Descripción de metodologías de análisis de reisgos

1. Especialización en Gerencia de la Seguridad y Salud en el Trabajo
Higiene y Seguridad Industrial
Cohorte 1761 – Grupo B
Octubre 2017
Metodologías de análisis de riesgos
Jennie Ingrid Carrillo

2. 1. Diamante de Porter
OBJETIVO: Desarrollar un marco conceptual que defina las condiciones
existentes o competitividad de una región o país, con el ánimo de saber la
facilidad o la dificultad de iniciar un proyecto o empresa
PROCEDIMIENTO: Se crea a partir de valores y actitudes de un conjunto de cuatro factores:
Condiciones de los factores: mano de obra especializada, la infraestructura especializada o la base, la rapidez y
eficacia con las que se los crea y los despliega un sector.
Condiciones de la demanda: magnitud de la demanda interior y su carácter.
Sectores afines y auxiliares: presencia o ausencia de otros sectores afines potentes.
Estrategia, estructura y rivalidad de las empresas: rivalidad interior y con competidores extranjeros.
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO: El modelo se simboliza gráficamente en
forma de un rombo que consta de cuatro atributos o factores básicos
interconectados en el que el efecto de cada uno de los cuatro depende de la
situación de los demás y de cómo se refuerzan unos a otros.
https://sobregerenciayempresa.blogspot.com.co/2013/07/modelo-del-
diamante-de-porter.html

3. 2. PESTAL (Political, Economic, Social, Technical,
Legal, Environmental - político, económico, social,
técnico, legal, medioambiental-)
OBJETIVO: Efectuar el análisis de factores de entorno que pueden influir en el desarrollo de
una campaña o proyecto.
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO: Sistemáticamente se identifica y reflexiona sobre los
diferentes factores del entorno en los que se piensa mover un proyecto o actividad comercial,
tratando de comprender lo que pasará en el futuro, de forma que se administren los riesgos

4. PESTAL PROCEDIMIENTO:
Se estudian los siguientes factores:
• Políticos: sistema de gobierno, impuestos, tarifas y estabilidad política.
• Económicos: nivel de desarrollo económico de la región, el índice de crecimiento de
la población, los niveles salariales y la disponibilidad de las materias primas, balanza
de pagos y los tipos de interés presentes en el mercado, la competencia entre
empresas en otras regiones y el nivel de proteccionismo de los mercados.
• Sociales: necesidades de partes interesadas, sus gustos, sus preferencias, valores y
creencias, el nivel de educación, la tasa de natalidad y las nuevas formas de
estructura familiar
• Tecnológicos: los avances tecnológicos, el desarrollo tecnológico de la competencia,
los incentivos a la tecnología que ofrece el gobierno, la automatización,
• Ambientales: estado ambiental de la zona, prácticas sostenibles, compras verdes.
• Legales: legislación existente o en desarrollo que afecte el negocio, leyes
antimonopolio.
https://www.lifeder.com/analisis-pestel/

5. 3. HAZOP (Hazard & Operability Studies -Estudios de
Azar y Operatividad-)
OBJETIVO: Analizar de forma metódica cada segmento de un proceso, para averiguar las
posibles desviaciones de las condiciones normales de funcionamiento, las causas de estas
anomalías y sus consecuencias.
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO: El HAZOP o AFO (Análisis Funcional de Operatividad) es una
técnica de identificación de riesgos, basada en la premisa de que los accidentes se producen
como consecuencia de una desviación de las variables de proceso con respecto de los
parámetros normales de operación

6. 3. HAZOP (Hazard & Operability Studies -Estudios de
Azar y Operatividad-)
PROCEDIMIENTO: Una vez se define el área de
estudio y en ella los subsistemas o nodos, se
aplica de una manera sistemática, todas las
combinaciones relevantes de palabras claves a
parámetros específicos de la planta bajo estudio,
en un esfuerzo de descubrir problemas
potenciales. Los resultados se registran, en un
formato de tabla o matriz como la que se presenta
http://norma-ohsas18001.blogspot.com.co/2012/12/el-hazop.html

7. 4. Metodología del Corbatín o Bow Tie
OBJETIVO: Describir sistemáticamente y analizar las rutas de
un riesgo desde las causas hasta las consecuencias.
(concepto del queso suizo
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO: Combinación del árbol de fallas analizando la causa de un evento
(representado por el nudo de una corbata de lazo), y un árbol de eventos analizando las
consecuencias; enfocándose en los controles tanto para la prevención (lado izquierdo), como para
la mitigación (lado derecho), y su efectividad.
https://es.slideshare.net/MiguelLpez1/modelos-de-causalidad-de-
accidentes-laborales

8. Metodología del Corbatín o Bow Tie
PROCEDIMIENTO: El corbatín se construye de la siguiente manera:
a) Se identifica un riesgo particular para el análisis
b) Se listan las causas del evento
c) Se identifica el mecanismo por el cual la fuente del riesgo conduce a los eventos críticos.
d) Se dibujan líneas entre cada causa y el evento al lado izquierdo del corbatín (bow tie)
e) Las barreras que prevengan cada causa se muestran como barreras que cruzan la línea.
f) Al lado derecho del corbatín (bow tie), se identifican las consecuencias potenciales del riesgo
y se dibujan líneas irradiadas desde el evento de riesgo hacia cada potencial consecuencia.
g) Las barreras para las consecuencias son dibujadas como barras que atraviesan las líneas
radiales, estableciéndose controles o barreras preventivas.
https://es.slideshare.net/MiguelLpez1/modelos-
de-causalidad-de-accidentes-laborales

9. 5. Análisis FMEA (Failure Mode & Effects Análisis -
Análisis de los modos de fallos y sus efectos-)
OBJETIVO: Identificar problemas potenciales (errores) y sus posibles efectos en un SISTEMA para
priorizarlos y poder concentrar los recursos en planes de prevención, supervisión y respuesta.
PROCEDIMIENTO:
1) Determine el producto o proceso a analizar
2) Determinar los posibles modos de falla
3) Listar los efectos de cada potencial modo de falla
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO : El AMEF de diseño, se enfoca hacia los modos de falla asociados con
la funcionalidad de un componente, causados por el diseño. El de Proceso, se enfoca en la incapacidad para
producir el requerimiento que se pretende, evaluando cada proceso y sus respectivos elementos. Y el AMEF
de Sistema, asegura la compatibilidad de los componentes del sistema

10. Análisis FMEA (Failure Mode & Effects Análisis -
Análisis de los modos de fallos y sus efectos-)
PROCEDIMIENTO:
4) Asignar el grado de severidad de cada efecto.
5) Asignar el grado de ocurrencia de cada modo
de falla

11. Análisis FMEA (Failure Mode & Effects Análisis -
Análisis de los modos de fallos y sus efectos-)
PROCEDIMIENTO:
6) Asignar el grado de detección de cada modo de
falla (probabilidad de que la falla se detectada
antes de que llegue al cliente).
7) Calcular el NPR (Numero Prioritario de Riesgo) de cada efecto:
NPR =Severidad*Ocurrencia*detección

12. Análisis FMEA (Failure Mode & Effects Análisis -
Análisis de los modos de fallos y sus efectos-)
PROCEDIMIENTO:
8) Priorizar los modos de falla
9) Tomar acciones para eliminar o reducir el riesgo del modo de falla
10) Calcular el nuevo resultado del NPR para revisar si el riesgo ha sido
eliminado o reducido

13. 6. Metodología What if? – Que pasa si
OBJETIVO: Identificar las condiciones y las situaciones que pueden provocar accidentes de gran importancia
en las instalaciones industriales; adoptando las correcciones necesarias en el proceso productivo.
PROCEDIMIENTO: Se considera las siguientes etapas:
a) Identificación de los riesgos existentes, mediante una serie de preguntas a las cuales darles
respuesta, las cuales inician con la frase ¿Qué ocurriría si…?
b) Evaluación y valoración de las interrogantes creadas, a fin de encontrar la solución más
adecuada, para minimizar los riesgos encontrados.
c) Tomar decisiones para el control o/y eliminación de los riesgos.
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO: Se utiliza la información específica de un proceso con el objetivo de crear
una lista con preguntas iniciando con la frase ¿Qué ocurriría si...?, de forma que la lluvia de ideas del equipo
permita hacer un análisis ordenado y exhaustivo de los riesgos, buscando soluciones a aspectos generados
cuando se introducen cambios al proceso o a los procedimientos de operación de los equipos.

14. Referencias
https://www.lifeder.com/analisis-pestel/
https://sobregerenciayempresa.blogspot.com.co/2013/07/modelo-del-diamante-de-porter.html
http://norma-ohsas18001.blogspot.com.co/2012/12/el-hazop.html
http://www.leansolutions.co/conceptos/amef/
https://es.slideshare.net/MiguelLpez1/modelos-de-causalidad-de-accidentes-laborales
http://norma-ohsas18001.blogspot.com.co/2013/06/el-metodo-what-if.html