En metalurgia, el endurecimiento se refiere a técnicas para incrementar la dureza de un material. Existen cinco mecanismos principales para hacer esto: Endurecimiento por afino de grano. Endurecimiento por deformación en frío.

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para La Educación
Instituto Universitario Tecnológico
Antonio José de Sucre
Valencia-Edo Carabobo
Proceso de endurecimiento de mecanizado
de los metales
Asignatura: Metalurgia
Nombre: Ruben Alejandro Castillo
Cedula: 29.785.611
Procesode endurecimiento de mecanizado de los metales

2. Se conocecomo tratamiento térmico al conjunto de operaciones de
calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo
de permanencia, velocidad, presión, de los metales o las aleaciones en estado
sólido. Con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza,
la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento
térmico sonbásicamente, el acero y la fundición. Formados porhierro y carbono
también se aplica tratamientos térmicos diversos a los cerámicos.

3. Trabajo en Caliente
Es una deformación de un metal por encima de la temperatura de
recristalización. Durante el trabajo en caliente solo cambia la forma del metal. La
resistencia permanece sin cambios debido a que no ocurre endurecimiento por
deformación.
Refinación del Grano al ser trabajado en Caliente
Durante el trabajo en caliente los granos se alargan y recristalizan inmediatamente,
con un control adecuado se obtiene un tamaño de grano fino.
Sin embargo, todos los procesosdetrabajo en caliente presentan una cuantas
desventajas que no pueden ignorarse. Debido a la alta temperatura del metal existe
una rápida oxidación o escamado de la superficie con acompañamiento de un pobre
acabado superficial.
Los principales métodos de trabajo en caliente de los metales son:
Laminado: Un efecto del trabajo en caliente conla operación de laminado, es el
refinamiento de grano caudado porrecristalización. La estructura gruesa es
definitivamente despedazaday alargada porla acción de laminado. Debido a la alta
temperatura, la recristalización aparece inmediatamente y comienza a formarse
pequeños granos.

4. Forjado: La forja fue el primer método de trabajo en caliente. Una prensa movida
por una fuente de potencial general y una banda desde los árboles, tienen un brazo
descendente y golpe un pedazo de metal colocado en un dado.
Extrusión Directa: Un tocho cilíndrico caliente se coloca dentro de la cámara del
dado, el falso bloque y el apisonador se colocan en posición. El metal es extruido a
través del dado abriéndolo hasta que sólo queda una pequeña cantidad. Entonces es
cortado cerca del dado y se elimina el extremo.
Manufactura de tuberías: Los accesorio tubulares y tuberías pueden hacerse por
soldadura eléctrica o a tope, plancha para formado de tubos, perforado y extrusión.

5. TRABAJO EN FRÍO
Trabajo en frio o formación en frío es cualquier metalurgia proceso en el que
metal tiene forma debajo de su temperatura de recristalización, generalmente a
temperatura ambiente. Estos procesossecontrastan con trabajo en caliente técnicas
como laminado en caliente, forjar, soldadura etc.
Las técnicas de conformado en frío generalmente se clasifican en cuatro grupos
principales: apretar, doblar, estirar y cortar. En general, tienen la ventaja de ser más
sencillas de realizar que las técnicas de trabajo en caliente.
A diferencia del trabajo en caliente, el trabajo en frío granos de cristal e inclusiones
que se deforman siguiendo el flujo del metal; que puede causar endurecimiento de
trabajo y anisótropo propiedades materiales. El endurecimiento por trabajo hace
que el metal más difícil, más rígido, y más fuerte, pero menos el plástico, y puede
causar grietas de la pieza.
Los posibles usos del conformado en frío sonextremadamente variados, incluyendo
grandes láminas planas, formas plegadas complejas, tubos metálicos, tornillo
cabezas e hilos, remachado articulaciones y mucho más.