto Terminado para que los cambios
en las ventas no comprometan la planta.
 Le interesa tener un bajo nivel de Producto en Proceso para que sus costos de
producción no sean altos.
Cierto nivel de inventarios en MP, PP y PT

DE LOS INVENTARIOS
ÁREA DE VENTAS
 Lo más importante es el nivel de inventarios de Productos Terminados
 Cualquier agotado le representa pérdida de ventas e inclusive clientes.
Buen nivel de producto terminado
ÁREA DE COMPRAS
 El inventario de Materia Prima es el más importante para el departamento de
compras.
 Además de hacer negociaciones rentables compras busca asegurar la disponibilidad
de productos necesarios para el ciclo de producción (Cía. Manufacturera) yo para la
venta (Cía. Ccomercial).
 Le interesa mantener un alto de nivel de inventario de Materia Prima: un agotado es
su responsabilidad.
 La importancia del costo de compras respecto al de ventas varía según el tipo de
industria.
Especial interés por el inventario de Materia Prima

PRODUCCIÓN
*Lote fabricación
*Rotación stocks
Obsolescencia de productos
Gestión almacenaje
COSTO FABRICACION
COMERCIAL
*Disponibilidad máxima
*Entrega rápida
*Calidad producto
DISPONIBILIDAD
LOGÍSTICA
*Previsión disponible
*Fabricación económica
*Rotación
*Control cualitativo
*Almacenaje
*Manipulación expedición
*Transporte
*Control
INVERSION - GASTO
STOCK
trade off
FINANZAS
*Inversión
*Gastos almacenaje
*Gastos
manipulación
*Riesgo - seguro
INVERSION - GASTO
ADMINISTRACIÓN
*Control administrativo
*Tratamiento de facturas
*Auditoria
CONTROL FISICO
ADMINISTRATIVO

DE LOS INVENTARIOS E IMPORTANCIA DE LOS MISMOS
DIVERSO PANORAMA CONFLICTOS INTERNOS ESQUEMA LOGÍSTICO
FINANZAS
PRODUCCIÓN
VENTAS
COMPRAS
SISTEMA LOGÍSTICO
El área Comercial ha
defendido
lo que el Mercado
quiere, lo que espera
o lo que se le prometió.
El área de Producción
o Compras
han brindado las
capacidades y
posibilidades del
abastecimiento Los inventarios son
niveladores de cualquier
desbalance
Oferta
Demanda
INVENTARIOS

 Reducir los requerimientos de almacenamiento.
 Reducir la obsolescencia del producto.
 Reducir los daños y averías a los productos por
manejo.
 Racionalizar los niveles increíbles de Capital atado
al inventario y los costos de oportunidad que ello
significa.
 Cumplimiento de compromisos comerciales.
 Cumplimiento de especificaciones del producto.
 Atención inmediata de ventas.
 Recortar al máximo el ciclo del pedido.
 Respuesta del 100% con pedidos perfectos.
RETOS PARA LA GESTIÓN DE INVENTARIOS

RETOS PARA LA GESTIÓN DE INVENTARIOS
Controlar el flujo de materiales desde la fuente de
aprovisionamiento hasta situar el producto en el punto
de venta de acuerdo con los requerimientos del
cliente.
Máxima Rapidez
Mínimos Costos
Operacionales

TIPOS DE INVENTARIO
1.4 STOCK SOBRANTE: Comprende todos los artículos en buen estado que dejan de
necesitarse y hay que darles una salida, bien sea utilizándolos en cualquier otro
menester, devolviéndolos al proveedor, vendiéndolos…
1.5 STOCK ACTIVO: Aquél que se constituye para hacer frente a las demandas
normales del proceso productivo de la empresa o de los clientes. Es el stock normal
que pose la empresa (de trabajo) y se incrementa en el momento en que llega el
pedido formulado a los proveedores. Es el inventario de rotación continua.
1.3.STOCK ANTICIPACIÓN: Son los que encuentran su justificación en la necesidad de
aprovisionarse en el único momento en el que las materias primas se encuentran
disponibles si se trata de artículos de producción estacional o periódica. O cuando se
encuentra conveniente aprovisionarse en el momento en que los precios del artículo
son más bajos. Ej. La agroindustria, la industria textil.

TIPOS DE INVENTARIO
2. SEGÚN SU NATURALEZA FÍSICA
2.1 SEGÚN LA DURACIÓN DE LA VIDA ÚTIL DE LOS PRODUCTOS
2.1.1 PERECEDEROS.
2.1.2 NO PERECEDEROS.
2.1.3 ARTÍCULOS CON FECHA DE CADUCIDAD MARCADA.
2.2 SEGÚN EL TIPO DE ACTIVIDAD DE LA EMPRESA
2.2.1 EN EMPRESAS COMERCIALES
2.2.1.1 Artículos Básicos.
2.2.1.2 Artículos Complementarios: son los productos auxiliares.
2.2.1.3 Artículos Obsoletos o Pasados de Moda.
2.2.1.4 Artículos Deteriorados o Defectuosos.

TIPOS DE INVENTARIO
2.2.2.1 Materia Prima
Se presenta en las empresas manufactureras y de transformación. Son insumos
que requieren de un proceso productivo para convertirse en un producto
terminado. * Naturaleza. * Agricultura. *Minería. * Ganadería. * Productos de
otra compañía.
La política depende :
 La política de la compañía y el sector industrial.
 La gestión de compras (descuentos por volúmenes).
 Cumplimiento de la programación de producción.
 Comportamiento del precio en el mercado.
 Estaciones oferta (en algunos casos).
Características:
 Requiere un mayor tiempo de reposición.
 Es importante asumir un stock de seguridad.
2.2 SEGÚN EL TIPO DE ACTIVIDAD DE LA EMPRESA
2.2.2 EN EMPRESAS INDUSTRIALES

TIPOS DE INVENTARIO
2.2.2.2 Productos en Proceso
Son materiales que ya han sufrido un proceso de transformación y por
alguna razón permanecen almacenados en forma transitoria.
El tamaño de este inventario depende de:
 La duración del ciclo productivo.
 La complejidad de los procesos o del ciclo de producción.
Características:
 Inventario de muy poca liquidez.
 En la medida que avanza el ciclo de producción se incrementa su
valor.
 Mientras no se trabaje con el sistema Justo a Tiempo y
produciendo única y exclusivamente lo que se está demandando,
siempre existirá este tipo de inventario.

TIPOS DE INVENTARIO
2.2.2.3 Producto Terminado
Son los productos que vende la empresa al consumidor final.
El volumen de este inventario depende de:
 La proyección de ventas.
 La programación de producción.
 Las políticas del nivel de servicio al cliente.
Características:
 Inventario que más fácilmente su puede hacer líquido.
 Es el más costoso de los inventarios.
 Su riesgo de obsolencia es mayor cada día:
* Expiración. * Deterioro. * La moda.
Se recomienda:
 Un bajo nivel.
 Mantener un inventario de seguridad

TIPOS DE INVENTARIO
2.3 STOCKS DE TESORERÍA
Dentro de los activos de la empresa se presenta un bien de naturaleza particular:
El Dinero. Son los flujos monetarios que se dan dentro de las operaciones normales de
la compañía. Las necesidades de liquidez son las demandas de ese stock y los ingresos
monetarios son las entradas o aprovisionamiento del mismo.
2.2.2.4 Repuestos
Es un inventario relevante sobre todo en industrias manufactureras donde un
elemento como una pieza es clave para la continuidad de un proceso de
producción.
2.2.2.5 Suministros Industriales

EVOLUCIÓN DEL CONCEPTO DE INVENTARIOS:
Retos o dificultades a superar en el sistema actual:
 Existe un mayor riesgo para la existencia de agotados.
 Los bajos niveles de inventario no cubren cambios súbitos
en la demanda.
 La demanda es cada vez más volátil e impredecible.

APLICAR
POLÍTICAS
ABC
ESTRATEGIAS ABC
80% - 20%
PRODUCTOS
COMPRAS
CARTERA
ALMACENAMIENTO
INVENTARIOS
CANALES DE
DISTRIBUCION

APLICACIONES DEL ABC
Consiste en estructurar o clasificar los productos en tres categorías denominadas A, B y C,
apoyándose en el principio en el cual, generalmente, los productos siguen una distribución
parecida a la realizada por Pareto con las rentas de los individuos: “alrededor del 20% del
número de artículos en stock representan cerca del 80% del valor total de ese stock.
Cada una de estas categorías tiene sus propias características. La clasificación A,B y C de un
grupo de productos se puede llevar a cabo desde diferentes puntos de vista, es decir, se
puede hacer según:
 La Demanda.
 El Costo.
 La Rentabilidad.
 El significado estratégico de cada producto para la compañía.
Recuerde mantener clasificado tanto a los productos como a los
clientes, para poder establecer un tratamiento diferencial y orientar
mejor a la fuerza de ventas.

Política de Segmentación
Mientras mejor se conozca como está compuesto el
inventario, se puede delinear una mejor estrategia con
base en la segmentación de productos.

CLASIFICACIÓN ABC POR REFERENCIA
CLASIFICACIÓN ABC POR REFERENCIA
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
13300
13320
15600
70250
71450
71250
60180
60370
15560
13420
15500
70600
15241
72500
32630
20260
75130
72550
31030
32560
32450
15710
13670
80150
32670
81060
24050
23040
80460
75400
32050
REFERENCIAS
VOLUM
EN
DE
VENTAS
A B C

DISTRIMAS: ESCATEGRAMA DE LA DEMANDA
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
- 200 400 600 800 1.000 1.200 1.400
Ventas Promedio en Unidades
Variabilidad
* Productos A * Productos B * Productos C
ESCATEGRAMA DE LA DEMANDA

ESCATEGRAMA DE LA RENTABILIDAD
D IS T R IM A S : ES C A T EG R A M A D E L A R EN T A B IL ID A D
0 ,0
0 ,5
1 ,0
1 ,5
2 ,0
2 ,5
3 ,0
3 ,5
4 ,0
4 ,5
-1 0 % 0 % 1 0 % 2 0 % 3 0 % 4 0 % 5 0 % 6 0 % 7 0 % 8 0 % 9 0 % 1 0 0 % 1 1 0 %
Re ntabilidad
V
ar
iab
ilid
ad
* Productos A * Productos B * Productos C

SEGMENTACIÓN LOGÍSTICA DE PRODUCTOS
ÍNDICE DE VARIABILIDAD
ALTA
BAJA Nivel de
servicio
más Alto
Nivel de
servicio
más Bajo
REFERENCIA X S
Ref. 1 23 8
Ref. 2 33 10
Ref. 3 36 12
VARIABILIDAD
0,35
0,30
0,33

ABC DE INVENTARIOS
CONCLUSIÓN:
ABC
Debemos CONCENTRAR nuestros
esfuerzos en aquellos pocos productos
que generan el 80% de las ventas, porque
éstos influyen también sobre el 80% de la
ROTACIÓN total y sobre el 80% del
Indicador de SERVICIO.
RECURSOS
ACCIONISTAS
RECURSOS

ABC DE INVENTARIOS
CONCLUSIÓN:
ABC
 INFORMACIÓN.
 CAPACIDAD INSTALADA EN PLANTA.
 FLEXIBILIDAD EN PLANTA.
 ADMINISTRACIÓN EFICIENTE DEL STOCK.
 DISTRIBUCIÓN CENTRALIZADA.
 ORIENTACIÓN AL SERVICIO.
 PLANEACIÓN DE MANUFACTURA ADECUADA.
SIEMPRE ES MEJOR SUSTITUIR EL STOCK POR:

LOS COSTOS DE LOS INVENTARIOS

EL CICLO DE CAJA Vs EL CICLO DE INVENTARIO
COMPRA
DÍA
CERO
RECIBO
DÍA
30
PAGO
DÍA
45
PRODUCCIÓN
DÍA
80
VENTA COBRO
DÍA DÍA
95 140
CICLO DE INVENTARIO 65 DÍAS
CICLO DE CAJA 95 DÍAS
Capital para financiar las operaciones
La liquidez se desprende del flujo de caja

COSTOS LOGÍSTICOS
12,20%
24,40%
33,40%
23,40%
6,60%
Transporte y distribución Almacenamiento
Procesamiento de ornenes y servicio al cliente Administración
Inventario
Composición de los costos logísticos como % del total de costos

COSTOS LOGÍSTICOS
TRANSPORTE
ALMACENAMIENTO
PROCES. ORDENES
ADMINISTRACION
INVENTARIO
Fletes de distribución
y redistribución
Costo de operar transporte propio
Sostenimiento de equipo, equipo
de manejo de materiales, impuestos
seguros, mantenimiento y reparaciones
depreciación
Personal y servicio al cliente
Personal, transmisión de información
útiles y papelería, gastos de
representación capacitación, vigilancia
y portería,gastos de viaje
Costo de mantener el inventario
Costo de oportunidad

COSTOS TOTAL INVENTARIOS
• COSTO
INVERSION
• COSTO
RIESGO
• COSTO
CIUDADO
• IMPUESTOS
POSESIÓN
• COSTO DE
PEDIR
(ORDENAR)
• COSTO DE
SEGUIMIENTO
• COSTO DE
DESPACHAR
• COSTO
DEVOLUCIONES
• COSTO PEDIDOS
ESPECIALES
• COSTO
TRANSPORTE
ADICIONAL
• COSTO OCULTOS
RENOVACIÓN ROTURA DE STOCK

IMPLICACIONES ALTOS INVENTARIOS
Errores ocultos
 Errores en el pronóstico de la demanda
 Demoras en la colocación de pedidos al proveedor
 Tiempos de entrega largos por parte del
Prov/Prod.
 Anticipos en colocación de pedidos (Compra
contra alza)
 Errores en los pedidos y ordenes de compra
 Productos defectuosos
 Responsabilidad de la no calidad
 Inmovilización de capital de trabajo
 Incrementa costos de mantenimiento

Algoritmo de la Logística Competitiva
COSTOS LOGÍSTICOS
• Minimizar : Costo Total de Logística =
$ Transporte + $ Almacenamiento + $ Operación +
$ Manejo de Inventarios + $ Ventas Perdidas
Sujeto a : Excelentes Niveles de Servicio > Meta
Tiempo de Respuesta cada vez más cortos < Meta
Surgen entonces dos Problemas:
No conocer los costos de Logística
No tener clara una Estrategia de Servicio
Q
P
VP
I
A
T
Ventas
Logísti
Totales
Costos
*
cos
$





Donde:
T: Costo flete por viaje. A:
I: Inventarios. VP: Ventas Perdidas.
P: Precio. Q: Producción.
2
2
m
m $
*
DESAFÍO DE LA LOGÍSTICA

FACTORES QUE INCIDEN EN
LOS COSTOS LOGÍSTICOS
 Costos de almacenaje.
 Costos de personal.
 Mantenimiento instalaciones.
 Mantenimiento máquinas.
 Amortizaciones.
 Costos manipulación.
 Costos instalaciones y
medios.
 Costos personal.
 Costos almacenes.
 Mejora de servicio.
Factores Condiciones
Puntos de incidencia
en costes y servicio
Almacenaje
Preparación de
pedidos
• Grado de automatización.
• Tipo de instalación implantada.
• Tasa de ocupación de volumetría.
• Distancias y recorridos.
• Cantidad de manipulaciones.
• Sistema de gestión.
• Número de productos distintos.
• Centralización o no.
• Cantidad de pedidos.
• Líneas por pedido.
• Unidades por líneas.
• Fraccionamiento de las unidades.
• Grados de automatización.
• Tamaño de los pedidos.
• Sistema de gestión.
• Recorridos.
• Zonificación ABC.

Proceso de
pedidos
Gestión logística
Embalajes
 Conexiones informáticas.
 Transmisión pedidos.
 Nivel de agilidad y flexibilidad.
 Costos de stock.
 Costos de preparación envíos.
 Costos personal administrativo.
 Calidad y nivel del sistema.
 Control periódico.
 seguimiento.
 Costos del stock.
 Reducción de costos de transporte.
 Aprovechamiento paletización.
 ocupación del espacio disponible.
 Resistencia-Aplicación-Roturas.
 Ocupación Vehículos.
 Carga y Descarga.
 Preparación Envíos.
 Almacenaje.
 Costos financieros
 Transporte y distribución.
 (doblar Pedidos).
 Costos de gestión.

STOCKS
Transporte y
Distribución
 Almacenaje.
 Costos financieros.
 Transporte y distribución.
 (doblar Pedidos).
 Costos de gestión.
 Costos de transporte y
distribución.
 Costo almacenes centrales.
 Costos almacenes
regionales.
 Costos stock.
 Necesidad de espacio.
 Cobertura – Rotación.
 Flujo de Inventarios.
 Obsoletos.
 Roturas stock-Falta de servicio.
 Centralización o descentralización.
 Comercialización: Mayorista y distribución:
Detall.
Grandes Superficies.
Autoventa.
 Completo o fraccionado.
 Envíos centralizados o descentralizados.
 Volumen del pedido/envío.
 Ubicación de los clientes.
 Retornos llenos o en vacío.
 Tiempos en lleno o en vacío.
 Sistema de transporte utilizado.

VALOR AGREGADO DE LA LOGÍSTICA
CUENTAS POR
COBRAR
INVENTARIOS
TRANSPORTE
ALMACENAMIENTO
•Incrementos por
Mayor rotación
•Reducción de ventas
Perdidas vía Mezclas
Económicas de
Inventario
•Reducción en
tiempos de Entrega
•Servicios a
Terceros.
•Third-Party
Logístics’
•Localización Optima,
•Volumétrica Selección de
Modo y Transportador
•Aumento de Rotación
de Inventarios
•Outsourcing
Estratégico
•n / a
•Reducción en
Obsolescencia Seguros
e Impuestos
•Incremento en la
Productividad &
densidad del
almacenaje
VAL > INGRESOS
- GASTOS
OPERACIONALES
- COSTOS DE
CAPITAL
Reducción cuentas
por cobrar vía EDI
•Outsourcing
Estratégico

LOS COSTOS DE LOS INVENTARIOS:
Los costos juegan un papel fundamental en los modelos de inventarios:
1. COSTOS DE COMPRA:
El costo originado por la adquisición de las existencias. Es igual al precio
unitario por el número de unidades que se compran. Este precio puede ser
independiente o dependiente de la cantidad comprada. Los descuentos por
volumen.
2. COSTOS DE LANZAR UN PEDIDO:
Son todos los gastos ocasionados por el hecho de tramitar la compra:
• Salarios del personal de abastecimiento.
• Gastos relacionados con el estudio de mercado de comparas.
• Trámites administrativos: notificaciones, teléfono ...
• Controles cuantitativos y cualitativos de la factura de compra.
• Gastos del local, energía, entro otros.
Además, cada pedido lleva el respectivo costo de recepción. Por ejemplo,
gastos del transporte, si están a cargo del comprador.

INDICADORES DE GESTIÓN

IINDICADORES DE GESTIÓN
El propósito general de un Plan de Indicadores:
Comparar prácticas actuales con las ideales u
óptimas que se esperan para una cierta
empresa, de cierto tamaño, en cierto mercado,
con cierto tipo de productos.

 Cuantificables, Objetivos, Consistentes,
Agregables, Comparables.
 Ayudan a identificar ineficiencias, reducir costos.
 Son instrumentos de mejoramiento del servicio.
 Pueden ayudar a decidir qué servicios y qué niveles
de servicio ofrecer a diferentes clientes al
permitirles evaluar el impacto en los costos de
proporcionar niveles de servicios más altos.

Dimensiones de la medición de desempeño
 Indicadores financieros (costo de recursos).
 Indicadores de Productividad (Eficiencia en uso de recursos).
 Indicadores de tiempo (Velocidad en los procesos).
 Indicadores de Calidad (errores cometidos en el proceso).
Financieros Costo de Manejo del Inventario
Costo de las Ventas Perdidas
Productividad Rotación del Inventario:
 Global
 Localización
 Cliente
 Producto
Calidad Tasas de cumplimiento:
 Pedidos
 Referencias
 Unidades
 $
Exactitud del Pronóstico
Tiempo Ciclo de entrega

¿ Por qué medir ?
 No se puede controlar lo que no se mide.
 No se gana un juego si no se tiene un
marcador objetivo.
 Cuando se mide todo mejora.
 Las mediciones condicionan los.
comportamientos de los individuos.

 VENTAS PERDIDAS
 ABC DE PRODUCTOS
El 20/80, el 20 % de las referencias deben hacer el 80% de las ventas.
 ROTACIÓN DEL STOCK
 DURACIÓN
omedio
Stock
Anual
Venta
Pr

Proporción entre las ventas y las
existencias promedio e indica el
número de veces que el capital
invertido se recupera a través de
las ventas.
omedio
Ventas
Final
Inventario
Pr

Proporción entre el inventario final y las
ventas promedio del último período e
indica cuantas veces dura el inventario
que se tiene.
Costo de Ventas perdido por unidad
ón
Contribuci
de
en
M
Perdidas
Ventas
obab
GS arg
*
)
100
/
.
Pr
(%
*
)
100
/
)
%
100
(( 


 EXACTITUD DEL PRONÓSTICO.
 COSTO DE TENER EL STOCK POR UNIDAD
 EXACTITUD EN EL INVENTARIO.
 PORCENTAJE DE PEDIDOS PERFECTOS.
 ÍNDICE DE SERVICIO AL CLIENTE.
 INDICADORES DE UTILIZACIÓN Y PRODUCTIVIDAD EN BODEGAS:
• Área Utilizada / Área Disponible
• Cant. Prod. Recibidos / Cap.Recepción
• Vol.Pedidos Proc. / Capacidad de Proc.
• Horas Muelle Utilizadas / Cap. Muelle
• Pérdidas por Deterioro / Perd. Stand. Det.
• Rotación Real / Rotación Standar
• Unid. Almacén. X mt2 / Unid. Standard Alm.
• Costo Total Real Bod. / Costo Prestado
 Cajas Despachadas / Horas de Trabajo
 Costo Mercancía Desp. / Personal Bodegas
 Valor del Inventario / Área mt2 Bodegas.
 Costo de Bodega / Costo Mercancía despachada
 Costo Distribución / Ventas Totales

Fill Rate
 Definición: Tasa de llenado/Cumplimiento, es
el NIVEL DE SERVICIO.
 Nivel de servicio del inventario es la definición
y planeación de cuál va a ser la disponibilidad
de producto que satisfará una orden
determinada.
 El nivel de servicio debe ser segmentado por:
Tipo de Producto.
Tipo de Cliente.
Canal.
Forma de Medición.

INDICADORES DE GESTIÓN
MEDIDA DEFINICIÓN FÓRMULA DE CÁLCULO
Nivel de Servicio por
Unidad
Mide la cantidad de lo ordenado
que el inventario es capaz de
servir, es decir si nos piden 100
pesos y despachamos 80, el nivel
de servicio es 80%.
Unidades Despachadas
Unidades Pedidas
Nivel de servicio Por
Referencia o PLU
Mide la capacidad del inventario
de servir el número de
referencias pedidas
Referencias Despachadas
Completas Referencias Pedidas
Nivel de Servicio por
Orden
Mide la capacidad del inventario
de servir el número de ordenes
pedidas
Ordenes Despachadas
Completas Ordenes Pedidas
Mediciones del Nivel de Servicio del Inventario

Vtas Acumuladas
-------------------------
Inv. Promedio
R =
DEFINICION:
Proporción entre las ventas y las existencias promedio e
indica el número de veces que el capital invertido se
recupera a través de las ventas.
12
FÓRMULA
•NOTA:Las políticas de inventario en general deben mantener un
elevado índice de rotación. Para lo anterior se requiere diseñar
políticas de entregas muy frecuentes, con tamaños muy pequeños.
Para poder trabajar con este principio es fundamental mantener
una excelente comunicación entre cliente y proveedor.
=UNIDADES O
VALOR $
ROTACION DE MERCANCIA

Inv. Final
Ventas Promedio
D =
DEFINICIÓN:
Proporción entre el inventario final y las ventas promedio del último
período e indica cuantas veces dura el inventario que se tiene
FÓRMULA
•DÍAS DE INVENTARIOS: Altos niveles en ese
indicador muestran demasiados recursos empleados
en inventarios que pueden no tener una Materialización
inmediata y que esta corriendo con el riesgo de ser
perdido o sufrir obsolencia.
DURACION DE MERCANCIAS

DEFINICION:
Nivel de mercancía no disponible para despachos por obsolencia,
deterioro, averiadas, devueltas en mal estado, vencimiento, etc.
FORMULA=
•IMPACTO: En un período de tiempo se observa el
nivel de mercancía no apta para despacho, con el fin de
tomar acciones correctivas y evacuar la mercancía para
que no afecte el costo del inventario de la bodega.
VEJEZ DEL INVENTARIO
UNID. DAÑADAS + OBSOLETAS+ VENCIDAS
--------------------------------------------------------------
UNIDADES DISPONIBLES INVENTARIO

DEFINICIÓN:
MIDE EL PORCENTAJE DEL COSTO DEL INVENTARIO FISICO
DENTRO DEL COSTO DE LA MERCANCIA DE LA EMPRESA.
FÓRMULA=
•IMPACTO: En un periodo de tiempo se mide el nivel el valor del
inventario de producto terminado en relación con las ventas al
costo, con el fin de evaluar el cumplimiento de las políticas de
inventario de la compañía.
VALOR ECONÓMICO DEL INVENTARIO
VALOR INVENTARIO FÍSICO
----------------------------------------------------------
VALOR COSTO DE VENTA DEL MES

EXACTITUDEN LOS INVENTARIOS
Rafael Marin
La calidad de los registros de inventario es uno de los
factores críticos de éxito en la administración de un almacén
En este momento no se habla de rotación del inventario sino
de velocidad del inventario o inventario cero
Antes se paralizaba la empresa ciertos días al año para
realizar un inventario anual o semestral, y en varios casos los
resultados de estos inventarios se conocían los resultados
varios meses después luego de angustiosas investigaciones

-FORMULA: ~ Ref con diferencia X 100
# Referencias contadas
DEFINICION:
Se determina midiendo el numero de referencias que
en promedio presentan descuadres con respecto al
inventario lógico cuando se realiza el inventario físico.
NOTA:
SE TOMA EL TOTAL DE PRODUCTOS O REFERENCIAS
TOMADAS PARA EL INVENTARIO FISICO EN UN
DETERMINADO CENTRO DE DISTRIBUCION
EXACTITUD EN INVENTARIOS
REFERENCIAS INVENTARIADAS

-Pesos =Valor diferencia ($) X 100
Valor total inventario
DEFINICION
Se determina midiendo el numero de referencias que en promedio
presentan descuadres con respecto al inventario lógico cuando se
realiza el inventario físico.
NOTA:
VALOR DEL INVENTARIO

-Unidades= ~ # Unid. con.Dif. X 100
# Unid. Inventariadas
DEFINICION
Se determina midiendo el número de referencias que en promedio
presentan descuadres con respecto al inventario lógico cuando se
realiza el inventario físico.
NOTA:
UNIDADES INVENTARIADAS

SISTEMAS DE
REVISIÓN DE LOS
INVENTARIOS
“REABASTECIMIENTO”

“CROSS DOCKING”
PASO DIRECTO

FLUJO DE PEDIDO Y PRODUCTO
BODEGA
ZONA
ALIST/TO
MINIF/CAS
RECIBO
CDZ
PROCESO TRADICIONAL PROCESOS PROPUESTOS
Producto
Producto
PEDIDO
BODEGA APARTADO
Producto
Producto
AP/DO
?Paso Directo
Determinar las Referencias y la Cantidad
MINIF/CAS
RECIBO
CDZ
PARA AVANZAR HACIA EL FLUJO CONTINUO DE LOS PRODUCTOS Y AUMENTAR LA
ROTACIÓN DE LOS INVENTARIOS, LOS PEDIDOS PENETRARÁN HASTA
PRODUCCIÓN PARA DESARROLLAR EL PROCESO DE “PASO DIRECTO”
SISTEMA PEDIDO
TRANSITO
XD
P = 30
P = 10
ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN

PARA GESTIONAR EL “XD” INTERNO, ESTAMOS TRABAJANDO SOBRE LAS
COINCIDENCIAS ENTRE EL PLAN DE PRODUCCIÓN Y LOS PEDIDOS COLOCADOS
BODEGA EN FLUJO CONTINUO: “PASO DIRECTO”
PEDIDO:
-PR/TO 3
-PR/TO n
1
2
3
n
BODEGA
APARTADO
PR/TO 1
PR/TO 2
PR/TO 3
PR/TO n
MINIFÁBRICAS
HORNOS
ORGANIZACIÓN Y GESTIÓN
ORDEN:
-PR/TO 1
-PR/TO 2

REPOSICIÓN DE LOS
INVENTARIOS
VMI

Los inventarios y los pedidos eran gestionados exclusivamente
por el cliente
Los inventarios son gestionados entre ambos. Los pedidos son
definidos por el vendedor de acuerdo con el modelo definido
REPOSICIÓN DE LOS INVENTARIOS
VMI = INVENTARIOS ADMINISTRADOS POR EL VENDEDOR
ANTES
AHORA
Empresa Distribuidor
PEDIDO
Empresa Distribuidor
PEDIDO

SISTEMA DE “REVISIÓN CONTINUA Y PERIÓDICA”
Modelos
INVENTARIO DE SEGURIDAD
LOTE
PP
Q
IS
L
IAS
L
LOTE
ACCIONADOR DEL PEDIDO: CANTIDAD
TS TS
TR
ACCIONADOR DEL PEDIDO: TIEMPO
LOTE
Q
IS
L
I MAX
L
LOTE
T.P. T.P. T.P.
L
LOTE
TS TS TS
TR
Modelo de revisión continua Modelo de revisión periódica
¿Cuándo utilizar el sistema de “revisión continua”?
• Para gran cantidad de referencias, alta frecuencia de pedidos con gran variabilidad
¿Cuándo utilizar el sistema de “revisión periódica”?
• Para baja cantidad de referencias, baja frecuencia de pedidos con poca variabilidad
Antes: No se seguía ningún modelo. El manejo era empírico. Era por impulso o por flujo de caja
HOY: definir un modelo

PERIÓDICO CONTINUO
PUNTO DE PEDIDO
TAMAÑO DEL LOTE DE
REABASTECIMIENTO
PERÍODO DE COLOCACIÓN
DE ÓRDENES
Variable: depende de D
Fijo y calculado
Fijo
Variable
De acuerdo con el tiempo de
revisión preestablecido
De acuerdo con un nivel de
inventario preestablecido
CARACTERÍSTICA
SENSIBILIDAD A
LOS CAMBIOS
DE LA DEMANDA
ADMINISTRACIÓN
Y COSTOS
Menores
Por Lotes iguales
Mayor
Por tamaños de lotes
diferentes
Mayor
El PP depende de D
Menor
El TP depende del período
preestablecido
CARACTERÍSTICAS DE LOS MODELOS
DEMANDA:
# DE ARTÍCULOS
Muchos
Pocos
DEMANDA:
FRECUENCIA DE PEDIDOS
Alta
Baja

EL MODELO DE REVISIÓN CONTINUA
LOTE
PP
Q
IS
L
IAS
L
LOTE
DEFINE EL
PROVEEDOR)
DEFINE EL
MERCADO
(
L; L
K
D;  D
A
B
C
PORTAFOLIO
CATEGORÍAS
(DINÁMICO)
VARIABLES
LA ALIMENTACIÓN DEL MODELO SE HACE CON PARÁMETROS DEL MERCADO ( D, sD), DE
LAS ESTRATEGIAS COMERCIALES ( K, CATEGORIAS) Y DE LOS PROVEEDORES ( L, sL)
Definición
conjunta
Definición
conjunta

EL MODELO SELECCIONADO ES EL DE REVISIÓN CONTINUA, POR SU SENSIBILIDAD A LOS
CAMBIOS DE LA DEMANDA Y POR FACILITAR LA INTEGRACIÓN DE LOS PROCESOS EN FLUJO
CONTINUO
• LOTE = Cantidad fija de
abastecimiento.
• L = Tiempo de abastecimiento
• IAS : Inventario de Aseguramiento del Servicio
• PP : Punto de Pedido
• IS : Inventario de Seguridad
TIEMPO
LOTE
PP
Q
IS
L
IAS
L
LOTE
COMPONENTES DEL MODELO DE REVISIÓN
CONTINUA

EL PUNTO DE PEDIDO ES EL ACCIONADOR DEL MODELO DE REVISIÓN CONTINUA, EN
EL CUAL SE DEBE LANZAR UNA ORDEN DE ABASTECIMIENTO
PUNTO DE PEDIDO: PP = D x L + IS
Q
T
D : Demanda promedio diaria (en cantidad).
L :Tiempo que transcurre desde el momento en que se
coloca una orden, hasta que el producto se encuentre
disponible (en días).
PUNTO DE PEDIDO
PP

EL INVENTARIO DE SEGURIDAD (IS) ES EL QUE SE MANTIENE COMO PROTECCIÓN
CONTRA LA INCERTIDUMBRE DE LA DEMANDA Y EL TIEMPO DE ABASTECIMIENTO,
PARA MANTENER UN CIERTO NIVEL DE SERVICIO
INVENTARIO DE SEGURIDAD: IS= k L + D
d
2
L
2
( )
 2
Q
T
NIVEL DE SERVICIO FACTOR(K)
95 % 1,64
97 % 1,88
98 % 2,05
99 % 3,09
NIVEL DE SERVICIO FACTOR(K)
50 % 0,00
75 % 0,67
85 % 1,04
90 % 1,28
k :Factor según nivel de servicio
D :Desviación estándar diaria de la demanda, de cada referencia -
color (en cantidad).
L :Desviación estándar del tiempo de abastecimiento, medido como la
desviación entre el tiempo de abastecimiento promedio y el real (en
días).

EL PRONÓSTICO DE LA DEMANDA
Principios Generales
• Capturar y medir la Demanda Real del período: Satisfecha (inmediatamente), la
Insatisfecha (ventas perdidas o por pedidos pendientes) y la demanda irreal
debido a la especulación.
• Diseñar un sistema de divulgación para que todo el mundo conozca la demanda
real.
• Un modelo de pronóstico que pueda predecir el pasado, puede predecir con
exactitud el futuro.
• Medir y monitorear la exactitud del pronóstico.
• Desarrollar políticas y planes para reaccionar rápidamente a los errores del
pronóstico:
• Sistema de urgentes.
• Proveedores de rápida respuesta.
• Alianzas con la competencia.
• Reducir los Lead Time para reducir el error general del pronóstico.
• Simulación: Es mejor jugar con un computador y no con el capital de la
compañía.

• Dadas las características del comportamiento de la
demanda, se puede concluir que el número de períodos
históricos para calcular el pronóstico es mayor entre más
irregular sea el comportamiento de la demanda (artículos
C) y menor entre más estable y previsible sean las
necesidades del consumidor:
• 6 a 8 semanas para artículos tipo “A”.
• 12 a 16 semanas para artículos tipo “B” y “C”.
• Para los artículos tipo A de más alta rotación, se debe
analizar muy bien si se deben incluir los “ceros” para
sumar al promedio, o si no se deben incluir, pues se pudo
deber a falta de abastecimiento por mal servicio.
• Para los artículos tipo C si es más razonable incluir los
“ceros” en la demanda histórica.
La demanda ....
No caer en el error de tomar la historia de la facturación. Deben ser los Pedidos

Métodos de Pronóstico
1. CUALITATIVOS
1.1 COMITÉ DE EXPERTOS: CRITERIOS SUBJETIVOS
1.2 MÉTODO DELPHY: CONSENSO A TRAVÉS DE ENCUESTAS
1.3 ANALOGÍA HISTÓRICA.
1.4 LA FUERZA DE VENTAS-DISTRIBUIDOR.
2. CUANTITATIVOS
2.1 DEMANDA DEPENDIENTE: EXPLOSIÓN DE MATERIALES (MRP)
NECESIDADES INTERNAS (PRODUCCIÓN)
2.2 SERIES CRONOLÓGICAS: BASADOS EN DATOS ESTADÍSTICOS Y SE USAN PARA
PRONÓSTICO A CORTO PLAZO
2.2.1 MÍNIMAS CUADRADAS
2.2.2 PROMEDIO ARITMÉTICO
2.2.3 MEDIANA DE LA DISTRIBUCIÓN
2.2.4 SUAVIZACIÓN EXPONENCIAL
2.3 MODELOS CAUSALES: RELACION VARIABLE DE VENTAS CON OTRAS VARIABLES
2.3.1 REGRESIÓN
2.3.2 MODELOS ECONOMÉTRICOS
2.3.3 PRONÓSTICO FINAL ~ PONDERACIÓN PRONÓSTICO SUBJETIVO + ESTADÍSTICO
2.4 MODELOS ARIMA

Modelos de Demanda Regular
Ventas
Tiempo
Ventas
Comportamiento de
Demanda Aleatoria sin
elementos estacionales
ni de tendencia.
Comportamiento de
Demanda Aleatoria con
tendencia de Incremento
sin estacionalidad.
La demanda ....
Clasificación tipo A Clasificación tipo C

La demanda ....
Ventas
Tiempo
Ventas
Tiempo
Comportamiento de
Demanda Aleatoria
con elementos
estacionales sin
tendencia.
Comportamiento de
Demanda Aleatoria
con elementos
estacionales con
tendencia de
aumento.
1. Selección del modelo 2. Estimación de los Parámetros.
3. Pruebas del modelo 4. Uso del Modelo

PASOS DEL MODELO DE PRONÓSTICO
• Selección del modelo
• Estimación de los Parámetros.
3. Pruebas del modelo
4. Uso del Modelo
COMPONENTES:
* Tendencial * Estacional * Cíclico * Aleatoria.
Tipos de Series
• Univariadas o Multivariadas.
• Estacionales – No estacionales.
• Dependiente – Independiente.
• Cíclicas o No Cíclicas.
• Estacionarias y no estacionarias.

 El último eslabón y objetivo de la cadena logística es el consumidor.
 Sin embargo, cada una de las partes de dicha cadena ha tenido su propio conocimiento
respecto al consumidor y su particular sistema de pronóstico. Pero es el cliente final
quien tiene la razón y la verdad sobre la cantidad que comprará de cada producto.
 En el anterior sistema cada integrante tenía una parte de la verdad, pero las
organizaciones dieron cuenta que compartiendo conocimiento se aproximarían más a la
verdad y ello sin perder competitividad.
0 5 10 15 20 25
PRODUCTOR
MAYORISTA
MINORISTA
CONSUMIDOR
PRONÓSTICO DE VENTAS

• Un buen pronóstico y cortos Lead Time, satisfacen en Logística simultáneamente
los dos objetivos:
• Bajar costos: Al no tener en exceso lo que no se va a vender.
• Mejorar el nivel de servicio: Al brindar disponibilidad de lo que se va a vender.
• Al hablar de pronósticos se debe hablar de tres variables: Tiempo , Cantidad y
Espacio. No solamente es importante conocer cuándo y cuánto se va a se va a
producir sino también dónde.
• De Arriba-Abajo: Para un pronóstico general de demanda en las ventas
regionales, nacionales y totales. Debe contener indicadores macroeconómicos y
eventos externos.
• De Abajo-Arriba: Para un pronóstico de demanda por línea, categoría a nivel
Regional y Nacional.
• Se debe implementar un Calendario de Eventos.
• Dar responsabilidad a un grupo de trabajo específico.
Principios Generales

Algunas recomendaciones:
 No realizar el pronóstico consolidado sumando los pronósticos de varias regiones o
zonas, pues se suman los posibles errores individuales.
 Lanzamientos de Nuevos Productos:
 Poner en manos del personal de ventas la estimación inicial hasta que se obtenga suficiente
historia.
 Hacer un pronóstico a partir del estudio de productos similares.
 Utilizar la suavización exponencial con un factor mayor a 0.5, para luego reducirlo a un nivel
normal.
 Para Productos de Demanda Irregular:
 Nunca se debe unir este tipo de productos al agregado total combinándolo con productos de
demanda regular, pues la causa de su irregularidad nunca podría ser detectable.
 Se recomienda no reaccionar rápidamente a los cambios bruscos en la demanda de estos
artículos, sino usar un método que atenúe estos cambios.
 Aumentar los niveles de inventarios en éstos artículos se constituye en el mejor seguro contra
imprecisiones de los pronósticos.

El comportamiento de la demanda está cambiando la forma de hacer negocios
Suppliers Manufacturers Transportation Distribution Retailers Point of Sale Consumers
 Creciente diversidad de
gustos del consumidor.
 Ingreso de la mujer a la vida
laboral.
 Exigencia de disponibilidad y
menores plazos de entrega.
 Capacidad del consumidor
para elegir un producto de
acuerdo a sus beneficios
reales.
 Decreciente lealtad a las
marcas.
 Orientación de servicio al cliente
 Multiformatos de distribución.
 Ciclos de vida de producto menores.
motivados por razones comerciales
y no técnicas. (time to market).
 Menores plazos de entrega.
 Optimización de la mano de obra.
 Estandarización de unidades de carga y
almacenamiento.
 Información en línea.
 Menores tiempos de cargue y
descargue.
 Tecnologías de información.

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