El documento describe el ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar) como una estrategia de mejora continua en cuatro pasos utilizada para gestionar la calidad, el medio ambiente, la salud y la seguridad. Explica cada una de las etapas del ciclo y cómo implica un proceso recurrente de planificación, implementación, evaluación y modificación de los procesos para lograr mejoras continuas. También señala que el cambio es necesario para la supervivencia de las empresas y que el ciclo PDCA ayuda a
Gestión de la calidad
La gestión de la calidad es un conjunto de acciones y herramientas que tienen como objetivo evitar posibles errores o desviaciones en el proceso de producción y en los productos o servicios obtenidos a través de él.Se debe enfatizar que no desea identificar los errores cuando ya han ocurrido, aunque sí evitarlos antes de que ocurran, de ahí su importancia dentro del sistema de gestión de una organización. Es inútil corregir errores continuamente, si no se trabaja para tratar de anticiparnos su aparición. La gestión de la calidad reúne un conjunto de acciones y procedimientos que buscan garantizar la calidad, no de los productos en sí, sino del proceso para el cual se obtienen estos productos.Una vez que tenemos claro el concepto de gestión de calidad, surge otra cuestión importante. ¿Cómo se lleva a cabo una gestión de calidad adecuada en mi organización? Por esta razón, tendremos que implementar un sistema de gestión de calidad con suficiente rigor para que podamos evaluar continuamente nuestro proceso de producción, de modo que no solo identifiquemos desviaciones, sino que podamos adelantarnos a ellas.Actualmente, no existe un producto que no se describa como de alta calidad porque las organizaciones saben que esta es una especificación que los clientes buscan. La calidad no se trata solo de tener un producto terminado de manera eficiente, lo que está detrás de todo esto es la gestión de calidad total. Hablamos del conjunto de una buena organización en todos los procesos de producción, además de establecer una cultura empresarial de mejora continua. Para obtener una verdadera calidad en nuestros productos o servicios se requiere la participación de la organización, desde el puesto más bajo hasta el más alto.Gestión de la calidadLa gestión de la calidad establece que el 90% de los defectos o problemas de calidad son generados por los propios procesos y no por el personal. De esta manera, se entiende que una vez que los procesos se han mejorado de acuerdo con las opiniones de los operadores, diseñadores y gerentes, en los últimos años la gestión de la calidad se ha profundizado en la fabricación de productos competitivos en el mercado, a través de sistemas de comercialización, que cubren las necesidades del consumidor. Se plantea la importancia de una buena comunicación empresarial para transmitir la misión y la visión de la empresa.
¿Cómo se lleva a cabo una gestión de calidad adecuada en mi organización?
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El pensamiento Kaizen se ha implementado, por lo que no es suficiente conformarse con una situación estable, sino que debe aprovechar esa estabilidad para progresar con cambios cada vez mejores. Las organizaciones ya no están satisfechas con los pequeños cambios, sino que buscan herramientas mucho más potentes y efectivas que puedan ofrecer filosofías de una manera mucho más directa. Teniendo en cuenta la definición de calidad, podemos hacer distinciones entre:Control de calidad, a través de una inspecció
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1. Mejora Continua
El Ciclo PDCA también es conocido como "Círculo de Deming", ya que fue el Dr. Williams
Edwards Deming uno de los primeros que utilizó este esquema lógico en la mejora de la
calidad y le dio un fuerte impulso.
El Ciclo PDCA constituye una estrategia de mejora continua de la calidad en cuatro
pasos, también se lo denomina espiral de mejora continua y es muy utilizado por los
diversos sistemas utilizados en las organizaciones para gestionar aspectos tales
como calidad (ISO 9000), medio ambiente (ISO 14000), salud y seguridad ocupacional
(OHSAS 18000), o inocuidad alimentaria (ISO 22000).
Las siglas PDCA son el acrónimo de las palabras inglesas Plan, Do, Check, Act,
equivalentes en español a Planificar, Hacer, Verificar, y Actuar.
La interpretación de este ciclo es muy sencilla: cuando se busca obtener algo, lo primero
que hay que hacer es planificar cómo conseguirlo, después se procede a realizar las
acciones planificadas (hacer), a continuación se comprueba qué tal se ha hecho
(verificar) y finalmente se implementan los cambios pertinentes para no volver a incurrir
en los mismos errores (actuar). Nuevamente se empieza el ciclo planificando su
ejecución pero introduciendo las mejoras provenientes de la experiencia anterior.
PDCA en Gestión de la Calidad - ISO 9000
Etapas del ciclo PDCA en ISO 9000:
PLAN (Planificar): Establecer los objetivos y procesos necesarios para obtener los
resultados de acuerdo con el resultado esperado. Al tomar como foco el resultado
esperado, difiere de otras técnicas en las que el logro o la precisión de la especificación
es también parte de la mejora.
DO (Hacer): Implementar los nuevos procesos. Si es posible, en una pequeña escala.
CHECK (Verificar): Pasado un período previsto con anterioridad, volver a recopilar datos
de control y analizarlos, comparándolos con los objetivos y especificaciones iniciales,
para evaluar si se ha producido la mejora esperada. Se deben documentar las
conclusiones.
2. ACT (Actuar): Modificar los procesos según las conclusiones del paso anterior para
alcanzar los objetivos con las especificaciones iniciales, si fuese necesario. Aplicar
nuevas mejoras, si se han detectado errores en el paso anterior. Documentar el proceso.
Necesidad de cambio vs “Please Don´t Change
Anything”
El Mejoramiento Continuo es una decisión de la dirección de la empresa, que la
convierte en una forma de administrar y predica con el ejemplo
permanentemente.
La estrategia que plantea el Ciclo PDCA implica que toda empresa necesita
un cambio que la haga apta para sobrevivir, cuestionándose la forma de hacer las
cosas, sus procesos, sus productos, su forma de gestionar, las competencias de su
personal, la forma de evaluar y premiar el desempeño, etc.
A través de la secuencia Plan-Do-Check-Act la organización se descubre a sí
misma, reconoce qué debe cambiar y lleva adelante el cambio que anda
buscando.
Por supuesto, en todo proceso de cambio aparecen obstáculos, siendo
la resistencia a cambiar uno de los más importantes. En este sentido es habitual
encontrar personas que, por diversas circunstancias, tienden a demorar el
cambio, lo que es percibido como cierta forma de resistencia. Para estas
personas, PDCA no significa “Plan-Do-Check-Act”, sino más bien “Please Don´t
Change Anything”, ya que son partidarios de que no cambie nada.
La dirección de la empresa debe considerar este aspecto, tomando acciones que
tiendan a disminuir el efecto de la resistencia al cambio, ya que en muchos
casos constituye la causa más determinante para el éxito o el fracaso del
proyecto.
Conclusión
Cualquier sistema de gestión exitoso, ya sea de calidad, de medio ambiente, de
salud y seguridad ocupacional, o de inocuidad alimentaria, depende
del compromiso de todos los niveles y funciones de la organización y
especialmente de la alta dirección. Un sistema de gestión permite a una
organización desarrollar políticas, establecer objetivos y procesos, y tomar las
acciones necesarias para mejorar su rendimiento. En este contexto resulta
ineludible utilizar la metodología PDCA impulsada por Deming, como una forma
de ver las cosas que puede ayudar a la empresa a descubrirse a sí misma y
orientar cambios que la vuelvan más eficiente y competitiva.