1. DISEÑO DE PRODUCTOS,
PROCESOS Y PROGRAMAS
MARCO ANTONIO PEÑA CUBILLOS
INGENIERIA INDUSTRIAL
X SEMESTRE
2015

2. DISTRIBUCION DE PLANTA
La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, los departamentos, las
estaciones de trabajo, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación
productiva propuesta o ya existente . La finalidad fundamental de la distribución en planta consiste en organizar
estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo, materiales, personas e información a través
del sistema productivo.

3. DISEÑO DE PRODUCTO
Conocida originalmente como cadena de montaje , organiza los elementos en una línea de acuerdo
con la secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la elaboración de un producto
concreto. El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad. (Líneas de
producción, producción en cadena).
Ejemplo: El embotellado de gaseosas, el montaje de
automóviles y el enlatado de conservas.

4. PROCESO DE TRABAJO
MATERIAL EN CURSO DE
FABRICACION
VERSATILIDAD
Los puestos de trabajo se ubican según el orden
implícitamente establecido en el diagrama analítico
de proceso. Con esta distribución se consigue
mejorar el aprovechamiento de la superficie requerida
para la instalación.
El material en curso de fabricación se desplaza de un
puesto a otro, lo que conlleva la mínima cantidad del
mismo
No permite la adaptación inmediata a otra
fabricación distinta para la que fue proyectada.

5. CONTINUIDAD DE
FUNCIONAMIENTO
INCENTIVO
CUALIFICACION DE MANO
DE OBRA
TIEMPO UNITARIO
El principal problema puede que sea lograr un equilibrio
o continuidad de funcionamiento. Para ello se requiere
que sea igual el tiempo de la actividad de cada puesto, de
no ser así, deberá disponerse para las actividades que lo
requieran de varios puestos de trabajo iguales .
El incentivo obtenido por cada uno de los operarios
es función del logrado por el conjunto, ya que el
trabajo está relacionado o íntimamente ligado.
La distribución en línea requiere maquinaria de
elevado costo por tenderse hacia la automatización.
por esto, la mano de obra. no requiere una
cualificación profesional alta.
Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación
que en las restantes distribuciones.

6. CARACTERISTICAS
• Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar determinado producto se agrupan en una misma
zona y se ordenan de acuerdo con el proceso de fabricación.
• Se emplea principalmente en los casos en que exista una elevada demanda de uno ó varios productos más
o menos normalizados.

7. VENTAJAS
• El trabajo se mueve siguiendo rutas mecánicas directas, lo que hace que sean menores los
retrasos en la fabricación.
• Menos manipulación de materiales debido a que el recorrido a la labor es más corto sobre
una serie de máquinas sucesivas, contiguas o puestos de trabajo adyacentes.
• Estrecha coordinación de la fabricación debido al orden definido de las operaciones sobre
máquinas contiguas. Menos probabilidades de que se pierdan materiales o que se produzcan
retrasos de fabricación.
• Tiempo total de producción menor. Se evitan las demoras entre máquinas.

8. DESVENTAJAS
• Elevada inversión en máquinas debido a sus duplicidades en diversas líneas de producción.
• Menos flexibilidad en la ejecución del trabajo porque las tareas no pueden asignarse a otras
máquinas similares, como en la disposición por proceso.
• Menos pericia en los operarios. Cada uno aprende un trabajo en una máquina determinada o en
un puesto que a menudo consiste en máquinas automáticas que el operario sólo tiene que
alimentar.

9. DISEÑO DE PROCESO
También llamada Taller de empleos o Distribución funcional
Agrupa máquinas similares en departamentos o centros de trabajo según el proceso o la función que
desempeñan. Por ejemplo, la organización de los grandes almacenes responde a este esquema.
El enfoque más común para desarrollar una distribución por procesos es el de arreglar los departamentos que
tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocación relativa.
Ejemplos : Fábricas de hilados y tejidos, talleres de
mantenimiento e industrias de confección.

10. CARACTERISTICAS
• Esta distribución es común en las operaciones en las que se
pretende satisfacer necesidades diversas de clientes muy
diferentes entre sí.
• El tamaño de cada pedido es pequeño, y la secuencia de
operaciones necesarias para fabricarlo varía
considerablemente de uno a otro.
• Las máquinas en una distribución por proceso son de uso
general y los trabajadores están muy calificados para poder
trabajar con ellas.

11. DISEÑO DE PROGRAMAS
La decisión de que influye en el momento de los diseños por programas, dependen de las máquinas, la cantidad
de máquinas, de equipos, herramientas y por el manejo que se le asigna a los materiales.
Los encargados de elaborar los diseños de programas deben estar en constante comunicación con los
trabajadores de áreas como mercadotecnia y ventas, y principalmente con los clientes para así lograr construir
una mejor información de todas las variables posibles para la mejor adecuación de la distribución.

12. OTRA DEFINICION
El diseño del programa consiste en la definición de las operaciones a realizar y su secuencia. Es decir, se crea la
solución o algoritmo que pueda resolver el problema. En general, se utilizan) Herramientas o técnicas para la
programación.

13. GRACIAS!