2. Calidad
Precio
Atención
Sede: Sanduchef Los Palos Grandes
Cantidad de Personal: 26 Personas en total dos
turnos . Por Turno de 12 a 14 Personas. Siempre se
encuentra uno de los dos dueños para supervisar
todas las operaciones que se realizan
Recursos: 36 Sillas, 8 mesas y un mesón largo
Un almacén y un refrigerador, área de producción y
cocina, y área de atención y para brindar el servicio.
Equipos: 2 Pantallas planas (Menú), Dispensadores de
Refrescos, 4 Hornos, 2 Freidoras, 2 Neveras, 1 Caja Registradora.
Hora y Día del Estudio: Jueves 9 de Mayo del 2013 de 12:30 pm a
2:30 pm
Objetivo: Estudiar de forma micro cada una de las partes que
integran Sanduchef en cuanto a su productividad para poder así
visualizar el proceso integral (Macro) y poder realizar
recomendaciones para mejorar el sistema de producción.
3. Almacenamiento, Refrigeración, Cocción, Preparación
Sánduche, Entrega del producto
Maquinaria y personal de trabajo
Traslado de materiales listos, Toma de
orden, Armado y entrega del Sánduche
4. Área de
Comida
Área de ServicioCocina
Área de
Producción
Almacén Refrigerador
Estacionamiento
8. 1. Seiri
(Separar)
2.Seiton
(Ordenar):
3. Seiso
(Limpiar
4. Seiketsu
(Sistematizar):
5.Shitsuke
(Estandarizar):
Separación de los Ingredientes Necesarios
e Innecesarios del Proceso.
Ordenar los ingredientes de
forma estructural en ambas
secciones (Sección 1 y Sección
2)
Crear políticas y reglas
de limpieza y orden.
Horario de limpieza todas
las noches y todas las
mañanas de 8 a 11:30
Los dueños entienden
la necesidad de un
entorno limpio y apuntan
a lograr estos objetivos
Limpiar el area de
trabajo, botar la basura
de manera constante,
latas y cualquier
elemento que no se
requiera directamente en
el proceso.
9. Sistema Productivo
Manual
Maquina Trabajador Automático
Organización del Almacén
Preparación del Sándwich
Colocar los insumos en el
Refrigerador
Envoltura de los Sándwiches
Preparación Final de Los
combos para la entrega
Botar la Basura
Abastecer la cocina con los
insumos previamente
preparados
Abastecer Maquina de
Refrescos
Limpieza del Local
Limpieza y aseo del
almacén
Preparación de los
Ingredientes
(caramelizado de las
cebollas, freír las
papas, hornear los
tomates)
Cobrar los pedidos
(Caja Registradora)
Manual
10. Recibimiento
de los insumos
por parte de los
proveedores
Almacenamiento
Preparación de los
ingredientes cocina
Refrigeración
Línea de
producción
directa
Cobro y
atención del
cliente
Horneado del
sandwich
Agregar
ingredientes
Empaque y
Combos
Sección 1 Sección 2
+ +
Sistema
Lineal
11. Tiempos
Producción
Tiempos
Clientes
A)Facturación del pedido
B)Sección 1: Abrir el pan +
Ingrediente Principal +
Calentado
C)Sección 2: Agregar los
ingredientes Adicionales
D)Empaquetamiento y
Preparación de Combos
Tiempos Promedios de
Espera Cliente
TR TE
B) 4.989 3.442
C) 1.453 1.554
D) 1.530 1.531
Tiempos Promedios
Cliente
Leyenda
---------------- Pedido para llevar
Cola 3,47
Caja 1,26
Espera 7,91
Retiro 0,316
Consumo 17,15
Anexo
Anexo
Productividad Laboral
PL = UP/HT = 7 / 0,37 = 19 unidades por hora
12. Nivel de Servicio - Satisfacción del Cliente
Cliente
Tiempos de
Espera Atención Producto Leyenda
1 1 3 3 1: Deficiente
2 2 3 3 2: Regular
3 3 3 3 3: Optimo
4 3 3 2
5 2 3 3
6 1 2 2
7 3 3 2
8 3 3 3
9 2 3 3
10 2 3 3
11 3 3 3
12 3 2 2
13 2 3 3
14 3 3 3
Promedio 2 3 3
Mejorar Tiempos de
Espera para una mejor
satisfacción del
cliente.
- Mejorar los tiempos
en la sección 1 del
proceso ya que es la
base para poder
continuar el proceso
13. Analizar el proceso de Cuello de Botella (Sección 1)
de la Producción de Forma de Reducir Tiempos de
Espera una vez que el cliente ordena.
Reducir Tiempos de Ciclo completo, sobretodo en
momentos donde la demanda por hora esta por
encima a las 19 unidades
Mantener la calidad de los productos buscando
proveedores adicionales de insumos requeridos.