Las hojas de verificación se utilizan para recopilar datos observacionales de un proceso con el fin de detectar tendencias. Proporcionan una forma ordenada de registrar datos de una manera simple y eficiente. Consisten en tablas o diagramas que registran datos sobre eventos específicos. Se usan para estudiar síntomas de problemas, investigar causas e hipótesis, y como punto de partida para otros análisis. Su elaboración requiere definir el proceso observado, el período de recolección de datos, y diseñar un formato claro para registr
Herramientas de la calidad, hoja de verificación hoja de chequeo, hoja de comprobación. ¿Qué es?, ¿Cómo se hace?, ¿Para qué sirve?, ejemplo ilustrativo
Herramientas de la calidad, hoja de verificación hoja de chequeo, hoja de comprobación. ¿Qué es?, ¿Cómo se hace?, ¿Para qué sirve?, ejemplo ilustrativo
El diagrama de ensamble es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Confines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones.
En el centro nacional de aprendizaje Sena en la especialidad gestión de la producción industrial se elaboro un diagrama de ensamble tomando como ejemplo la elaboración de un plato "salchipapas especial" con el objetivo de comprender la las figuras e información que este contiene para posteriormente elaborar uno que incluya el proceso productivo de cada uno de los tres productos seleccionados en la empresa proyecto.
El diagrama de ensamble es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Confines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones.
En el centro nacional de aprendizaje Sena en la especialidad gestión de la producción industrial se elaboro un diagrama de ensamble tomando como ejemplo la elaboración de un plato "salchipapas especial" con el objetivo de comprender la las figuras e información que este contiene para posteriormente elaborar uno que incluya el proceso productivo de cada uno de los tres productos seleccionados en la empresa proyecto.
Esta es una presentación que se realiza a los alumnos de la clase de Control Estadísitico de Calidad del Instituto Tecnológico de Chihuahua con el objetivo de que conozcan las herramientas basicas del control estadísitico. Los graficos de control no se muestran en estas diapositivas ya que son propios de una Unidad.
2. HOJA DE VERIFICACIÓN
Se utiliza para reunir datos basados en la
observación del comportamiento de un proceso con
el fin de detectar tendencias, por medio de la
captura, análisis y control de información relativa al
proceso. Básicamente es un formato que facilita que
una persona pueda tomar datos en una forma
ordenada y de acuerdo al estándar requerido en el
análisis que se esté realizando. Las hojas de
verificación también conocidas como de
comprobación o de chequeo organizan los datos de
manera que puedan usarse con facilidad más
adelante.
3. Concepto.
Una Hoja de Verificación (también llamada "de
Control" o "de Chequeo") es un impreso con formato
de tabla o diagrama, destinado a registrar y compilar
datos mediante un método sencillo y sistemático,
como la anotación de marcas asociadas a la
ocurrencia de determinados sucesos. Esta técnica de
recogida de datos se prepara de manera que su uso
sea fácil e interfiera lo menos posible con la actividad
de quien realiza el registro.
4. Ventajas.
Supone un método que proporciona datos fáciles de
comprender y que son obtenidos mediante un
proceso simple y eficiente que puede ser aplicado a
cualquier área de la organización.
Las Hojas de Verificación reflejan rápidamente las
tendencias y patrones subyacentes en los datos.
5. Utilidades.
En la mejora de la Calidad, se utiliza tanto en el
estudio de los síntomas de un problema, como en la
investigación de las causas o en la recogida y análisis
de datos para probar alguna hipótesis.
También se usa como punto de partida para la
elaboración de otras herramientas, como por
ejemplo los Gráficos de Control.
6. Consejos para la elaboración e interpretación de las hojas de verificación.
1. Asegúrese de que las observaciones sean representativas.
2. Asegúrese de que el proceso de observación es eficiente
de manera que las personas tengan tiempo suficiente para
hacerlo.
3. La población (universo) muestreada debe ser
homogénea, en caso contrario, el primer paso es utilizar la
estratificación (agrupación) para el análisis de las
muestras/observaciones las cuales se llevarán a cabo en
forma individual.
7. Pasos para la elaboración de una hoja de verificación:
1. Determinar claramente el proceso sujeto a observación. Los
integrantes deben enfocar su atención hacia el análisis de las
características del proceso.
2. Definir el período de tiempo durante el cuál serán recolectados
los datos. Esto puede variar de horas a semanas.
3. Diseñar una forma que sea clara y fácil de usar. Asegúrese de
que todas las columnas estén claramente descritas y de que haya
suficiente espacio para registrar los datos.
4. Obtener los datos de una manera consistente y honesta.
Asegúrese de que se dedique el tiempo necesario para esta
actividad.
8. Ejemplo 1:
En este ejemplo tenemos tres áreas en las cuales observamos como entrada
la materia prima o herramientas requeridas para posteriormente convertirse
en su consecutivo, esto seria su operación siguiente en el proceso.
9. Ejemplo 2:
Este ejemplo nos muestra sencillamente las cantidades de defectos que han
surgido en un día laboral y en que operación se produjo el mismo, para de
esta manera atacar aquel que representa la mayor cantidad o el máximo
problema que se presenta en el proceso de producción.
10. Ejemplo 3:
Ejemplo basado en una muestra completa de defectos en los cuales se
clasifican cada uno de ellos, para así determinar cual es el problema mas
frecuente y atacarlo directamente y disminuir los problemas del proceso.