Gestión de Activos Basado en RCM: Análisis de Criticidad

Juan Carlos Orrego Barrera
Msc - Especialista – IM - PGAM
carlos.Orrego@udea.edu.co
Gestión de
Activos
Basado en RCM
pedroesilvaa@gmail.com
www.mantenimientoenlatinoamerica.com

Gestión de Activos Basado en RCM
Cualquier pregunta es permitida (por más simple que sea es el mejor camino para
profundizar en un tema, en los espacios destinados para ello).
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REGLAS DEL JUEGO

DEFINICIONES
• Aceptación del riesgo: Decisión informada en favor de tomar un riesgo particular.
• Consecuencia: Resultado de un suceso (evento) que afecta a los objetivos.
• Efecto: Desviación de aquello que se espera, sea positivo, negativo o ambos.
• Evaluación del riesgo: Proceso de comparación de los resultados del análisis del riesgo con los criterios de
riesgo para determinar si el riesgo y/o su magnitud son aceptables o tolerables.
• Evento: Ocurrencia o cambio de un conjunto particular de circunstancias.
• Exposición: Grado al que se somete una organización y/o una parte interesada en caso de un suceso.
• Frecuencia: Número de sucesos o de efectos en una unidad de tiempo definida.
• Fuente de riesgo: Elemento que solo o en combinación tiene el potencial intrínseco de originar un riesgo.
Una fuente de riesgo puede ser tangible o intangible.
• Incertidumbre: Es el estado, incluso parcial, de deficiencia de información relacionada con la comprensión
o el conocimiento de un evento, su consecuencia o probabilidad.
• Matriz de riesgo: Herramienta para clasificar y visualizar el riesgo mediante la definición de rangos para la
consecuencia y la posibilidad.
Fuente: ISO 31000:2009, Risk Management. Principles and Guidelines.

DEFINICIONES
• Nivel de riesgo: Magnitud de un riesgo o combinación de riesgos, expresados en términos de la
combinación de las consecuencias y de su probabilidad.
• Objetivo: Puede tener aspectos diferentes como por ejemplo; financieros, salud y seguridad, y ambientales
y se puede aplicar en diferentes niveles de la organización; estratégico, en toda la organización, en
proyectos, productos y procesos.
• Peligro: Fuente de daño potencial. El peligro puede ser una fuente de riesgo
• Probabilidad (likehood): Posibilidad de que algún hecho se produzca.
• Riesgo: Efecto de la incertidumbre sobre los objetivos.
• Tolerancia al riesgo: Disponibilidad de una organización o de las partes interesadas para soportar el riesgo
después del tratamiento del riesgo con objeto de conseguir sus objetivos.
• Vulnerabilidad: Propiedades intrínsecas de que algo produzca como resultado una sensibilidad a una fuente
de riesgo que puede conducir a un suceso con una consecuencia. Matriz de riesgo: Herramienta que
permite clasificar y visualizar los riesgos, mediante la definición de categorías de consecuencias y de su
probabilidad.
Fuente: ISO 31000:2009, Risk Management. Principles and Guidelines.

Análisis de Criticidad
El análisis de criticidad permite establecer la jerarquía o prioridades de
procesos, sistemas y equipos, facilitando la toma de decisiones para
que ellas sean acertadas y efectivas, con él los esfuerzos y los
recursos serán aplicados en áreas donde sea más importante para
mejorar la confiabilidad, basado en un contexto operacional del
momento.
5

Para que sirve:
Para determinar a que, como, donde y por que realizar una acción
correctiva o de mejora, visualizando las metas del negocio.
6

7
Permite establecer la jerarquía o prioridades de procesos, activos en general, sistemas,
equipos y componentes
Critico
Semi
Critico
No
Critico

Jerarquía de Activos
8
Planta
Línea 1 Línea 2 Línea 3
Sistema 1 Sistema 2 Sistema 3
Equipo 1 Equipo 2 Equipo 3
Componente 1 Componente 2 Componente 3

9
Los criterios para realizar un análisis de criticidad están asociados (generalmente) con:
frecuencia de fallas, impacto operacional, flexibilidad operacional, costo del mantenimiento y
seguridad y medio ambiente.
Criticidad = Frecuencia x Consecuencia
Consecuencia =
(Impacto Operacional x Flexibilidad Operacional )
+ (Costo Mantenimiento)
+ (Impacto Seguridad y Medio Ambiente)
Criticidad = Probabilidad de Ocurrencia x Consecuencia

10
Otros criterios usados y que se suman a la consecuencia:
Impacto en satisfacción del cliente (interno y externo), Imagen de la empresa, el área o
departamento, Calidad,tiempos de operación, tiempos de entrega, etc
Criticidad = Frecuencia x Consecuencia
Consecuencia =
(Impacto Operacional x Flexibilidad Operacional)
+ (Costo Operativo Adicional)
+ (Impacto Seguridad y Medio Ambiente)+ …..
Criticidad = Probabilidad de Ocurrencia x Consecuencia

Aspectos Importantes
Descripción técnica de los sistemas de planta o producción:
Detalles de la planta y descripción del sistema
Requerimientos para el desarrollo del estudio
Descripciones de los equipos
Condiciones de operación
Diagramas de flujo o dibujos técnicos que contengan datos del proceso, variables,
productos, etc:
Diagramas de instrumentos y procesos
Diagramas de flujo
Información histórica confiable:
Ausentismo generado por el equipo o activo
Accidentalidad causada por el equipo
Tiempos de producción
Tiempos de paradas
Fallas por equipo
Registro contable acertado:
Costos mano de obra
Costos proveedores
Costo reparaciones
Costos por activos
11

Matriz de Criticidad - Construcción
Planos de Riesgo
Fuente: B.E. Goldberg. System Engineering “Toolbox” for Design-Oriented Engineers. NASA Reference Publication 1358.

Fronteras de Iso-Riesgo

Transformación del Plano de Riesgos en la Matriz de Riesgos

(a) convenciones útiles

(b) No crear demasiadas celdas

(c) Evitar discontinuidades

d) No crear demasiadas zonas.

EJEMPLO
Matriz de evaluación de riesgos típica.

EJEMPLO
Interpretaciones de gravedad y probabilidad

Ejemplo
21
En un sistema de secador tipo Spin, determinar la
criticidad de sus equipos utilizando la metodología
mostrada anteriormente, utilizando la información
que se suministra y su criterio personal.

Ejemplo
22
Conocer el
sistema, sus
componentes y lo
que hacen en el
conjunto

Filtros prensa de placas
23
Un filtro se compone de una serie de chapas verticales, yuxtapuestas y acopladas. Estas chapas prensadas entre ellas cuenta con un sistema hidráulico-neumático que
puede ser automático, semiautomático. La presión aplicada a las zonas unidad de cada filtro debe de soportar la presión interna de la cámara que se forma debido a la
inyección mediante bomba del lodo al sistema.
Esta disposición de placas verticales forman cámaras de filtración estanca a la inmersión que permiten la fácil mecanización de la descarga de las pastas. Membranas
filtrantes finamente y fijamente malladas se aplican en las dos grandes superficies crecientes en estas placas.
A través de orificios se alimenta el sistema de lodo para ser prensado en la cámara de filtración. Están generalmente colocados en el centro de estas placas permitiendo
una distribución adecuada del flujo, presión adecuada y mejor drenaje del lodo dentro de la cámara. Lodos sólidos se acumulan gradualmente en la cámara de filtración
hasta que se genera una pasta compacta final. El filtrado se colecta en la parte de atrás del soporte de filtración mediante ductos internos.
Ciclos de filtración
Los filtros de prensa son sistemas de deshidratación intermitente. Cada operación de prensado supone los siguientes pasos:
1- Cerramiento de la prensa: cuando el filtro esta totalmente vacío, la cabeza movible que es activado por el sistema hidráulico-neumático cierra las placas. La presión
de cerramiento es autorregulada mediante la filtración.
2- Rellenado: Durante esta fase corta la cámara se llena con lodos para su filtración. El tiempo de relleno depende del flujo de la bomba de alimentación. Para lodo con
gran capacidad de filtración es mejor rellenar el filtro rápidamente para evitar la formación de una pasta en la cámara primaria antes de que se haya rellenado del todo.
3- Filtración: Una vez rellenada la cámara, la llegada de manera continua de lodo a tratar para ser desaguado provoca un aumento de la presión debido a la formación de
una capa espesa de lodo en las membranas. Esta fase de filtración puede reducirse de manera manual, mediante un temporizador o un indicador del flujo que activa una
alarma de parada cuando se alcanza el final de la capacidad de filtración. Cuando se ha parado la bomba de filtración, los circuitos de filtración y ductos centrales, que
están todavía rellenos de lodo se les aplica aire comprimido para su purgado.
4. Apertura del filtro: La cabeza movible se retira para desarmar la primera cámara de filtración. La pasta cae por su propio peso. Un sistema mecanizado tira de las
placas una por unas. La velocidad en la separación de las placas puede ajustarse teniendo en cuenta la textura de la pasta.
4- Limpieza: La limpieza de las membranas puede llevarse a cabo entre 15-30 operaciones del proceso. Para unidades largas o medias esto tienen lugar en prensados
usando spray de agua a altas presiones (80-100 bar). La limpieza esta sincronizada con la separación de las placas.
Capacidad de filtración
La capacidad de producción de un filtro de prensa es de entre 1.5 y 10 kg de sólidos por m2 de superficie de filtración. para cada modelo de filtro de prensa el
volumen de la cámara y la superficie de filtración depende del numero de placas del filtro.
En términos prácticos el tiempo de prensado es menor de cuatro horas.
La filtración depende de:
- espesamiento de la pasta
- concentración de lodo
- resistencia especifica
- coeficiente de compresibilidad.
Una de las ventajas de los filtro prensa es que pueden aceptar lodo con distinta capacidad de filtración. Es recomendable espesar el lodo antes de la operación en el filtro
de prensado. Aunque el lodo presenta gran capacidad de filtración permite capacidad de producción mayores, los filtros de prensa aceptan igualmente lodo con
condiciones poco precisas para su filtrado. Esta tolerancia significa que el sistema presenta condiciones de operabilidad seguras y con pocos riesgos.
http://www.lenntech.com/espanol/filtro-de-prensa-para-lodos.htm
Saber de cada
componente del
sistema, sus funciones
y sus niveles optimos
de operación

Banda o cinta Transportadora
24
Una cinta transportadora es un sistema de transporte continuo formado básicamente por una banda
continua que se mueve entre dos tambores.
La banda es arrastrada por fricción por uno de los tambores, que a su vez es accionado por un motor. El otro
tambor suele girar libre, sin ningún tipo de accionamiento, y su función es servir de retorno a la banda. La
banda es soportada por rodillos entre los dos tambores.
Debido al movimiento de la banda el material depositado sobre la banda es transportado hacia el tambor de
accionamiento donde la banda gira y da la vuelta en sentido contrario. En esta zona el material depositado
sobre la banda es vertido fuera de la misma debido a la acción de la gravedad.
http://www.ropim.com

Banda o cinta Transportadora
25
http://www.ropim.com

Fluidificador
26
Componentes:
1. Tapa boca de carga.
2. Rejilla Superior.
3. Cilindro.
4. Cono
5. Valvula de cierre .
6. Pata de apoyo
7. Fluidificador
Fluidificadores para silos y tolvas. Se utilizan comunmente
en la descarga de silos de almacenamiento, tolvas y balanzas
con tolva pesadora. Sirve para evitar la formación de
bóvedas o campanas manteniendo constantemente en
movimiento los materiales secos a granel que están siendo
descargados del silo o tolva y así evitar el atascamiento, la
formación de vacíos y la compactación, forzando al producto
a fluir de modo uniforme.
Vibradores por aire
• La aireación suelta el producto
• La membrana del vibrador obliga al aire a moverse a lo
largo de la pared del silo • La suave vibración mantiene el
flujo del producto
http://www.prillwitz.com.ar

Quemador•Además cada instalación cuenta con equipos que la diversifican según el
equipamiento:
•- cuadro incorporado o separado (de pared o en atril)
•- regulación electrónica o mecánica
•- control de oxígeno
•- recirculación de humos
•- aire comburente caliente hasta 200°C
•- grupo de impulso del aceite combustible
•- grupo de calentamiento del aceite combustible.
27
Potencias de 264 kW

Ejemplo
28
Tener la historia
completa de lo
sucedido en el
sistema

Ejemplo
29

Ejemplo
30

Ejemplo
El numero de eventos o fallas, estaría
resumido en la tabla siguiente
Equipo N° Eventos
Quemador 2
Banda 3
Prensa 3
Externo 5
Filtro 16
Fluidificador 20
Camara Secado 36
Fallas por año
0,725646123
1,088469185
1,088469185
1,814115308
5,805168986
7,256461233
13,06163022
Numero de semanas evaluadas 146
Numero de eventos 85
El análisis se
realiza para un
período de tiempo
(un año para este
caso)

Ejemplo
Para lo cual tendríamos que LA
CRITICIDAD seria:
Equipo
Filtro
Fluidificador
Camara Secado
Quemador
Banda
Prensa
Externo
Criticidad ESTADO
148 C
136 C
116 C
65 C
50 SC
50 SC
50 SC
Lo que haría que nuestro interés para mantenimiento
se comportara en el orden dado en esta tabla.
Frecuencia 4 x Consecuencia 37

Empresa

Taller 3
Para la empresa:
1. Definir el área, línea o zona donde se va a trabajar
2. Definir la Matriz de Riesgo para equipos productivos
documentando cada una de las variables que intervienen
y el cómo se realizó.

Juan Carlos Orrego Barrera - PGAM
IM – Especialista – Msc.
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