El documento presenta un análisis de tiempos de operación de una máquina para un mes. Calcula los tiempos de operación, paradas, configuración y producción, así como los índices de disponibilidad, rendimiento y calidad. La disponibilidad fue de 88.34%, el rendimiento de 98.43% y la calidad de 98%. El OEE para el día se calculó en 85.21%.

1. Solución:
OPERACIÓN Tipo
de
tiempo
Horas de
operación
previstas /mes
8ℎ × 3 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 24ℎ × 22𝑑𝑖𝑎𝑠
/𝑚𝑒𝑠
528 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑚𝑒𝑠 TD
Motivación 10𝑚𝑖𝑛 × 3𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 30 𝑚𝑖𝑛
× 22𝑑𝑖𝑎𝑠/𝑚𝑒𝑠
11 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑚𝑒𝑠 TPP
Arranque 25 𝑚𝑖𝑛 + 15 𝑚𝑖𝑛
+ 20 𝑚𝑖𝑛
1 ℎ × 22𝑑𝑖𝑎𝑠
/𝑚𝑒𝑠
22 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑚𝑒𝑠 TPE
Averías 80 𝑚𝑖𝑛 80𝑚𝑖𝑛
× 22𝑑𝑖𝑎𝑠/𝑚𝑒𝑠
29.3 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑚𝑒𝑠 TPNP
Configuración y
Ajuste
20 min 20𝑚𝑖𝑛
× 22𝑑𝑖𝑎𝑠/𝑚𝑒𝑠
7.3 horas/mes TPOP
Producción 48𝑝𝑖𝑒𝑧 × 30𝑠𝑒𝑔 24𝑚𝑖𝑛
× 22𝑑𝑖𝑎𝑠/𝑚𝑒𝑠
8.8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠/𝑚𝑒𝑠 TPD
Calidad (2400 − 48)/2400 98.00%
a. Elaborar el diagrama de tiempos.
T P N
T OU
T ON
T P O
T F
T D
449.6
458.4
465.7
495
517
528
8.8
7.3
29.3
22
11
0
DIAGRAMA DE TIEMPOS
TIEMPOS PERDIDAS

2. b. Calcular los índices de Disponibilidad, Rendimiento y Calidad.
Tiempo Disponible: 528 horas
Tiempo de Funcionamiento: 𝑇𝐹 = 𝑇𝐷 − 𝑇𝑃𝑃 = 528 − 11 = 517 ℎ
Tiempo para Operar: 𝑇𝑃𝑂 = 𝑇𝐹 − 𝑇𝑃𝐸 = 517– 22 = 495 ℎ
Tiempo Operativo Neto: 𝑇𝑂𝑁 = 𝑇𝑃𝑂 − 𝑇𝑃𝑁𝑃 = 495– 29.3 = 465.7 ℎ
Tiempo Operativo Utilizable: 𝑇𝑂𝑈 = 𝑇𝑂𝑁 − 𝑇𝑃𝑂𝑃 = 465.7 − 7.3 = 458.4 ℎ
Tiempo Productivo Neto: 𝑇𝑃𝑁 = 𝑇𝑂𝑈 − 𝑇𝑃𝐷 = 458.4 − 8.8 = 449.6 ℎ
Disponibilidad: 𝐴 = 𝑇𝑂𝑁/𝑇𝐹 = 465.7/517 = 0.8834 × 100% = 88.34%
Rendimiento: 𝑅 = 𝑇𝑂𝑈/𝑇𝑂𝑁 = 458.4/465.7 = 98.43%
Calidad del mes: 𝑄 = 98.00%
c. Calcular el OEE para el día.
Eficiencia Global del Equipo: 𝑂𝐸𝐸 = 88.34% × 98.43% × 98% = 85.21%