Modelo para diseñar e implementar un plan de trabajo operativo para mandos medios y/o gerencia. Elaborado por Monroy Asesores, S.C. contactanos@monroyasesores.com.mx www.monroyasesores.com.mx

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Consultoría y Capacitación Empresarial desde 1990

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Modelo práctico para hacer
un plan operativo
1. Realizar un diagnóstico situacional (cultura,
estructura, tecnología y procesos).
2. Analizar integración e interacción con la
cadena de valor (principales clientes internos)
y acciones de mejora.
3. Definir indicadores claves de operación.
4. Definir indicadores de eficiencia.
5. Establecer proyectos concretos de mejora.

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Cultura Tecnología Estructura Procesos
1) Mucho trabajo operativo 1) Descripciones no actuales
2) No planeación de tareas
3) No existe sentido del costo
4) Patriarca (proteccionismo)
1)Poca y no se utiliza mucho
2) Desconocimiento
Gerencia de Mantenimiento
Plan operativo anual
Diagnóstico situacional general de aspectos que han afectado el desempeño
2) Cargas de trabajo desiguales
3) Nombres de puestos mal
4) Falta competencia técnica
1) Documentados al 50%
2) Falta seguimiento y apego
3) No mapeo de procesos
Primero DIAGNÓSTICO SITUACIONAL

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Cultura Tecnología Estructura Procesos
1) Mucho trabajo operativo 1) Descripciones no actuales
2) No planeación de tareas
3) No existe sentido del costo
4) Patriarca (proteccionismo)
1)Poca y no se utiliza mucho
2) Desconocimiento
Gerencia de Mantenimiento
Plan operativo anual
Diagnóstico situacional general de aspectos que han afectado el desempeño
2) Cargas de trabajo desiguales
3) Nombres de puestos mal
4) Falta competencia técnica
1) Documentados al 50%
2) Falta seguimiento y apego
3) No mapeo de procesos
Integración con otros procesos o CLIENTES INTERNOS
Proceso/Cliente
Producción
Producción
Producción
Administración
Compras
Compras
Junta efectiva semanal para ver programa
producción y presentar plan de mantenimiento
preventivo.
Cambios necesarios para mejorar en la integración de la cadena (procesos con clientes internos)
ClientesInternosenlaCadenadeValor
Generar y compartir reporte de facturas de
proveedores pendientes de pago, asi como de
observaciones previas a pagos o finiquitos.
Acción o proyecto de mejora Recursos necesarios y/o comentarios
El jefe de mantenimiento hara la exposición a los
supervisores y gerente de producción.
Ccordinar con el jefe de capacitación, para
considerar en horas de capacitación, así como forma
de evaluación.
El jefe de mantenimiento hara la exposición al jefe
de compras y su asistente, preferencia los lunes de
8:00 am a 8:45 am
De preferencia que sea los martes de las 8:15 am a
las 9:00
El archivo debe estar en el servidor con usuarios
compartidos para actualizar el estatus.
Presentación de indicadores de paretos en
correctivos, partes y refacciones, así como causas.
Diseño y ejecución del plan de adiestramiento en
mantenimiento para operarios.
Retroalimentación sobre evaluación y desarrollo de
proveedores prioritarios.
Junta efectiva semanal para revisar paretos de
consumos y pronóstico de necesidades.
El jefe de compras hara presentación a Gerente de
Mantenimiento y de Producción.

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Cultura Tecnología Estructura Procesos
1) Mucho trabajo operativo 1) Descripciones no actuales
2) No planeación de tareas
3) No existe sentido del costo
4) Patriarca (proteccionismo)
1)Poca y no se utiliza mucho
2) Desconocimiento
Gerencia de Mantenimiento
Plan operativo anual
Diagnóstico situacional general de aspectos que han afectado el desempeño
2) Cargas de trabajo desiguales
3) Nombres de puestos mal
4) Falta competencia técnica
1) Documentados al 50%
2) Falta seguimiento y apego
3) No mapeo de procesos
Indicadores críticos de DESEMPEÑO (hacer lo que se debe)
Indicadores de desempeño critico (objetivos de operación relevantes)
Númerico / especificaciónExplicación y/o jsutificación
Porcentaje de gastos correctivo como parte del total
del gasto operativo de mantenimiento.
Porcentaje de apego al presupuesto de
mantenimiento preventivo.
Nombre del indicador
Indice de paros no programados en maquinas y/o
equipos.
Volumen de producción afectado en la linea o
equipo correspondiente.
Porcentaje de horas de paro no programado en
maquinas o equipos.
Porcentaje del volumen de producción afectado.
Maximo 15%
Mínimo 95%
2% del tiempo operativo
.01% del volumen total de la linea
Apego a prespuesto en mantenimiento preventivo.
Eficiencia en gasto de mantenimiento correctivo.

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Cultura Tecnología Estructura Procesos
1) Mucho trabajo operativo 1) Descripciones no actuales
2) No planeación de tareas
3) No existe sentido del costo
4) Patriarca (proteccionismo)
1)Poca y no se utiliza mucho
2) Desconocimiento
Gerencia de Mantenimiento
Plan operativo anual
Diagnóstico situacional general de aspectos que han afectado el desempeño
2) Cargas de trabajo desiguales
3) Nombres de puestos mal
4) Falta competencia técnica
1) Documentados al 50%
2) Falta seguimiento y apego
3) No mapeo de procesos
Indicadores críticos de EFICIENCIA (hacer bien)
Indicadores de eficiencia operativa (hacer bien el trabajo)
Nombre del indicador Explicación y/o jsutificación Númerico / especificación
Planeación y organización preventiva.
Elaborar el plan mensual de mantenimiento
preventivo y su presentación semanal a producción.
A más tardar el día 28 de cada mes
debe estar terminado.
Capacitación y desarrollo constante.
Cumplir con el programa de certificación de
habilidades y el programa de capacitación.
100% de cumplimiento con la
matriz de habilidades y el plan de
capacitación.
Control del inventario de partes, herramientas y
lubricantes.
Establecer y mantener un control productivo de los
inventarios a su cargo.
Realizar inventarios mensuales sin
excepción, a más tardar día 29 de
cada mes.
Cumplimientos con los procedimientos de
seguridad, orden y limpieza establecidos.
Realizar su trabajo de acuerdo a los procedimientos
establecidos y observar las buenas prácticas.
100% de apego a normas en
auditorias.

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Cultura Tecnología Estructura Procesos
1) Mucho trabajo operativo 1) Descripciones no actuales
2) No planeación de tareas
3) No existe sentido del costo
4) Patriarca (proteccionismo)
1)Poca y no se utiliza mucho
2) Desconocimiento
Gerencia de Mantenimiento
Plan operativo anual
Diagnóstico situacional general de aspectos que han afectado el desempeño
2) Cargas de trabajo desiguales
3) Nombres de puestos mal
4) Falta competencia técnica
1) Documentados al 50%
2) Falta seguimiento y apego
3) No mapeo de procesos
Proyectos de mejora anual y/o consolidación
Recursos Inicio Fin
Presupuesto
para curso de
capacitación y
herramienta
tecnológica.
02/02/2018 03/03/2018
Reuniones de
trabajo con
contraloría y
capacitación
para la
documentación.
02/02/2018 06/03/2018
CULTURA. Reducción de actividad
operativa mandos medios.
Implementar un programa de desarrollo que pemita
mejorar las actividades de planeación y
organización, más que ejecución en jefes y
coordinadores.
CULTURA. Patriarcado y
proteccionismo.
Diseñar e implementar un modelo de control
interno y políticas de actuación claras, así como
sesiones de sensibilización a todo el personal,
estableciendo procedimientos para facilitar la
institucionalización.
Proyectos de mejora y/o consolidación anual
Proyecto Explicación

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Cultura Tecnología Estructura Procesos
1) Mucho trabajo operativo 1) Descripciones no actuales
2) No planeación de tareas
3) No existe sentido del costo
4) Patriarca (proteccionismo)
1)Poca y no se utiliza mucho
2) Desconocimiento
Gerencia de Mantenimiento
Plan operativo anual
Diagnóstico situacional general de aspectos que han afectado el desempeño
2) Cargas de trabajo desiguales
3) Nombres de puestos mal
4) Falta competencia técnica
1) Documentados al 50%
2) Falta seguimiento y apego
3) No mapeo de procesos
Proyectos de mejora anual y/o consolidación
Recursos Inicio Fin
Definición de
tiempos,
logística y
alcance con Jefe
de Sistemas.
02/02/2018 06/03/2018
Reuniones de
trabajo con
ingenieria y
jefes de area.
Uso de Ishikawas
y VSM.
02/04/2018 02/08/2018
Proyectos de mejora y/o consolidación anual
Proyecto Explicación
PROCESOS. Actualización y
complemento de procesos
internos.
Llevar a cabo un levantamiento que permita hacer
un mapa de los proceos y eliminar todo tipo de
desperdicios que se presenten en el flujo de los
mismos.
TECNOLOGIA. Poco uso y/o
desconocimiento.
Diseñar e implementar un programa de actualización
en uso de MRP a mandos medios y auxiliares de
mantenimiento, incluyendo hoja de cálculo y
funciones estadisticas básicas.

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