Este documento presenta las 7 herramientas básicas del control de calidad. Estas herramientas incluyen 1) hojas de verificación, 2) diagramas de Ishikawa, 3) diagramas de Pareto, 4) histogramas, 5) diagramas de dispersión, 6) cartas de control, y 7) diagramas de flujo. Cada herramienta se utiliza para un propósito específico como identificar causas de problemas, priorizar áreas de oportunidad y monitorear procesos. Juntas, estas 7 herramientas brindan una metod

1. Las 7 Herramientas del
Control De Cálidad

2. EL CONTROL DE LA CALIDAD
Control de la calidad
Para eliminar las causas
principales de los problemas
Análisis del
proceso
Estandarización
Aseguramiento
de resultados
Para evitar que reaparezcan
las causas principales
Para garantizar que las causas
principales están bajo control

3. INDICADORES
Tiempo
Calidad
Tiempo
Entrega
Proyecto
Costo
Tipo
Seguridad
Moral
Los indicadores permiten identificar si
bajo las condiciones actuales del proceso
cumple con las necesidades de los
clientes
Mano de
obra/Hombre
Maquinaria/
Equipo
Método
Medio
Ambiente
Materia
prima
SALIDA
Resultados
Causas Efecto

4. EL CICLO DE CONTROLQuien
Dónde
Porqué
Qué
Cómo
Cuándo
Planear Hacer Verificar
Actuar
Actuar
Mantenerse así
Acción
Remedial
No
Si
Seguimiento
Ideas
Actuar
Mejora
Mejor
Más rápido
Más barato
Más fácil
Más seguro
Más sencillo
Para resultados
Actuar
Acción preventiva
Para eliminar
causas
Ciclo de Corrección

5. 7 HERRAMIENTAS BASICAS
1. Hojas de verificación, de inspección o recolección de datos
2. Diagrama de causa y efecto, de Ishikawa o espina de pescado
3. Diagrama de Pareto, ABC o regla del 20-80
4. Histograma
5. Diagrama de Dispersión
6. Cartas de Control o Gráficos de Control
7. Diagrama de Flujo y Gráficas de barras, de línea, de radar, de banda y
de pastel
TECNICAS
• Lluvia de Ideas
• 5W/1H
• Mapéo y analisis de barreras
• Estratificación

6. Herramientas
Estratificación
La Estratificación se utiliza para clasificar datos e identificar su estructura.
¿Cómo estratificar?
Mano de
obra/Hombre
Maquinaria/
Equipo Método
Medio
Ambiente
Materia
prima
Usos
• Identificar las causas que tienen mayor influencia en la variación
• Estructura detallada de un grupo de datos, que permite identificar las
causas del problema y llevar a cabo las acciones correctivas.
• Examinar la diferencia en los valores promedio y la variación entre
diferentes estratos, y tomar medidas contra diferencias que puedan
existir

7. Hoja de datos
FECHA:__________________RUTA:_____________
RESPONSABLE________________CAMIÓN______
DIRECCIÓN No. DE
REMISIÓN
ENTREGA
SI NO
MUEBLERÍA LUZ
CAUSA DE
NO ENTREGA
Ins. Nte. 403 Col.
Industrial
Montevideo 117-3
Col. Lindavista
Glorieta Camarones y
Av. Granjas
Reforma 44
Entrada A, Int. 4
0016
0137
0437
1820
.
.
X
X
No se encontró la
persona
No es la dirección
MOTOR DE GENERADOR
No. DE GENERADOR:_______________HORA:__________
OPERADOR:_______________________________________
Instrucciones: Marque con una "X" la situación en que se encuentra cada factor.
FACTOR
Agua
Gasolina
Aceite Motor
Aceite Hidráulico
• Rotor
• Engranes
Transmisión (ajuste)
Limpieza Exterior
Observaciones:___________________________________
Firma Jefe de Operación:___________________________
NORMAL
( )
( )
( )
( )
( )
( )
FALTA
( )
( )
( )
( )
( )
( )
FECHA
TIPO DE
ERROR
CARGO
DIFERIDO
CARGO
ERRÓNEO
DIRECCIÓN
EQUIVOCADA
NOM. / DIREC.
MAL TECLEADO
T O T A L
ENE. FEB. MAR. ABR. TOTAL
III IIII I III 11
II III IIII II 12
II III IIII 10
I IIII
6
5
9 13 10 38
ESTADO DE CUENTA
PERIODO: 4 MESES
REGISTRADOR: E. G. M. ZONA: SUR
HOJA DE LOCALIZACIÓN DE DEFECTOS
MODELO: AZTECA 1
VERIFICADOR:FECHA DE
VERIFICACIÓN
X
X

8. Métodos gráficos
Gráfica de LíneasGráfica de Barras
Gráfica de Radar Gráfica de Banda
Gráfica de Pastel

9. 1. Hoja de Verificación
• ¿Qué es?
– La hoja de verificación es una forma que se usa para registrar la
información en el momento en que se está recabando.
– Esta forma puede consistir de una tabla o gráfica, donde se
registre, analice y presente resultados de una manera sencilla y
directa.
• ¿Para qué sirven?
– Proporciona un medio para registrar de manera eficiente los datos
que servirán de base para subsecuentes análisis.
– Proporciona registros históricos, que ayudan a percibir los
cambios en el tiempo.
– Facilita el inicio del pensamiento estadístico.
– Ayuda a traducir las opiniones en hechos y datos.
– Se puede usar para confirmar las normas establecidas.

10. X
X
HOJA DE
LOCALIZACION
Responsable:Fecha:
Comentarios:
09/IV/91 Gloria de laGarza
Madera rayada
Vidrio despostillado
Comedor Firenze
TIPO DE
ERROR
FEB ABRMAR
cargo
diferido
cargo
erróneo
dirección
equivocada
nombre/
dirección mal
tecleados
///
//
/
///
////
//
/
////
///
///
//
////
////
Total
Total 6 9 13 10
11
12
10
5
Período:
Lugar:
ENE
Ene-Abr, 1991
Zona Noreste
JCPEstados de cuenta
1. Hoja de Verificación

11. 1. Hoja de Verificación

12. 2. Diagrama de Ishikawa
Diagrama que muestra la relación sistemática entre un resultado fijo y
sus causas.
Esta herramienta es útil en la identificación de las posibles causas de un
problema, y representa las relaciones entre algunos efectos y sus
causas.
En un ambiente no-manufacturero, las categorías de causas potenciales
incluyen políticas, personal, procedimientos y planta (las 4 P's).
¿Para qué sirve?

13. DIAGRAMA DE ISHIKAWA
causa
causa
causa
causa
causa
causa
Efecto
causa
causa
PRODUCTO/
SERVICIO
Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3
Análisis de procesos por etapas
Diagrama para el
proceso
Análisis de variabilidad

14. INCONFORMIDAD
DEL CLIENTE
PRODUCTO VENDIDO
Golpeado
Falta de
procedimientos
estándar de
manejo
Faltante
MANO DEOBRA
Poco
amable
Falta de
capacitación
DEMORA EN ENTREGA
Programación
de entregas
PROCEDIMIENTO
DEENTREGA DE
MERCANCIA
Desconocidos
Incompletos
EQUIPO DE
REPARTO
Poca
capacidad en
camiones
Mantenimiento
deficiente de
camiones
Ausentismo
Exceso de
trabajo
Fechas
especiales
(Navidad, 10
Mayo)
Rutas
inadecuadas
Inexistente
No
aplicados
Insuficiente
2. Diagrama de Ishikawa

15. Elaborarlo es una labor educativa en sí misma, favorece el intercambio de
técnicas y experiencia.
Ayuda a determinar el tipo de datos a obtener con el fin de confirmar si
los factores seleccionados fueron realmente las causas del problema.
Para prevenir problemas, cuando se detectan causas potenciales de un
problema, éstas pueden prevenirse si se adoptan controles apropiados.
Muestra la habilidad profesional que posee el personal encargado del
proceso; entre más alto sea el nivel, mejor será el diagrama resultante.
2. Diagrama de Ishikawa

16. TIEMPO
COSTO
Area de
Oportunidad
Planeación de Mejora
Control de nivel actual
Acción
de
Mejora
Control de nuevo nivel
MEJORA
Area de
Oportunidad
Detección oportuna
de Problema esporádico
Planeación
de Mejora
S A B E R Q U E R E R
Misión
Actualización
Roles
Capacitación
Comunicación
Adiestramiento
Filosofía operacional
Actitud
Identificación
Involucración
Participación
Ambiente
Motivación
Moral
Condiciones de trabajo
 Derechos Reservados, 1999

17. El Diagrama de Pareto es una gráfica de barras que ilustran las causas
de los problemas por orden de importancia y frecuencia (porcentaje)
de aparición, costo o actuación.
El Diagrama de Pareto permite además comparar la frecuencia, costo y
actuación de varias categorías de un problema.
3. Diagrama de Pareto

18. A: Termocreto
B: Filtralite
C: Productos
secundarios
D: Hortipel
E: Bituperl
F: Termoplast
G: Termosil
0
2
4
6
8
10
12
14
A B C D E F G
0
20
40
60
80
100
Producción de Perlita expandida por
producto(en millones de litros)
%deproducción
Productos
3. Diagrama de Pareto

19. • Las causas/categorías de un problema puedan cuantificarse.
• Un equipo de trabajo necesite identificar las causas/categorías más
significativas de un problema.
• Un equipo de trabajo necesite decidir sobre cuáles causas trabajará
primero.
¿Cuándo implantar el
Diagrama de Pareto?

20. • Canaliza los esfuerzos hacia los 'pocos vitales'.
• Ayuda a priorizar y a señalar la importancia de cada una
de las áreas de oportunidad.
• Es el primer paso para la realización de mejoras.
• Se aplica en todas las situaciones en donde se pretende efectuar
una mejora, en cualquiera de los componentes de la Calidad Total: la
calidad del producto/servicio, costos,entrega, seguridad, y moral.
Ventajas del Diagrama de Pareto

21. Diagrama de Pareto
Permite la comparación antes/después, ayudando a cuantificar el impacto
de las acciones tomadas para lograr mejoras.
Promueve el trabajo en equipo ya que se requiere la
participación de todos los individuos relacionados con el área para analizar
el problema, obtener información y llevar a cabo acciones para su solución.
El Diagrama de Pareto se utiliza también para expresar los costos que
significan cada tipo de defecto y los ahorros logrados mediante el efecto
correctivo llevado a cabo a través de determinadas acciones.

22. Un histograma es una descripción gráfica de los valores medidos
individuales de un paquete de información y que está organizado de
acuerdo a la frecuencia o relativa frecuencia de ocurrencia.
Los histogramas ilustran la forma de la distribución de valores
individuales en un paquete de datos en conjunción con la información
referente al promedio y variación.
• Desplegar la distribución de datos en barras, graficando el número de
unidades de cada categoría.
• Adentrarse en la naturaleza de la variación del proceso (por ejemplo,
determinar si sólo una variación está presente).
¿Cuándo implantarlo?
4. Histograma

23. La forma de un histograma depende de la distribución de las
frecuencias absolutas de los datos. Algunas de las formas más
comunes que puede adoptar un histograma son las siguientes:
4. Histograma

24. • Proporciona la posibilidad de reconocer relaciones Causa/Efecto.
• Hace fácil el reconocimiento de correlaciones.
• Ayuda a determinar relaciones dinámicas o estáticas (de mediciones).
• Indica si dos variables (factores o características de calidad) están
relacionados.
5. Diagrama de dispersión

25. Esta técnica explora la relación entre una variable y una
respuesta para probar la teoría de que una variable
puede influir en la forma en que una respuesta cambia.
Un diagrama de correlación muestra la relación entre dos factores
cambiantes. Mientras un factor aumenta su valor, el otro factor disminuye,
aumenta o simplemente muestra un cambio. Una relación sólo puede ser
descubierta mediante la comprensión del proceso y la experimentación
diseñada.
¿Cuándo implantarlo?
Para qué sirve el Diagrama de dispersión?

26. 6. Diagrama de Control
Proporciona un método estadístico adecuado para distinguir entre
causas de variación comunes o especiales mostradas por los
procesos.
Promueve la participación directa de los empleados en el logro de la
calidad.
Sirve como una herramienta de detección de problemas.
Diagrama que sirve para examinar si un proceso se encuentra en una
condición estable, o para indicar que el proceso se mantiene en una
condición inestable.
¿Para qué sirve?

27. p Porcentaje de unidades, trabajos defectuosos
np Número de unidades, trabajos defectuosos
c Número de defectos por unidad,
u Proporción de defectos por unidad
~
TIPOS DE GRAFICAS DE CONTROL
Para las variables:
Para los atributos:
X - R Promedios y rangos
X - S Promedios y desviación estándar
X - R Medianas y rangos
X - R Lecturas individuales

28. Subgrupos
Se relaciona estrechamente con la determinación de los límites de
control
Se dice que un proceso está bajo control, cuando
no muestra ninguna tendencia, comportamiento
anormal y, además, ningún punto sale fuera de
los límites, si se trata de menos de 35 muestras.
GRAFICAS DE CONTROL

29. Corrida
Adhesión de los puntos a los límites de control

30. Criterios de fuera
de control
1. Agrupamiento.
2. Cambio gradual de nivel.
3. Cambio repentino de nivel.
4. Cambio sistemático.
5. Ciclos.
6. Estratificación.
7. Inestabilidad.
8. Interacción.
9. Mezcla.
10. Mezcla estable.
11. Mezcla inestable.
12. Saltos o abortos.
13. Tendencias continuas.
14. Tendencias variables.
Si el patrón se vuelve predecible el patrón no es
natural y debe tener una causa asignable.

31. Puntos fuera de control.
Gráfica X (R debe estar bajo control):
Error en las mediciones.
Error al graficar.
Cambio de escala.
Proceso incompleto, u omitido.
Gráfica R:
Proceso incompleto, u omitido.
Error al graficar.
Error de operación (restar).
Error de medida.
Gráfica p:
Variación en el tamaño muestral.
Toma de muestras de una distribución
totalmente distinta.

32. Tendencias
continuas
Gráfica X:
Deterioro en los instrumentos de
medición
Envejecimiento del equipo.
Cambios estacionales (humedad, lluvia)
Variables humanas.
Fatiga del empleado.
Cambio gradual de estándares.
Cambio gradual de los lotes.
Gráfica R:
Tendencia creciente:
Material desgastándose gradualmente.
Desgaste en el equipo.
Tendencia decreciente:
Curva de aprendizaje
Mantenimiento del equipo
Control de procesos en otras áreas

33. Consiste en considerar categorías típicas diferentes entre sí (estratos)
que poseen gran homogeneidad respecto a alguna característica (se
puede estratificar, por ejemplo, según la profesión, el municipio de
residencia, el sexo, el estado civil, etc.).
La distribución de la muestra en función de los diferentes estratos se
denomina afijación, y puede ser de diferentes tipos:
7. Muestreo Estratificado
Afijación simple
A cada estrato le corresponde igual número de elementos maestrales.
Afijación proporcional
La distribución se hace de acuerdo con el peso (tamaño) de la población
en cada estrato.
Afijación Optima
Se tiene en cuenta la previsible dispersión de los resultados, de modo
que se considera la proporción y la desviación típica. Tiene poca
aplicación ya que no suele conocer la desviación