W. Edwards Deming (1900-1993)
Deming recibió un doctorado en física y tuvo 
una formación importante en estadística 
Gran parte de su filosofía tiene sus raíces en 
estas ciencias 
Aunque realmente su formación fue como tal 
un matemático
Trabajo en Western Electric en los inicios 
del control de calidad estadístico en las 
décadas de 1920 y 1930 
Deming reconoció la importancia de 
considerar los procesos administrativos 
estadísticamente
Durante la segunda guerra mundial, impartió 
cursos de control de calidad como parte del 
esfuerzo de defensa de Estados Unidos, pero 
se dio cuenta de que enseñar estadística solo 
a los ingenieros y trabajadores de las fábricas 
nunca solucionaría los problemas 
fundamentales de la calidad que era necesario 
resolver en la manufactura.
Poco después de la segunda guerra mundial, 
Deming recibió una invitación por parte de 
Japón para que ayudara al país a realizar un 
censo 
Pronto empezó a enseñarles control de 
calidad estadístico.
Deming no solo denotaba la estadística hablaba sobre 
la importancia del liderazgo de la alta dirección, las 
asociaciones entre clientes y proveedores y la mejora 
continua en los procesos de manufactura y desarrollo 
de productos. 
La influencia de Deming en la industria japonesa fue 
tan importante que la Unión de Científicos e 
Ingenieros Japoneses estableció el premio Deming 
Application Prize en 1951, para reconocer a las 
empresas que mostraban un alto nivel de logro en las 
prácticas de calidad
Filosofía de Deming 
Se fundamenta en cuatro conceptos 
básicos: 
 Orientación al cliente 
 Mejora continua 
 El sistema determina la calidad 
 Los resultados se determinan a largo 
plazo
Los 14 Principios de 
Deming
1.-Crear la firme determinación 
de mejorar el producto o 
servicio 
Desde el momento inicial del proceso 
productivo hay que ser perseverantes y 
constantes en los productos a elaborar, es 
decir, que con el pasar del tiempo el producto 
elaborado inicialmente se le debe conservar la 
línea y las innovaciones
2.-Adoptar la nueva filosofía 
Seguir siendo innovador constantemente 
pero sin perder la originalidad para poder 
estar a la vanguardia y estilos y no 
quedarse abruptamente reciprocado en una 
sola filosofía que con el pasar del tiempo va 
perdiendo credibilidad y consistencia.
3.-Suprimir la dependencia de 
la inspección masiva 
No depender más de la inspección masiva: las 
empresas típicamente inspeccionan un producto 
cuando éste sale de la línea de producción o en 
etapas importantes del camino, y los productos 
defectuosos se desechan o se re elaboran.
4.-Acabar con la práctica de 
adjudicar los pedidos 
únicamente en función del 
precio 
Los departamentos de compra suelen funcionar 
siguiendo la orden de buscar al proveedor de menor 
precio. Esto frecuentemente conduce a provisiones 
de mala calidad.
5.-Mejorar constantemente el 
sistema de producción, sin 
detenerse jamás 
"La mejora no es un esfuerzo de una sola vez.• La 
administración está obligada a buscar 
constantemente maneras de reducir el desperdicio 
y mejorar la calidad".
6.-Instituir la formación en el 
trabajo 
A los trabajadores les enseñan su trabajo 
otros trabajadores que nunca recibieron una 
buena capacitación..
7.- Instituir el liderazgo 
"La tarea del supervisor no es decirle a la gente 
qué hacer, ni es castigarla, sino dirigirla. Dirigir 
consiste en ayudarle al personal a hacer un mejor 
trabajo y en aprender por métodos objetivos quién 
necesita ayuda individual".
8.-Librarse del miedo 
Muchos empleados temen hacer preguntas 
o asumir una posición, aún cuando no 
comprendan cuál es su trabajo, ni qué está 
saliendo bien o mal.
9.-Eliminar las barreras que 
separan los distintos 
departamentos 
Los departamentos o 
las unidades de la 
empresa compiten 
entre sí o tienen metas 
que chocan. No laboran 
como equipo para 
resolver o prever los 
problemas, las metas 
de un departamento 
pueden causarle 
problemas a otro."
10.-Eliminar los eslóganes, 
exhortaciones y objetivos dirigidos a 
los trabajadores 
Manejar un trato y un desempeño colectivo y 
pacifico, no un lema imponente porque esto 
conlleva a una mentalidad inconforme en donde 
no pensaría en el beneficio de la empresa sino 
tramas y dificultades entre el mismo personal 
laborante.
11.-Eliminar los estándares 
cuantitativos de trabajo 
La persona, por conservar el empleo, cumple la 
cuota a cualquier costo, sin tener en cuenta el 
perjuicio para su empresa"
12.-Eliminar las barreras que 
privan al personal del orgullo 
por el trabajo 
"La gente desea hacer un 
buen trabajo y le mortifica no 
poder hacerlo. "
13.-Estimular la formación y 
entrenamiento mediante un 
vigorosa programa. 
 "Tanto la 
administración 
como la 
fuerza laboral 
tendrán que 
instruirse en 
los nuevos 
métodos, 
entre ellos el 
trabajo en 
equipo y las 
técnicas 
estadísticas".
14.-Tomar medidas para llevar 
a cabo la transformación 
Esta práctica se puede realizar y lograr 
mediante los estímulos el buen trato y un 
ambiente tolerante y pacifico, y esto interactúa 
psicológicamente haciendo que el trabajador 
se sienta orgulloso de su trabajo y de su 
empresa
TRIANGULO DE 
INTERACCIÓN 
El producto mismo 
Las instrucciones para usarlo, la formación del 
cliente, la de las personas que brindan los 
servicios relacionados con el producto 
El cliente del producto y su forma de usarlo
7 Enfermedades Mortales 
1. Falta de 
constancia en el 
propósito. 
4. Movilidad de 
puestos ejecutivos
Obstáculos de Deming
4. Los fracasos pueden 
ser el resultado de la 
capacitación masiva 
con escasa orientación 
a la implementación. 
6. Las pruebas 
inadecuadas. Los 
prototipos son 
mucho menos 
costosos que un 
fracaso masivo en 
la producción. 
5. La actitud 
“nuestros 
problemas son 
diferentes” lleva a 
ignorar los 
principios básicos.
GRACIAS

Expo deming

  • 1.
    W. Edwards Deming(1900-1993)
  • 2.
    Deming recibió undoctorado en física y tuvo una formación importante en estadística Gran parte de su filosofía tiene sus raíces en estas ciencias Aunque realmente su formación fue como tal un matemático
  • 3.
    Trabajo en WesternElectric en los inicios del control de calidad estadístico en las décadas de 1920 y 1930 Deming reconoció la importancia de considerar los procesos administrativos estadísticamente
  • 4.
    Durante la segundaguerra mundial, impartió cursos de control de calidad como parte del esfuerzo de defensa de Estados Unidos, pero se dio cuenta de que enseñar estadística solo a los ingenieros y trabajadores de las fábricas nunca solucionaría los problemas fundamentales de la calidad que era necesario resolver en la manufactura.
  • 5.
    Poco después dela segunda guerra mundial, Deming recibió una invitación por parte de Japón para que ayudara al país a realizar un censo Pronto empezó a enseñarles control de calidad estadístico.
  • 6.
    Deming no solodenotaba la estadística hablaba sobre la importancia del liderazgo de la alta dirección, las asociaciones entre clientes y proveedores y la mejora continua en los procesos de manufactura y desarrollo de productos. La influencia de Deming en la industria japonesa fue tan importante que la Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses estableció el premio Deming Application Prize en 1951, para reconocer a las empresas que mostraban un alto nivel de logro en las prácticas de calidad
  • 7.
    Filosofía de Deming Se fundamenta en cuatro conceptos básicos:  Orientación al cliente  Mejora continua  El sistema determina la calidad  Los resultados se determinan a largo plazo
  • 8.
  • 9.
    1.-Crear la firmedeterminación de mejorar el producto o servicio Desde el momento inicial del proceso productivo hay que ser perseverantes y constantes en los productos a elaborar, es decir, que con el pasar del tiempo el producto elaborado inicialmente se le debe conservar la línea y las innovaciones
  • 10.
    2.-Adoptar la nuevafilosofía Seguir siendo innovador constantemente pero sin perder la originalidad para poder estar a la vanguardia y estilos y no quedarse abruptamente reciprocado en una sola filosofía que con el pasar del tiempo va perdiendo credibilidad y consistencia.
  • 11.
    3.-Suprimir la dependenciade la inspección masiva No depender más de la inspección masiva: las empresas típicamente inspeccionan un producto cuando éste sale de la línea de producción o en etapas importantes del camino, y los productos defectuosos se desechan o se re elaboran.
  • 12.
    4.-Acabar con lapráctica de adjudicar los pedidos únicamente en función del precio Los departamentos de compra suelen funcionar siguiendo la orden de buscar al proveedor de menor precio. Esto frecuentemente conduce a provisiones de mala calidad.
  • 13.
    5.-Mejorar constantemente el sistema de producción, sin detenerse jamás "La mejora no es un esfuerzo de una sola vez.• La administración está obligada a buscar constantemente maneras de reducir el desperdicio y mejorar la calidad".
  • 14.
    6.-Instituir la formaciónen el trabajo A los trabajadores les enseñan su trabajo otros trabajadores que nunca recibieron una buena capacitación..
  • 15.
    7.- Instituir elliderazgo "La tarea del supervisor no es decirle a la gente qué hacer, ni es castigarla, sino dirigirla. Dirigir consiste en ayudarle al personal a hacer un mejor trabajo y en aprender por métodos objetivos quién necesita ayuda individual".
  • 16.
    8.-Librarse del miedo Muchos empleados temen hacer preguntas o asumir una posición, aún cuando no comprendan cuál es su trabajo, ni qué está saliendo bien o mal.
  • 17.
    9.-Eliminar las barrerasque separan los distintos departamentos Los departamentos o las unidades de la empresa compiten entre sí o tienen metas que chocan. No laboran como equipo para resolver o prever los problemas, las metas de un departamento pueden causarle problemas a otro."
  • 18.
    10.-Eliminar los eslóganes, exhortaciones y objetivos dirigidos a los trabajadores Manejar un trato y un desempeño colectivo y pacifico, no un lema imponente porque esto conlleva a una mentalidad inconforme en donde no pensaría en el beneficio de la empresa sino tramas y dificultades entre el mismo personal laborante.
  • 19.
    11.-Eliminar los estándares cuantitativos de trabajo La persona, por conservar el empleo, cumple la cuota a cualquier costo, sin tener en cuenta el perjuicio para su empresa"
  • 20.
    12.-Eliminar las barrerasque privan al personal del orgullo por el trabajo "La gente desea hacer un buen trabajo y le mortifica no poder hacerlo. "
  • 21.
    13.-Estimular la formacióny entrenamiento mediante un vigorosa programa.  "Tanto la administración como la fuerza laboral tendrán que instruirse en los nuevos métodos, entre ellos el trabajo en equipo y las técnicas estadísticas".
  • 22.
    14.-Tomar medidas parallevar a cabo la transformación Esta práctica se puede realizar y lograr mediante los estímulos el buen trato y un ambiente tolerante y pacifico, y esto interactúa psicológicamente haciendo que el trabajador se sienta orgulloso de su trabajo y de su empresa
  • 23.
    TRIANGULO DE INTERACCIÓN El producto mismo Las instrucciones para usarlo, la formación del cliente, la de las personas que brindan los servicios relacionados con el producto El cliente del producto y su forma de usarlo
  • 24.
    7 Enfermedades Mortales 1. Falta de constancia en el propósito. 4. Movilidad de puestos ejecutivos
  • 25.
  • 26.
    4. Los fracasospueden ser el resultado de la capacitación masiva con escasa orientación a la implementación. 6. Las pruebas inadecuadas. Los prototipos son mucho menos costosos que un fracaso masivo en la producción. 5. La actitud “nuestros problemas son diferentes” lleva a ignorar los principios básicos.
  • 27.