La planeación de operaciones y sistemas de producción buscan satisfacer la demanda mediante el enlace de recursos organizacionales. Se debe considerar factores como las tendencias del mercado, capacidades, disponibilidad de materias primas, condiciones macroeconómicas, cambios demográficos, tecnología y plantilla laboral. Los modelos económicos de orden de compra, inventario y puntos de reorden buscan establecer mecanismos óptimos considerando costos y niveles de inventario.

1. PLANEACIÓN DE LAS OPERACIONES

2. SISTEMAS DE PLANEACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN
 Objetivo: Enlazar los recursos de la organización
para satisfacer la demanda de productos.
 Factores a tomar en cuenta
 Estimaciones de la tendencia del mercado
 Aprovechar al máximo las capacidades

3. FACTORES A TOMAR EN CUENTA
 Disponibilidad de materia prima
 Condiciones macroeconómicas
 Cambios demográficos
 Tecnología
 Plantilla laboral
 Capacidad instalada

4. PLANEACIÓN AGREGADA
 Demanda que se espera satisfacer conforme al
plan de negocios de la empresa.
 Número de unidades a producir por cada una de
las líneas de producción y/o familias de productos.
 Incluye todas las plantas y divisiones.

5. PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN
 Indica cuando programar la compra
 Cuando programar la producción
 Cuando programar su distribución
 Por cada línea de producto

6. LOTE ECONÓMICO DE COMPRA
 Es la Cantidad de material por pedir.
 Impacto y relación con la gestión de
inventario/Costos.
 Mínimos y máximos de existencias.
 EOQ (Economic, Order Quantity)

7. MODELOS DE EOQ

8. APLICACIONES DEL EOQ

9. OBJETIVO DEL EOQ
 Establecer mecanismos sobre los montos
económicos de pedidos, de producción y su
relación de mantenerlos en el inventario.
 Criterios: Obsolescencia, caducidad y uso

10. PUNTO DE REORDEN
 Es el nivel de inventario en el cual se debe colocar
una orden de pedido al proveedor.
 Factores a tomar en cuenta
 Lead Time = Tiempo de entrega (tiempo entre la
colocación y recepción)
 Nivel de inventario:
 Máximo
 Mínimo (de seguridad)

11. MODELO DE INVENTARIO HÍBRIDO
 Estrategia de inventario que implica la revisión
continua de los niveles de inventario.
 Existencias = decido o no pedir material
 O establezco pedidos fijos

12. MODELO DE INVENTARIO DE UN SOLO
PERIODO
 Determinación de cantidad a pedir de
un periodo único. Ejemplo: 1,000 pzas
al mes
 Factores :
 Sobrevalorar la demanda = Exceso de
Producto
 Subvalorarla = Falta de Producto
 Ejemplo: Las compras de papelería
cada mes.

13. MRP I
 MRP = Material Requeriment Planning
 Planeación de los requerimientos de
materiales.
 Objetivos:
 Conocer los niveles de inventario de
materias primas, producción en proceso y
productos terminados.
 Asegurar su disponibilidad

14. VENTAJAS DE UN MRP I
 Control de inventarios
 Planear actividades
 Planear la capacidad de producción
 Precios competitivos
 Mejora de servicio a cliente
 Reducción de costos
 Reducción de tiempos
 Facilidad en toma de decisiones

15. REQUERIMIENTOS DEL MRP I