Este documento presenta una propuesta de mejora del proceso de acondicionado en una empresa. Actualmente, el proceso sufre de desorganización, falta de asignación de tareas, mala ergonomía, y altos costos en horas extras y transporte. La propuesta recomienda rediseñar el layout, asignar tareas específicas, mejorar la ergonomía, y capacitar al personal, lo que permitiría aumentar la producción en un 50%, reducir costos, y mejorar la calidad del servicio.

1. MEJORA DEL PROCESO DE ACONDICIONADO
2015
Olivos, de Agosto del 2015
• ESPICHAN ISIDRO, ANA
• FLORES TACAS, JUAN
• MELGAREJO CHAVARRIA, DAVID
• MOLINA AYUQUE, YULIANA
• OVIEDO MONTES, CRHISTOPHER
• ROBLES CAMPOS, DIDI

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PROPUESTA DE MEJORA
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Introducción
Presentación de la Empresa
 Misión, visión
 Problemática
TEMAS DE ANÁLISIS
 Identificación de los gastos en que incurre la empresa
 Asumir montos cercanos a los reales
 Manejo de los stock de materiales
 Preparar un cuadro de elementos y división de costos
 Formular su estado de ganancias y perdidas
 Propuestas de Mejoras con la reducción de costos y justificado
Conclusiones finales y recomendaciones
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MEJORA DEL PROCESO DE ACONDICIONADO

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INTRODUCCION
Para realizar este proyecto se eligió la empresa DINET PERU S.A. en el área de Packing Center, ya
que esta viene presentando problemas económicos, por diversos motivos como: la deficiencia de
materiales, herramientas y accesorios que traen como consecuencia problemas de salud en los
trabajadores, reduciendo así la capacidad de producción que requiere la empresa para poder atender a
sus clientes.
Se analizó como causa principal del problema es el uso desmedido en gastos por horas extras, cenas,
transporte, funciones determinadas para cada colaborador, por falta de estrategias en su mejora.
Dentro de esta gestión, se detallara la problemática anteriormente mencionada y como se ejecutara la
propuesta de mejora para reducir los gastos adicionales, aprendiendo a optimizar las ganancias, las
mismas que aumentaran la productividad, influyendo también en la mejora de la calidad en la gestión y
reduciendo gastos adicionales como horas extras, cenas, movilidad, logrando así mejorar también el
clima laboral.
MISIÓN:
Nuestra Misión es desarrollar y operar para nuestros clientes soluciones y servicios de
tercerización de aquellos procesos que forman parte de su cadena de suministro
VISIÓN:
Ser reconocido por los clientes como el socio logístico, líder en los mercados en los que
compite, diferenciado por su excelencia operativa y sus servicios enfocados a satisfacer
las expectativas de los clientes.
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Foto 1: Apertura de caja en el 2015 Foto 2: Etiquetado de mercadería 2015
Foto 3: Curvado de mercadería 2015 Foto 4: Rotulado de mercadería 2015
ETAPAS DEL PROCESO DE ACONDICIONADO

6. Logo Cliente
D.A.P TEXTIL CON SENSOR
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TEMAS DE ANALISIS
IDENTIFICACIÓN DE LOS GASTOS EN QUE INCURRE LA EMPRESA
COSTOS FIJOS
- Sueldos de Personal.
- Sueldo de Operarios
- Sueldo de Operador de Sistema.
- Sueldo de Coordinador
- Transporte de Personal.
- Gastos de Insumos
COSTOS VARIABLES
- Gastos de Horas Extras
- Gastos de Cenas Extras
- Gastos de Movilidad
- Gastos de Pago a Proveedores
Externos
- Por Jornal
- Por Unidad Avanzada (PROVEEDOR “GRAFICA 21”)
- Gasto de Falso Flete
- Pago por Penalidad (Empresa RIPLEY)
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8. Logo Cliente 8
PROVEEDORES EXTERNOS
FALSO
FLETE
10% DE LA
MERCADERIA

9. Logo Cliente
MANEJO DE STOCK DE MATERIALES
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10. Logo Cliente
MANEJO DE STOCK DE MATERIALES
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11. Logo Cliente
CUADRO DE ELEMENTOS Y DIVISION DE
COSTOS
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12. Logo Cliente
• No cuenta con identificación el área de trabajo
• Trabajos manuales usando el piso como soporte
• Mala postura de los trabajadores
• No hay funciones designadas por habilidades a cada trabajador
• Materiales distribuidos en el piso de forma desorganizada, para realizar las diversas labores
del área.
• La mercadería proveniente del PICKING presenta errores continuos de cantidad:
• No existe una metodología para realizar el curvado
• Los tiempos de entrega de mercadería son muy prolongados no existe ratios definidos, tiene
una capacidad de aproximadamente de 1760 unidades diarias/ turno con 10 personas:
• Los reclamos de los clientes son continuos debido a la mala calidad del servicio:
• Es un proceso desordenado con problemas de seguridad laboral:
• No se puede implementar indicadores de calidad y producción
• Rotulado de cajas manual
• No existe control de los insumos que ingresan y salen
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PROBLEMAS Y SOLUCIONES

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CON UNA INVERSION DE:
PODRIAMOS MEJORAR:

14. Logo ClienteCalidad
1. CONCLUSIONES FINALES Y RECOMENDACIONES.
I. Se podría realizar la correcta distribución de materiales y el rediseño del proceso (lay out).
I. Se tendría identificado el ambiente de trabajo.
I. Se podrá aumentar la capacidad de mercadería acondicionada aproximadamente al 50% en las 3
divisiones ,es decir se mejoraría la eficiencia evitando movimientos innecesarios de cada
actividad, asimismo se mejorara la calidad de entrega ya que se podrá trabajar con orden y un
curvado en perfectas condiciones
I. Se reduciría la cantidad de horas extras, cenas y movilidad adicional.
I. Gracias a una mejor postura ergonómica, se obtendría un mejor desempeño, evolución y
concentración de la personas tanto como para periodos cortos y largos.
I. El proceso seria ordenado, comunicado y enseñado, reforzando las posibilidades de la
capacitación y de la inducción.
I. Se podrá llevar un mejor control del proceso (Indicadores)
1. Estarían bien definidos las tareas para cada persona (puestos de trabajo)
I. El proceso ordenado permite reforzar la comunicación y participación es decir se incrementaría la
posibilidad de trabajar en equipo y hay menores motivos de conflicto, en consecuencia aumenta la
motivación.
I. Finalmente se tendría visión de conjunto de las actividades

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MUCHAS GRACIAS
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